一种连续上料铆接治具的制作方法

1.本实用新型涉及装配治具技术领域，尤其涉及一种连续上料铆接治具。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
3.传统的铆接工艺是铆接头在上，下面治具上放置一个工件，铆接头旋转同时上下移动，一个工件完成旋铆过程，上下工件的时间较长，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续上料铆接治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续上料铆接治具，包括第一齿轮，所述第一齿轮的顶端中部设置有轴承，所述轴承的中部转动连接在中轴的中上部，所述中轴的底部固定连接在下台面的顶端中部，所述第一齿轮的顶部四周等距设置有若干个限位芯轴，且限位芯轴均贯穿第一齿轮，所述限位芯轴的顶部均通过第一固定螺栓固定连接有定位冶具，且限位芯轴的顶部均贯穿对应的限位芯轴的中部，所述限位芯轴的中部底端均设置有沉孔，所述第一齿轮的顶部四周靠近边缘处等距设置有若干个定位孔，所述下台面的前端中部设置有孔洞，且孔洞贯穿下台面，所述下台面的底端中部前侧固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的左侧中部固定连接在电机的右侧，所述电机的转轴固定连接在动力传动轴的底部，所述动力传动轴的顶部贯穿孔洞并固定连接在第二齿轮的底端中部，所述下台面的顶部前端右侧固定连接在气缸的底部，所述气缸的后端中部通过锁紧螺母固定连接在固定环的一端，所述固定环的另一端固定连接在止动轴的一端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述定位冶具的中部左右侧前后端均设置有定位销，所述定位销均贯穿对应的定位孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一齿轮的顶端中部靠近轴承的外壁边缘处均等距设置有若干个散热孔，且散热孔均贯穿第一齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑板的左侧底部前端固定连接在控制器的右侧，所述控制器和电机电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的左侧底部后端设置有急停按钮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑板的底部固定连接在底板的顶端中部，所述底板的底部四个拐角处均螺纹连接有第二固定螺栓。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电机带动第二齿轮转动，同时第二齿轮通过啮合连接，带动第一齿轮转动，第一齿轮上设置有若干个定位冶具，每转一定角度，其中一个移动到铆接头下面，止动轴被气缸推动，插入限位芯轴下面的沉孔，起到精准定位作用，旋铆头下移完成铆接工作，退回，第一齿轮继续旋转，完成下一次动作，节省了上下工件的时间，提升了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种连续上料铆接治具的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种连续上料铆接治具的侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种连续上料铆接治具的俯视图；
23.图4为本实用新型提出的一种连续上料铆接治具的局部结构图。
24.图例说明：
25.1、第一固定螺栓；2、限位芯轴；3、定位冶具；4、定位孔；5、定位销；6、第一齿轮；7、下台面；8、第二齿轮；9、动力传动轴；10、电机；11、中轴；12、轴承；13、止动轴；14、固定环；15、锁紧螺母；16、气缸；17、孔洞；18、支撑板；19、散热孔；20、控制器；21、急停按钮；22、底板；23、第二固定螺栓；24、沉孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连续上料铆接治具，包括第一齿轮6，第一齿轮6的顶端中部设置有轴承12，轴承12的中部转动连接在中轴11的中上部，中轴11的底部固定连接在下台面7的顶端中部，第一齿轮6的顶部四周等距设置有若干个限位芯轴2，且限位芯轴2均贯穿第一齿轮6，限位芯轴2的顶部均通过第一固定螺栓1固定连接有定
位冶具3，且限位芯轴2的顶部均贯穿对应的限位芯轴2的中部，限位芯轴2的中部底端均设置有沉孔24，第一齿轮6的顶部四周靠近边缘处等距设置有若干个定位孔4，下台面7的前端中部设置有孔洞17，且孔洞17贯穿下台面7，下台面7的底端中部前侧固定连接在支撑板18的顶部，支撑板18的左侧中部固定连接在电机10的右侧，电机10的转轴固定连接在动力传动轴9的底部，动力传动轴9的顶部贯穿孔洞17并固定连接在第二齿轮8的底端中部，下台面7的顶部前端右侧固定连接在气缸16的底部，气缸16的后端中部通过锁紧螺母15固定连接在固定环14的一端，固定环14的另一端固定连接在止动轴13的一端，使用时通过电机10带动第二齿轮8转动，同时第二齿轮8通过啮合连接带动第一齿轮6转动，第一齿轮6上设置有若干个定位冶具3，每转一定角度，其中一个移动到铆接头下面，止动轴13被气缸16推动，插入限位芯轴2下面的沉孔24，起到精准定位作用，旋铆头下移完成铆接工作，退回，第一齿轮6继续旋转，完成下一次动作，节省了上下工件的时间，提升了工作效率。
29.定位冶具3的中部左右侧前后端均设置有定位销5，定位销5均贯穿对应的定位孔4，便于进行固定，第一齿轮6的顶端中部靠近轴承12的外壁边缘处均等距设置有若干个散热孔19，且散热孔19均贯穿第一齿轮6，便于散热，第一齿轮6和第二齿轮8啮合连接，支撑板18的左侧底部前端固定连接在控制器20的右侧，控制器20和电机10电性连接，便于控制电机10工作，支撑板18的左侧底部后端设置有急停按钮21，便语法书紧急情况时快速暂停工作，支撑板18的底部固定连接在底板22的顶端中部，底板22的底部四个拐角处均螺纹连接有第二固定螺栓23，便于稳定放置。
30.工作原理：通过电机10带动第二齿轮8转动，同时第二齿轮8通过啮合连接带动第一齿轮6转动，第一齿轮6上设置有若干个定位冶具3，每转一定角度，其中一个移动到铆接头下面，止动轴13被气缸16推动，插入限位芯轴2下面的沉孔24，起到精准定位作用，旋铆头下移完成铆接工作，退回，第一齿轮6继续旋转，完成下一次动作，节省了上下工件的时间，提升了工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。