带Y轴的车铣机床的制作方法

带y轴的车铣机床
技术领域
1.本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及带y轴的车铣机床。


背景技术：

2.现有对中小型零部件加工多是先在车床身进行车削加工、再在铣床上进行铣削加工而成的，但是现有的机床床身大多是由铸铁制造而成的，在机床加工时铸铁床身产生的共振现象大，影响工件加工的精确度，同时现有的卧式机床普遍排屑困难。


技术实现要素：

3.本实用新型提供带y轴的车铣机床，旨在解决目前存在的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，带y轴的车铣机床，包括床身、第一主轴、第二主轴、第一刀塔、第二刀塔，所述床身的两侧上表面分别固定设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和所述第二主轴均为水平设置，所述床身上固定设置有第一刀塔和第二刀塔，所述第一主轴、所述第二主轴、所述第一刀塔和所述第二刀塔均与所述床身可拆卸连接。
5.优选的，所述第一主轴与所述第二主轴的轴心线相同，所述第二主轴用于对接加工工件二序。
6.优选的，所述第二主轴优选为顶针。
7.优选的，所述第一主轴和所述第二主轴中可固定安装中心架，用于加工长轴零件。
8.优选的，所述第一刀塔和所述第二刀塔可以为但不限于背刀刀塔，用于适应不同工件的加工要求。
9.优选的，所述第二刀塔可以改装为砂轮，所述砂轮用于打磨工件的外圆和端面。
10.优选的，所述床身上固定设置有z轴、y轴和x轴，所述z轴、y轴和x 轴用于带动机床刀具对工件进行车铣。
11.优选的，所述床身由矿物铸件制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的带y轴的车铣机床，所述第二主轴可以更换为顶针，用于适应不同工件的加工，使得机床的功能性更好，所述第一主轴和所述第二主轴中可安装中心架，在加工长轴零件时，所述中心架可以起到支撑固定的作用，使得机床在加工长轴零件时更加稳定，从而保证零件加工的精度，所述第一刀塔和所述第二刀塔可以更换为背刀刀塔，从而适应不同工件的加工要求，所述第二刀塔可以更换为砂轮，通过所述砂轮的旋转可以对加工工件的外圆和端面进行打磨，从而适应不同工件的加工要求，使得机床的适用性更广，所述床身1上设置有z轴、y轴和x轴，z 轴、y轴和x轴可以带动车床刀具对加工工件进行的铣削，使得机床拥有车铣复合功能，将传统的铸铁床身改为矿物铸件床身可以有效的减弱机床加工时床身产生的共振现象，从而提高机床加工零件的精度，保证零件的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、床身；2、第一主轴；3、第二主轴；4、第一刀塔；5、第二刀塔； 6、z轴；7、y轴；8、x轴。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供带y轴的车铣机床技术方案：包括床身1、第一主轴2、第二主轴3、第一刀塔4、第二刀塔5，床身1的两侧上表面分别固定设置有第一主轴2和第二主轴3，第一主轴2和第二主轴3均为水平设置，床身1上固定设置有第一刀塔4和第二刀塔5，第一主轴2、第二主轴3、第一刀塔4和第二刀塔5均与床身1可拆卸连接。
19.在本实施方式中，机床上的上料装置将需要加工的工件传送至第一主轴2，第一主轴2将需要加工的工件夹紧，第一刀塔4和第二刀塔5上的刀具根据工件的加工要求对工件进行切削加工，加工工件切削后的废屑可以直接落入机床的排屑槽中，排屑方便。
20.进一步的，第一主轴2与第二主轴3的轴心线相同，第二主轴3用于对接加工工件二序。
21.在本实施方式中，第一主轴2于第二主轴3的轴心线相同，同时第二主轴 3可以沿轴心线移动，第二主轴3可以移动与加工工件对接夹紧工件，第一主轴2松开工件，第二主轴3带动工件移动至合适位置用于加工工件二序。
22.进一步的，第二主轴3优选为顶针。
23.在本实施方式中，第二主轴3可以更换为顶针，用于适应不同工件的加工，使得机床的功能性更好。
24.进一步的，第一主轴2和第二主轴3中可固定安装中心架，用于加工长轴零件。
25.在本实施方式中，第一主轴2和第二主轴3中安装中心架，在加工长轴零件时，中心架可以起到支撑固定的作用，使得机床在加工长轴零件时更加稳定，从而保证零件加工的精度。
26.进一步的，第一刀塔4和第二刀塔5可以为但不限于背刀刀塔，用于适应不同工件的加工要求。
27.在本实施方式中，第一刀塔4和第二刀塔5可以更换为背刀刀塔，从而适应不同工件的加工要求，使得机床的适用性更广。
28.进一步的，第二刀塔5可以改装为砂轮，砂轮用于打磨工件的外圆和端面。
29.在本实施方式中，第二刀塔5可以更换为砂轮，通过砂轮的旋转可以对加工工件的外圆和端面进行打磨，从而适应不同工件的加工要求，使得机床的适用性更广。
30.进一步的，床身1上固定设置有z轴6、y轴7和x轴8，z轴6、y轴7 和x轴8用于带动机床刀具对工件进行车铣。
31.在本实施方式中，床身1上设置有z轴6、y轴7和x轴8，z轴6、y轴 7和x轴8可以带动车床刀具对加工工件进行的铣削，使得机床拥有车铣复合功能。
32.进一步的，床身1由矿物铸件制成。
33.在本实施方式中，将传统的铸铁床身1改为矿物铸件床身1可以有效的减弱机床加工时床身1产生的共振现象，从而提高机床加工零件的精度，保证零件的质量。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：机床上的上料装置将需要加工的工件传送至第一主轴2，第一主轴2将需要加工的工件夹紧，第一刀塔4和第二刀塔5上的刀具根据工件的加工要求对工件进行切削加工，加工工件切削后的废屑可以直接落入机床的排屑槽中，排屑方便。
35.第二主轴3可以更换为顶针，用于适应不同工件的加工，使得机床的功能性更好，第一主轴2和第二主轴3中可安装中心架，在加工长轴零件时，中心架可以起到支撑固定的作用，使得机床在加工长轴零件时更加稳定，从而保证零件加工的精度，第一刀塔4和第二刀塔5可以更换为背刀刀塔，从而适应不同工件的加工要求，第二刀塔5可以更换为砂轮，通过砂轮的旋转可以对加工工件的外圆和端面进行打磨，从而适应不同工件的加工要求，使得机床的适用性更广，床身1上设置有z轴6、y轴7和x轴8，z轴6、y轴7和x轴8 可以带动车床刀具对加工工件进行的铣削，使得机床拥有车铣复合功能，将传统的铸铁床身1改为矿物铸件床身1可以有效的减弱机床加工时床身1产生的共振现象，从而提高机床加工零件的精度，保证零件的质量。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.带y轴的车铣机床，其特征在于：包括床身(1)、第一主轴(2)、第二主轴(3)、第一刀塔(4)、第二刀塔(5)，所述床身(1)的两侧上表面分别固定设置有第一主轴(2)和第二主轴(3)，所述第一主轴(2)和所述第二主轴(3)均为水平设置，所述床身(1)上固定设置有第一刀塔(4)和第二刀塔(5)，所述第一主轴(2)、所述第二主轴(3)、所述第一刀塔(4)和所述第二刀塔(5)均与所述床身(1)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的带y轴的车铣机床，其特征在于：所述第一主轴(2)与所述第二主轴(3)的轴心线相同，所述第二主轴(3)用于对接加工工件二序。3.如权利要求1所述的带y轴的车铣机床，其特征在于：所述第二主轴(3)优选为顶针。4.如权利要求1所述的带y轴的车铣机床，其特征在于：所述第一主轴(2)和所述第二主轴(3)中可固定安装中心架，用于加工长轴零件。5.如权利要求1所述的带y轴的车铣机床，其特征在于：所述第一刀塔(4)和所述第二刀塔(5)可以为但不限于背刀刀塔，用于适应不同工件的加工要求。6.如权利要求1所述的带y轴的车铣机床，其特征在于：所述第二刀塔(5)可以改装为砂轮，所述砂轮用于打磨工件的外圆和端面。7.如权利要求1所述的带y轴的车铣机床，其特征在于：所述床身(1)上固定设置有z轴(6)、y轴(7)和x轴(8)，所述z轴(6)、y轴(7)和x轴(8)用于带动机床刀具对工件进行车铣。8.如权利要求1所述的带y轴的车铣机床，其特征在于：所述床身(1)由矿物铸件制成。

技术总结
本实用新型适用于数控加工技术领域，提供了带Y轴的车铣机床，包括床身、第一主轴、第二主轴、第一刀塔、第二刀塔，所述床身的两侧上表面分别固定设置有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和所述第二主轴均为水平设置，所述床身上固定设置有第一刀塔和第二刀塔，所述第二主轴可以更换为顶针，用于适应不同工件的加工，所述第一主轴和所述第二主轴中可安装中心架，用于加工长轴零件，所述第一刀塔和所述第二刀塔可以更换为背刀刀塔，从而适应不同工件的加工要求，床身上设置有Y轴、Z轴和X轴，使得机床拥有车铣复合功能，将传统的铸铁床身改为矿物铸件床身可以有效的减弱机床加工时床身产生的共振现象，从而提高机床加工零件的精度。从而提高机床加工零件的精度。从而提高机床加工零件的精度。


技术研发人员：陈立如
受保护的技术使用者：无锡迪奥数控科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/28