一种生产热轧钢筋的分切设备的制作方法

1.本实用新型属于热轧钢筋加工设备领域，具体涉及一种生产热轧钢筋的分切设备。


背景技术：

2.热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。在热轧钢筋生产时需要分切设备对其进行切割，而现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时需要手动移动钢筋，容易对工作人员造成损伤，且现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时没有对钢筋的定位结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产热轧钢筋的分切设备，解决了现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时需要手动移动钢筋，容易对工作人员造成损伤，且现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时没有对钢筋的定位结构的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种生产热轧钢筋的分切设备，包括分切设备本体，所述分切设备本体上接触有底座，所述分切设备本体上固定连接有导向块，所述底座的下端固定连接有轮架，所述轮架的内部转动连接有车轮，所述分切设备本体的内部固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有车轮，所述底座的下端固定连接有导向套，所述分切设备本体上固定安装有电机，所述电机的输出端与分切设备本体转动连接，所述电机的输出端固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有螺纹杆，所述底座上固定连接有限位架，所述底座上放置有钢筋，所述限位架的内部滑动连接有钢筋，所述限位架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有压板，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述分切设备本体上设置有分切装置。
5.本实用新型的原理在于：使用时，通过向远离限位架的方向拉动拉板，使拉板带动滑杆移动，使滑杆带动压板移动，使压板对弹簧进行挤压，将钢筋穿入限位架中，松开拉板，弹簧的弹力便会带动压板对钢筋进行限位，使钢筋在加工时不会发生晃动，通过启动电机，使电机的输出端带动连接套转动，使连接套带动螺纹杆转动，使螺纹杆与导向套发生螺纹运动，使导向套带动底座移动，使底座带动轮架上的车轮移动，同时使底座带动钢筋移动进行加工，可在加工时无需人工对钢筋进行移动。
6.本实用新型的有益效果在于：本方案通过设置有限位架、滑杆、压板、弹簧等部件，可使钢筋在加工时使弹簧带动压板对钢筋进行限位，可使钢筋在加工时不会发生位移，解决了现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时没有对钢筋的定位结构的问题；
7.本方案通过设置有电机、螺纹杆、轮架、车轮、导向套等部件，可通过启动电机带动导向套移动，使底座带动钢筋移动，轮架和车轮可起辅助移动和支撑的作用，该机构可无需人工对钢筋的位置进行挪动，解决了现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时需要手动移
动钢筋，容易对工作人员造成损伤的问题。
8.进一步，所述底座上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，通过导向槽的设计，可对底座起导向作用。
9.进一步，所述分切设备本体上固定套接有轴承，所述轴承的内部固定连接有螺纹杆，通过轴承的设计，可对螺纹杆起限位作用。
10.进一步，所述轮架的内部活动连接有螺纹杆，所述导向套的内部通过螺纹连接有螺纹杆，通过螺纹杆的设计，可带动导向套移动。
11.进一步，所述压板与限位架接触，所述压板与钢筋接触，通过压板的设计，可对钢筋起限位作用。
12.进一步，所述弹簧的一端固定连接有压板，所述弹簧的另一端固定连接有限位架，通过弹簧的设计，可带动压板对弹簧进行限位。
13.进一步，所述滑杆的上端固定连接有拉板，所述拉板与限位架接触，通过拉板的设计，通过拉板的设计，可带动滑杆移动。
附图说明
14.图1为本发明实施例生产热轧钢筋的分切设备的示意图；
15.图2为本发明实施例生产热轧钢筋的分切设备的图1中的a部结构放大图；
16.图3为本发明实施例生产热轧钢筋的分切设备的图1中的限位架的侧视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：分切设备本体1、底座2、导向块3、导向槽4、轮架5、车轮6、导轨7、导向套8、电机9、连接套10、螺纹杆11、轴承12、限位架13、钢筋14、滑杆15、压板16、弹簧17、拉板18、分切装置111。
19.如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种生产热轧钢筋的分切设备，包括分切设备本体1，分切设备本体1上接触有底座2，分切设备本体1上固定连接有导向块3，底座2上开设有导向槽4，导向槽4的内部滑动连接有导向块3，通过导向槽4的设计，可对底座2起导向作用，底座2的下端固定连接有轮架5，轮架5的内部转动连接有车轮6，分切设备本体1的内部固定连接有导轨7，导轨7的内部滑动连接有车轮6，底座2的下端固定连接有导向套8，分切设备本体1上固定安装有电机9，电机9的输出端与分切设备本体1转动连接，电机9的输出端固定连接有连接套10，连接套10的一端固定连接有螺纹杆11，分切设备本体1上固定套接有轴承12，轴承12的内部固定连接有螺纹杆11，通过轴承12的设计，可对螺纹杆11起限位作用。
20.如图1、图2、图3所示，轮架5的内部活动连接有螺纹杆11，导向套8的内部通过螺纹连接有螺纹杆11，通过螺纹杆11的设计，可带动导向套8移动，底座2上固定连接有限位架13，底座2上放置有钢筋14，限位架13的内部滑动连接有钢筋14，限位架13的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的下端固定连接有压板16，压板16与限位架13接触，压板16与钢筋14接触，通过压板16的设计，可对钢筋14起限位作用。
21.如图1、图2所示，滑杆15的外侧设置有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有压板16，
弹簧17的另一端固定连接有限位架13，通过弹簧17的设计，可带动压板16对弹簧17进行限位，滑杆15的上端固定连接有拉板18，拉板18与限位架13接触，通过拉板18的设计，通过拉板18的设计，可带动滑杆15移动。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过向远离限位架13的方向拉动拉板18，使拉板18带动滑杆15移动，使滑杆15带动压板16移动，使压板16对弹簧17进行挤压，将钢筋14穿入限位架13中，松开拉板18，弹簧17的弹力便会带动压板16对钢筋14进行限位，使钢筋14在加工时不会发生晃动，通过启动电机9，使电机9的输出端带动连接套10转动，使连接套10带动螺纹杆11转动，使螺纹杆11与导向套8发生螺纹运动，使导向套8带动底座2移动，使底座2带动轮架5上的车轮6移动，同时使底座2带动钢筋14移动进行加工，可在加工时无需人工对钢筋14进行移动，分切设备本体1上设置有分切装置111。
23.本方案通过设置有限位架13、滑杆15、压板16、弹簧17等部件，可使钢筋14在加工时使弹簧17带动压板对钢筋14进行限位，可使钢筋14在加工时不会发生位移，解决了现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时没有对钢筋的定位结构的问题；
24.本方案通过设置有电机9、螺纹杆11、轮架5、车轮6、导向套8等部件，可通过启动电机9带动导向套8移动，使底座2带动钢筋14移动，轮架5和车轮6可起辅助移动和支撑的作用，该机构可无需人工对钢筋14的位置进行挪动，解决了现有的生产热轧钢筋的分切设备在使用时需要手动移动钢筋，容易对工作人员造成损伤的问题。
25.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。