一种电路板引脚生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板引脚技术领域，尤其涉及一种电路板引脚生产用折弯装置。


背景技术：

2.引脚是指从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了这块芯片的接口。
3.目前电路板引脚的折弯，通常由人手动折弯，机器折弯时会存在一定的问题，在折弯的过程中，引脚的细小，不能实现对多个引脚的同时精准一致的折弯，造成了生产效率的低下以及成本很高，制约了生产和发展。


技术实现要素：

4.基于现有的电路板引脚的折弯不能实现对多个引脚的同时精准一致的折弯，造成了生产效率的低下以及成本很高的技术问题，本实用新型提出了一种电路板引脚生产用折弯装置。
5.本实用新型提出的一种电路板引脚生产用折弯装置，包括支撑垫板和引脚体，所述支撑垫板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧表面设置有一次折弯机构，所述一次折弯机构包括成型折板，所述成型折板的一端在顺时针转动时对所述引脚体的一端一次折弯成型。
6.优选地，所述支撑板的表面固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈表面固定连接有支撑转环；
7.通过上述技术方案，支撑板呈对称设置在支撑垫板的两端上表面，转动轴承为滚珠轴承，从而使得支撑转环可在支撑板的表面进行转动。
8.优选地，所述支撑转环的一侧表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的表面与所述成型折板的表面固定连接；
9.通过上述技术方案，支撑轴设置在支撑转环的水平轴线上，并与成型折板的一端的两侧表面固定，通过成型折板与支撑轴将两个支撑转环进行联动，从而推动成型折板进行转动时，带动两端的支撑转环进行同时转动，支撑转环可对成型折板的转动过程进行限位，从而使得成型折板的左端进行顺时针绕圆心转动，而其右端在圆心外表面转动，从而转动的成型折板可对引脚体进行折弯处理。
10.优选地，所述支撑板的一侧表面固定连接有支撑梁，所述支撑梁的下表面固定连接有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆表面固定连接有压料板，所述支撑垫板的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的上表面固定连接有放料板，所述引脚体的外表面分别与所述放料板的表面以及所述压料板的表面滑动接触；
11.通过上述技术方案，支撑侧板支撑放料板与成型折板的水平面平行，引脚体通过联排板进行矩形阵列排阵在一起，并将排阵后的引脚体放置在放料板上，通过支撑梁上的
压料气缸工作，使压料板下压，将引脚体进行固定，进而可实现引脚体的折弯处理。
12.优选地，所述支撑转环的下端一侧表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面滑动卡接有滑动卡柱，所述滑动卡柱的下表面固定连接有滑动卡块；
13.通过上述技术方案，驱动轴设置在支撑转环的垂直轴线上，并且驱动轴的外表面此时设置在滑动卡柱的凹面底端，滑动卡块带动滑动卡柱在支撑垫板的上表面做水平滑动，从而滑动卡柱推动驱动轴在其凹面向上滑动，进而驱动轴推动支撑转环在转动轴承的表面顺时针转动，进而实现成型折板的转动，使其对引脚体进行折弯处理。
14.优选地，所述支撑垫板的上表面固定连接有凹块，所述凹块的外表面与所述滑动卡块的外表面滑动卡接，所述支撑垫板的一端上表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧表面固定连接有限位柱，所述支撑垫板的另一端上表面固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面与所述滑动卡块的外表面固定连接；
15.通过上述技术方案，凹块对滑动卡块的滑动进行水平限位，并通过推动气缸的活塞杆，可使得滑动卡块在支撑垫板的表面进行水平移动，限位块及限位柱可对滑动卡块的移动进行限位。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过设置一次折弯机构，对多个引脚体进行精准一致的折弯，在调节的过程中，通过推动气缸的活塞杆，可使得滑动卡块在支撑垫板的表面进行水平移动，滑动卡块带动滑动卡柱推动驱动轴在其凹面向上滑动，进而驱动轴推动支撑转环在转动轴承的表面顺时针转动，进而实现成型折板的转动，使其对引脚体进行折弯处理，提高了引脚体的生产效率。
18.2、通过设置压料板，将引脚体通过联排板进行矩形阵列排阵在一起，并将排阵后的引脚体放置在放料板上，通过支撑梁上的压料气缸工作，使压料板下压，将引脚体进行固定，可实现多个引脚体被同时一致进行折弯处理。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电路板引脚生产用折弯装置的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种电路板引脚生产用折弯装置的成型折板结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种电路板引脚生产用折弯装置的压料板结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种电路板引脚生产用折弯装置的滑动卡柱结构立体图。
23.图中：1、支撑垫板；11、限位块；12、限位柱；2、引脚体；3、支撑板；31、转动轴承；32、支撑转环；33、支撑轴；34、驱动轴；35、滑动卡柱；36、滑动卡块；4、成型折板；5、支撑梁；51、压料气缸；52、压料板；6、支撑侧板；61、放料板；7、凹块；8、推动气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种电路板引脚生产用折弯装置，包括支撑垫板1和引脚体2，支撑垫板1的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧表面设置有一次折弯机构，一次折弯机构包括成型折板4，成型折板4的一端在顺时针转动时对引脚体2的一端一次折弯成型；
26.支撑板3的表面固定安装有转动轴承31，转动轴承31的内圈表面固定连接有支撑转环32，支撑板3呈对称设置在支撑垫板1的两端上表面，转动轴承31为滚珠轴承，从而使得支撑转环32可在支撑板3的表面进行转动；
27.支撑转环32的一侧表面固定连接有支撑轴33，支撑轴33的表面与成型折板4的表面固定连接，支撑轴33设置在支撑转环32的水平轴线上，并与成型折板4的一端的两侧表面固定，通过成型折板4与支撑轴33将两个支撑转环32进行联动，从而推动成型折板4进行转动时，带动两端的支撑转环32进行同时转动，支撑转环32可对成型折板4的转动过程进行限位，从而使得成型折板4的左端进行顺时针绕圆心转动，而其右端在圆心外表面转动，从而转动的成型折板4可对引脚体2进行折弯处理。
28.支撑板3的一侧表面固定连接有支撑梁5，支撑梁5的下表面固定连接有压料气缸51，压料气缸51的活塞杆表面固定连接有压料板52，支撑垫板1的上表面固定连接有支撑侧板6，支撑侧板6的上表面固定连接有放料板61，引脚体2的外表面分别与放料板61的表面以及压料板52的表面滑动接触，支撑侧板6支撑放料板61与成型折板4的水平面平行，引脚体2通过联排板进行矩形阵列排阵在一起，并将排阵后的引脚体2放置在放料板61上，通过支撑梁5上的压料气缸51工作，使压料板52下压，将引脚体2进行固定，进而可实现引脚体2的折弯处理；
29.通过设置压料板52，将引脚体2通过联排板进行矩形阵列排阵在一起，并将排阵后的引脚体2放置在放料板61上，通过支撑梁5上的压料气缸51工作，使压料板52下压，将引脚体2进行固定，可实现多个引脚体2被同时一致进行折弯处理。
30.支撑转环32的下端一侧表面固定连接有驱动轴34，驱动轴34的外表面滑动卡接有滑动卡柱35，滑动卡柱35的下表面固定连接有滑动卡块36，驱动轴34设置在支撑转环32的垂直轴线上，并且驱动轴34的外表面此时设置在滑动卡柱35的凹面底端，滑动卡块36带动滑动卡柱35在支撑垫板1的上表面做水平滑动，从而滑动卡柱35推动驱动轴34在其凹面向上滑动，进而驱动轴34推动支撑转环32在转动轴承31的表面顺时针转动，进而实现成型折板4的转动，使其对引脚体2进行折弯处理；
31.支撑垫板1的上表面固定连接有凹块7，凹块7的外表面与滑动卡块36的外表面滑动卡接，支撑垫板1的一端上表面固定连接有限位块11，限位块11的一侧表面固定连接有限位柱12，支撑垫板1的另一端上表面固定连接有推动气缸8，推动气缸8的活塞杆表面与滑动卡块36的外表面固定连接，凹块7对滑动卡块36的滑动进行水平限位，并通过推动气缸8的活塞杆，可使得滑动卡块36在支撑垫板1的表面进行水平移动，限位块11及限位柱12可对滑动卡块36的移动进行限位；
32.通过设置一次折弯机构，对多个引脚体2进行精准一致的折弯，在调节的过程中，通过推动气缸8的活塞杆，可使得滑动卡块36在支撑垫板1的表面进行水平移动，滑动卡块36带动滑动卡柱35推动驱动轴34在其凹面向上滑动，进而驱动轴34推动支撑转环32在转动轴承31的表面顺时针转动，进而实现成型折板4的转动，使其对引脚体2进行折弯处理，提高了引脚体2的生产效率。
33.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将引脚体2通过联排板进行矩形阵列排阵在一起，并将排阵后的引脚体2放置在放料板61上，通过支撑梁5上的压料气缸51工作，使压料板52下压，将引脚体2进行固定，通过推动气缸8的活塞杆，可使得滑动卡块36在支撑垫板1的表面进行水平移动；
34.滑动卡块36带动滑动卡柱35在支撑垫板1的上表面做水平滑动，从而滑动卡柱35推动驱动轴34在其凹面向上滑动，进而驱动轴34推动支撑转环32在转动轴承31的表面顺时针转动，进而实现成型折板4的转动，使其对引脚体2进行折弯处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。