一种用于金属薄板的直角折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别涉及一种用于金属薄板的直角折弯设备。


背景技术：

2.在机械加工过程中，一些零件（金属薄板）由于产品的形状或者安装的需要，通常需要通过模具对零件进行直角折弯的处理。现有的金属薄板多采用折弯机进行折弯，现有的折弯机多采用冲压的形式配合折弯槽口实现板材的直角折弯，该类折弯机的工作声噪较大，会对操作者造成严重不适，具有改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种用于金属薄板的直角折弯设备，通过将金属薄板伸入上模条和下模条之间并通过第一驱动装置驱动上模条靠近下模条以将金属薄板进行夹紧固定，同时折弯组件随同安装框架运动，通过第二驱动组件驱动直角折弯模条转动以实现对金属薄板的直角折弯，整个折弯过程声噪较低，不会对操作者造成不适。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于金属薄板的直角折弯设备，包括操作台面、以及对应设置在操作台面横向第一侧的按压折弯机构，所述操作台面用于搁置待折弯的金属薄板，所述按压折弯机构用于对金属薄板进行直角折弯；
5.所述按压折弯机构包括按压组件和折弯组件，所述按压组件包括下模条、上模条、安装框架和第一驱动装置，所述下模条的上端面与操作台面的上端面齐平，所述上模条固定安装在安装框架的底部且位于下模条的正上方，所述第一驱动装置与安装框架的顶部相连，所述第一驱动装置用于驱动上模条远离下模条以便于金属薄板被推入上模条和下模条之间或者靠近下模条以将金属薄板进行夹紧固定；
6.所述折弯组件包括第二驱动组件和直角翻转模条，所述直角翻转模条可转动的水平安装在安装框架的下方且位于上模条的横向外侧，所述直角翻转模条的下端面高于或者齐平于上模条的下端面，所述第二驱动组件安装在安装框架上以用于驱动直角翻转模条转动，所述第二驱动组件在驱动直角翻转模条转动过程中能够将延伸至下模条横向外侧的金属薄板进行直角折弯。
7.进一步设置为：所述第二驱动组件包括齿条、与齿条啮合传动的传动齿轮、以及与齿条相连以驱动齿条直线往复运动的第二驱动装置，所述传动齿轮与直角翻转模条相连。
8.进一步设置为：所述安装框架的底部的纵向两端均设置有固定座，所述固定座上设置有旋转孔；
9.所述直角翻转模条的两端固定安装有偏心传动件，所述偏心传动件包括与直角翻转模条固定相连的连接部、以及连接在连接部前端的转轴部，所述转轴部可转动的插装在固定座的旋转孔内，所述传动齿轮限制轴向转动的套接在转轴部上。
10.进一步设置为：所述操作台面的横向第二侧对应按压折弯机构设置有顶推机构，所述顶推机构用于将置于操作台面上的金属薄板推送至按压折弯机构。
11.进一步设置为：所述顶推机构包括第一气缸、以及与第一气缸的活塞杆相连的顶推件。
12.进一步设置为：所述操作台面由至少一条纵向延伸的传送带构成，至少一条所述传送带由驱动电机驱动。
13.进一步设置为：所述操作台面的下方设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡块、以及用于驱动阻挡块向上运动以阻挡金属薄板向前运动的第三驱动装置。
14.进一步设置为：所述操作台面的横向第二侧对应直角翻转模条的横向外侧设置有用于配合顶推机构使用的定位机构，所述定位机构包括第二气缸、以及与第二气缸的活塞杆相连的限位块。
15.进一步设置为：所述直角翻转模条的下表面形成有供限位块水平穿过的让位槽口。
16.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，智能化高，能够适用于流水线生产；通过至少一传送带实现金属薄板的连续输送，通过阻挡机构实现对金属薄板的逐一进行阻挡，通过顶推机构的横向推送、以及定位机构的定位能够实现金属薄板在上模条和下模条之间的定位放置，然后通过第一驱动装置驱动上模条下移与下模条配合实现对金属薄板的夹紧固定，最后通过第二驱动组件驱动直角翻转模条转动以对延伸至下模条外侧的金属薄板进行直角折弯，如此循环以实现对金属薄板的连续折弯。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于金属薄板的直角折弯设备的立体结构示意图一（正面张开状态）；
18.图2是直角折弯设备的立体结构示意图二（正面压紧状态）；
19.图3是直角折弯设备的立体结构示意图三（背面）；
20.图4是折弯组件的安装结构示意图。
21.结合附图在其上标记以下附图标记：
22.100、操作台面；11、传送带；12、驱动电机；13、传送机架；200、按压折弯机构；201、折弯机架；2、按压组件；21、第一驱动装置；22、安装框架；221、固定座；23、上模条；24、下模条；3、折弯组件；31、直角翻转模条；311、让位槽口；32、偏心传动件；33、第二驱动装置；34、齿条；35、传动齿轮；400、顶推机构；401、顶推机架；41、第一气缸；42、顶推块；500、阻挡机构；51、第三驱动装置；52、阻挡块；600、定位机构；61、第二气缸；62、限位块；700、金属薄板。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.本实用新型一种用于金属薄板的直角折弯设备如图1、图2、图3和图4所示，包括操作台面100、按压折弯机构200、顶推机构、定位机构600和阻挡机构500；其中操作台面100用于金属薄板700的搁置和输送，按压折弯机构200设置于操作台面100的横向第一侧，按压折
弯机构200包括按压组件2和折弯组件3，该按压组件2用于对伸入的金属薄板700进行夹紧固定，该折弯组件3用于对夹紧固定后的金属薄板700进行直角折弯；顶推机构设置于操作台面100的横向第二侧且与按压折弯机构200对应布置，该顶推机构用于将位于操作台面100上的金属薄板700推送给按压折弯机构200以便于按压折弯机构200对金属薄板700进行压紧、折弯；定位机构600位于操作台面100的横向第一侧且位于按压折弯机构200的外侧，用于限定顶推机构横向推送金属薄板700的位置，以确保顶推机构将金属薄板700推送至按压折弯机构200的特定位置，以确保每次金属薄板700折弯的可靠性；阻挡机构500设置于操作台面100的下方，用于阻挡金属薄板700纵向运动以便于顶推机构对金属薄板700的横向推送、以及按压折弯机构200对金属薄板700的压紧、折弯。
25.如图2所示，操作台面100由至少一条纵向延伸的传送带11构成，至少一条传送带11安装在传送机架13上且由驱动电机12驱动运动，在本实施例中操作台面100由三条横向间隔布置的传送带11组成；阻挡机构500安装在相邻传送带11之间的传送机架13上，包括固定安装在传送机架13上的第三驱动装置51、以及与第三驱动装置51相连的阻挡块52，该第三驱动装置51用于驱动阻挡块52向上运动至操作台面100的上方以限制金属薄板700向前运动或者驱动阻挡块52向下运动至操作台面100的下方以解除对金属薄板700的约束，该第三驱动装置51优选为气缸装置或者液压缸装置。
26.按压折弯机构200对应安装在传送机架13横向第一侧的折弯机架201上，该按压折弯机构200的按压组件2包括第一驱动装置21、安装框架22、上模条23和下模条24，该下模条24固定安装在折弯机架201上且该下模条24的上端面与操作台面100的上端面齐平，上模条23位于下模条24的正上方且固定连接在安装框架22的底部上，第一驱动装置21驱动安装在折弯机架201上且与安装框架22的顶部相连以驱动安装框架22向上或者向下运动，如此能够实现上模条23朝向下模条24运动以将置于其中的金属薄板700进行夹紧固定或者上模条23背离下模条24运动以便于顶推机构将金属薄板700横向推入上模条23和下模条24之间，该第一驱动装置21优选为气缸装置或者液压缸装置。
27.按压折弯机构200的折弯组件3包括直角翻转模条31、以及用于驱动直角翻转模条31转动的第二驱动组件，该直角翻转模条31可转动的水平安装在安装框架22下方，该直角翻转模条31的下端面高于或者齐平于上模条23的下端面，如此在第二驱动组件驱动直角翻转模条31转动中能够将延伸至下模条24外侧的金属薄板700进行直角折弯；具体的，安装框架22对应其纵向两端的底部均固定安装有固定座221，该固定座221上开设有旋转孔，直角翻转模条31的两端均安装有偏心传动件32，该偏心传动件32包括与直角翻转模条31固定相连的连接部、以及连接于连接部的前端的转轴部，该转轴部插装在固定座221的旋转孔内，如此设计，直角翻转模条31能够绕着前端的转轴部转动，从而能够更好的配合下模条24对金属薄板700进行直角折弯；第二驱动组件为两侧且分别安装在安装框架22纵向两端的侧壁上，每组第二驱动组件均包括第二驱动装置33、齿条34和传动齿轮35，该第二驱动装置33优选为气缸或者液压缸且固定安装在安装框架22的侧壁上，该第二驱动装置33的输出轴与齿条34相连以控制齿条34的竖直往复运动，该传动齿轮35与齿条34啮合传动相连且该传动齿轮35限制轴向转动的套接在偏心转动件的转轴部上，如此实现第二驱动组件驱动直角翻转模条31转动以实现对金属薄板700的直角折弯。
28.顶推机构通过顶推机架固定安装在操作台面100的横向第二侧，该顶推机构包括
若干水平布置的第一气缸、以及对应与第一气缸的活塞杆相连的顶推块；定位机构600安装在折弯机架201上，包括若干水平布置的第二气缸61、以及对应与第二气缸61的活塞杆相连的限位块62，直角翻转模条31的下表面设置有供定位机构600的限位块62水平穿过的让位槽口311；如此顶推机构与定位机构600配合实现金属薄板700在按压折弯机构200内的定位，第一驱动装置21驱动上模条23向下运动以配合下模条24将金属薄板700夹紧固定时，顶推块和限位块62能够分别在第一气缸和第二气缸61的作用下正常复位，从而保证直角翻转模条31工作的稳定性和可靠性。
29.本设备还具有控制器，该控制器分别与按压折弯机构200、阻挡机构500、顶推机构、定位机构600信号相连并按照预设程序有序的控制各个机构工作。
30.具体工作流程：
31.a、采用手动或者自动的方式将金属薄板700有序的依次放置在操作台面100的传送带11上，在传送带11的作用下纵向向前输送；
32.b、阻挡机构500的第三驱动装置51驱动阻挡块52向上运动至操作台面100的上方以阻挡金属薄板700随着传送带11向前运动；
33.c、顶推机构的第一气缸驱动顶推块推动金属薄板700向按压折弯机构200运动，定位机构600的第二气缸61驱动限位块62运动以限定顶推机构推送金属薄板700的位置；
34.d、按压组件2的第一驱动装置21驱动安装框架22和上模条23向下运动，该上模条23和下模条24两者配合实现对金属薄板700的夹持固定，此时顶推机构和定位机构600运动复位；
35.e、折弯机构的第二驱动组件驱动直角翻转模条31转动以将延伸至下模条24外侧的金属薄板700向下翻折，完成金属薄板700的直角折弯；
36.f、第二驱动组件反向运动控制直角翻转模条31复位，第一驱动装置21驱动安装框架22和上模条23复位，阻挡机构500的第三驱动装置51驱动阻挡块52向下运动复位，直角折弯后的金属薄板700随着传送带11继续向前运动以被收集或者进入下一道工序；
37.g、如此重复上述步骤b至f以依次有序实现对金属薄板700的直角折弯。
38.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，智能化高，能够适用于流水线生产；通过至少一传送带实现金属薄板的连续输送，通过阻挡机构实现对金属薄板的逐一进行阻挡，通过顶推机构的横向推送、以及定位机构的定位能够实现金属薄板在上模条和下模条之间的定位放置，然后通过第一驱动装置驱动上模条下移与下模条配合实现对金属薄板的夹紧固定，最后通过第二驱动组件驱动直角翻转模条转动以对延伸至下模条外侧的金属薄板进行直角折弯，如此循环以实现对金属薄板的连续折弯。
39.以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。