一种金属切削刀库的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀库制造技术领域，具体为一种金属切削刀库。


背景技术：

2.刀库上的刀在加工工件时，会发热和产生金属屑。发热会导致刀具的硬度降低，使得加工不精确；产生的金属屑会附着在刀具上，如果长时间不处理，随着刀具的工作，会使得刀具与工件卡死，容易损坏刀具和工件。因此需要设计出一种能够同时解决这两个问题的刀库。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在刀库支架上安装冷气液切换喷送控制装置配合吹气嘴的方式，设计了一种既能够随时清除刀具上的金属屑又能够冷却刀具的金属切削刀库，解决了现有的刀库在工作时，如何在不影响刀具工作的状态下随时对刀库上的刀具进行散热和清除刀具上的金属屑的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属切削刀库，包括刀库支架，所述刀库支架的前端转动设有安装架，所述安装架上远离所述刀库支架处通过转动轴连接有安装盘，所述安装盘朝向所述安装架的面上围绕所述转动轴圆周阵列设有若干刀夹，所述刀夹靠近所述安装盘的边缘，所述刀夹的自由端位于所述安装盘外，所述刀库支架上设有冷气液切换喷送控制装置，所述安装架上设有吹气座，所述冷气液切换喷送控制装置的输出端通过管道装置连通所述吹气座，所述吹气座上设有吹气嘴，所述吹气嘴远离所述吹气座的一端朝向所述刀夹。
6.优选的，所述冷气液切换喷送控制装置包括冷却液控制箱、冷气制作控制箱、电磁切换阀，所述冷却液控制箱与所述冷气制作控制箱通过固定板安装在所述刀库支架的前端，所述固定板与所述安装架之间预设间隙，所述冷却液控制箱的底端通过第一管道与所述电磁切换阀的第一进口连通，所述冷气制作控制箱的输出端通过第二管道与所述电磁切换阀的第二进口连通，所述电磁切换阀的出口端通过第三管道与所述吹气座连通。
7.优选的，所述冷却液控制箱包括第一密闭箱体，所述第一密闭箱体内的底部设有液泵，所述液泵的出口通过所述第一管道贯穿所述第一密闭箱体与所述电磁切换阀的第一进口连通，所述液泵的进口与所述第一密闭箱体的内部连通，所述第一密闭箱体的顶端设有加液口，所述第一密闭箱体上在所述加液口处配合设有端盖。
8.优选的，所述冷气制作控制箱包括第二密闭箱体，所述第二密闭箱体为矩形结构，所述第二密闭箱体的一个侧壁上设有若干连通外界的进气孔，所述第二密闭箱体内底部设有储水箱，所述第二密闭箱体内与设有进气孔的侧壁相对的另一个侧壁上设有气泵，所述气泵的出口通过所述第二管道与所述电磁切换阀的第二进口连通，所述气泵的进气口与所述第二密闭箱体的内部连通，所述第二密闭箱体内设有蒸发湿帘，所述蒸发湿帘位于所述气泵的进气口与所述进气孔之间，所述进气口在设有所述进气口的侧壁上的投影被所述蒸
发湿帘在设有所述进气口的侧壁上的投影包围，所述储水箱内设有水泵，所述水泵的出水端通过洒水管在所述第二密闭箱体内连接有洒水装置，所述水泵的进水端与所述储水箱的内部连通，所述洒水装置的输出端正对所述蒸发湿帘。
9.优选的，所述蒸发湿帘的四周与所述第二密闭箱体的内顶壁、内底壁、垂直于设有进气孔的侧壁的另外两个内侧壁均密闭连接。
10.优选的，所述洒水装置设于所述第二密闭箱体的内顶壁。
11.优选的，所述洒水装置、所述水泵、所述气泵共用一个按压开关a，所述冷却液控制箱采用按压开关b，所述按压开关a和所述按压开关b分别设于所述电磁切换阀的壳体内的两个侧壁上，所述按压开关a与所述压开关b之间的连线与所述电磁切换阀的阀芯共线，所述按压开关a与所述压开关b之间的连线垂直于所述电磁切换阀的进口的轴线。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型采用在刀库支架上安装冷气液切换喷送控制装置配合吹气嘴的方式，设计了一种既能够随时清除刀具上的金属屑又能够冷却刀具的金属切削刀库，解决了现有的刀库在工作时，如何在不影响刀具工作的状态下随时对刀库上的刀具进行散热和清除刀具上的金属屑的问题。
14.2、本实用新型通过蒸发湿帘和洒水装置的设置，使得冷气制作控制箱内喷出的气体为冷气，除了能够吹掉刀具上的金属屑，从一定程度上说还能够为刀具进行冷却，而蒸发湿帘的价格便宜，起到节约制作的成本；所述进气口在设有所述进气口的侧壁上的投影被所述蒸发湿帘在设有所述进气口的侧壁上的投影包围，这样设置的目的是使得从进气口进入气泵内的空气在进入进气口之前都经过了蒸发湿帘，被蒸发湿帘冷却过。
15.3、本实用新型中蒸发湿帘的四周与所述第二密闭箱体的内顶壁、内底壁、垂直于设有进气孔的侧壁的另外两个内侧壁均密闭连接，使得进气孔进入到第二密闭箱体内的所有气体在进入气泵之前都必须被蒸发湿帘冷却过，从而保证了在吹气嘴中吹出的是冷气。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的底部结构示意图；
18.图3为图1的顶部的结构示意图；
19.图4为本实用新型中冷气液切换喷送控制装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一密闭箱体内部的机构示意图；
21.图6为转盘与安装架的连接关系图。
22.其中，1、刀库支架；2、安装架；3、阀芯；4、转动轴；5、安装盘；6、刀夹；7、吹气座；8、吹气嘴；9、电磁切换阀；10、固定板；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、第一密闭箱体；15、液泵；16、端盖；17、第二密闭箱体；18、进气孔；19、储水箱；20、气泵；21、蒸发湿帘；22、水泵；23、洒水管；24、洒水装置；25、按压开关a；26、按压开关b；27、壳体。
具体实施方式
23.参见图1-6所示，一种金属切削刀库，包括刀库支架1，所述刀库支架1的前端转动设有安装架2，所述安装架2上远离所述刀库支架1处通过转动轴4连接有安装盘5，所述安装
盘5朝向所述安装架2的面上围绕所述转动轴4圆周阵列设有若干刀夹6，所述刀夹6靠近所述安装盘5的边缘，所述刀夹6的自由端位于所述安装盘5外，所述刀库支架1上设有冷气液切换喷送控制装置，所述安装架2上设有吹气座7，所述冷气液切换喷送控制装置的输出端通过管道装置连通所述吹气座7，所述吹气座7上设有吹气嘴8，所述吹气嘴8远离所述吹气座7的一端朝向所述刀夹6。
24.在本实施方式中，刀库支架1是用于支撑整个安装架2和安装盘5的，安装盘5与安装架2通过转动轴4连接，主要是可以通过转动安装盘5进行刀具的切换，刀夹6用于将刀具固定在安装盘5上；当刀具发热时，通过控制冷气液切换喷送控制装置，使得冷气液切换喷送控制装置切换到出冷却液的状态，向刀具上喷洒冷却液，为刀具散热；当刀具上有金属屑时，将冷气液切换喷送控制装置切换到吹气冷气的状态，将刀具上的金属屑吹掉；因为不切换冷气液切换喷送控制装置的输出状态，则会出现吹金属屑的同时将冷却液吹出，导致浪费冷却液；而为刀具散热时，冷却液的流出速度也不能太快，太快也会导致冷却液冲击到刀具而四处乱溅，同样会浪费冷却液，因此，设计的冷气液切换喷送控制装置就巧妙地利用最少的零部件解决了刀具冷却和吹金属屑的两个问题，并且在冷气液切换喷送控制装置工作时并不影响刀具的正常工作，刀具可以一边工作，一边进行冷却和吹金属屑，从而解决了如何在不影响刀具工作的状态下随时对刀库上的刀具进行散热和清除刀具上的金属屑的问题。
25.作为一种优选的方式，所述冷气液切换喷送控制装置包括冷却液控制箱、冷气制作控制箱、电磁切换阀9，所述冷却液控制箱与所述冷气制作控制箱通过固定板10安装在所述刀库支架1的前端，所述固定板10与所述安装架2之间预设间隙，所述冷却液控制箱的底端通过第一管道11与所述电磁切换阀9的第一进口连通，所述冷气制作控制箱的输出端通过第二管道12与所述电磁切换阀9的第二进口连通，所述电磁切换阀9的出口端通过第三管道13与所述吹气座7连通。由于冷却液是液体，因此，完全可以通过一个阀进行气液切换，从而减少零件数量，节约成本；而使用电磁切换阀9控制气液切换，从而方便将电磁切换阀9与其他控制类的电气元件电性连接，实现远程控制或智能化控制。
26.作为一种优选的方式，所述冷却液控制箱的具体结构包括第一密闭箱体14，所述第一密闭箱体14内的底部设有液泵15，所述液泵15的出口通过所述第一管道11贯穿所述第一密闭箱体14与所述电磁切换阀9的第一进口连通，所述液泵15的进口与所述第一密闭箱体14的内部连通，所述第一密闭箱体14的顶端设有加液口，所述第一密闭箱体14上在所述加液口处配合设有端盖16。这样通过液泵15将第一密闭箱体14内的冷却液输送到到刀具上对刀具进行冷却。
27.作为一种优选的方式，所述冷气制作控制箱包括第二密闭箱体17，所述第二密闭箱体17为矩形结构，所述第二密闭箱体17的一个侧壁上设有若干连通外界的进气孔18，所述第二密闭箱体17内底部设有储水箱19，所述第二密闭箱体17内与设有进气孔18的侧壁相对的另一个侧壁上设有气泵20，所述气泵20的出口通过所述第二管道12与所述电磁切换阀9的第二进口连通，所述气泵20的进气口与所述第二密闭箱体17的内部连通，所述第二密闭箱体17内设有蒸发湿帘21，所述蒸发湿帘21位于所述气泵20的进气口与所述进气孔18之间，所述进气口在设有所述进气口的侧壁上的投影被所述蒸发湿帘21在设有所述进气口的侧壁上的投影包围，所述储水箱19内设有水泵22，所述水泵22的出水端通过洒水管23在所
述第二密闭箱体17内连接有洒水装置24，所述水泵22的进水端与所述储水箱19的内部连通，所述洒水装置24的输出端正对所述蒸发湿帘21。这其中，通过蒸发湿帘21和洒水装置24的设置，使得冷气制作控制箱内喷出的气体为冷气，除了能够吹掉刀具上的金属屑，从一定程度上说还能够为刀具进行冷却，而蒸发湿帘21的价格便宜，起到节约制作的成本；所述进气口在设有所述进气口的侧壁上的投影被所述蒸发湿帘21在设有所述进气口的侧壁上的投影包围，这样设置的目的是使得从进气口进入气泵20内的空气在进入进气口之前都经过了蒸发湿帘21，被蒸发湿帘21冷却过。
28.作为一种优选的方式，所述蒸发湿帘21的四周与所述第二密闭箱体17的内顶壁、内底壁、垂直于设有进气孔18的侧壁的另外两个内侧壁均密闭连接。这样设置的目的是为了从进气孔18进入到第二密闭箱体17内的所有气体在进入气泵20之前都必须被蒸发湿帘21冷却过，从而保证了在吹气嘴8中吹出的是冷气。
29.作为一种优选的方式，所述洒水装置24设于所述第二密闭箱体17的内顶壁。这样设置，能够使得蒸发湿帘21完全被水浸泡过。洒水装置可以是简单的类似于花洒的结构，直接将水喷到蒸发湿帘21上即可。
30.作为一种优选的方式，所述洒水装置24、所述水泵22、所述气泵20共用一个按压开关a25，所述冷却液控制箱采用按压开关b26，电磁切换阀9采用图4的的方式，所述按压开关a25和所述按压开关b26分别设于所述电磁切换阀9的壳体27内的两个侧壁上，所述按压开关a25与所述压开关b26之间的连线与所述电磁切换阀9的阀芯3共线，所述按压开关a25与所述压开关b26之间的连线垂直于所述电磁切换阀9的进口的轴线，所述壳体27的端面上设置伺服电机30，伺服电机30的输出轴伸入到所述壳体27内与所述阀芯3的一端螺纹连接，所述壳体27与所述阀芯3的横截面均为矩形，这样设置之后，伺服电机30带动阀芯3轴向移动进行电磁切换阀9的内部流道的切换，在阀芯3轴向进行电磁切换阀9的内部流道时，刚好能够触碰按压开关a25或按压开关b26，从而在电磁切换阀9的切换过程中对洒水装置24、所述水泵22、所述气泵20以及冷却液控制箱进行控制，十分方便和巧妙、简洁。