一种聚乙烯管自动套管装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯管套装设备技术领域，具体为一种聚乙烯管自动套管装置。


背景技术：

2.目前，国内家用各类空调管子生产后，在外面加套聚乙烯管子进行保温，因空调保温管均为可弯曲软管，且两种管子必须紧密配合，在套管时均采用人工手动操作进行穿管，此方法虽能有效对产品进行穿管，但使用人工量太大，对管理难度比较高。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种聚乙烯管自动套管装置。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚乙烯管自动套管装置，具有节省人力，提高装配效率的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚乙烯管自动套管装置，包括支撑骨架、支撑板和装配座，所述支撑板焊接在支撑骨架顶端位置，所述装配座固定连接在支撑板表面；
8.所述支撑板正面设置有周转框a和周转框b，所述周转框a一侧固定连接阶梯振动盘a，所述周转框b一侧固定连接阶梯振动盘b，所述装配座上表面一体成型有导料斜面，所述装配座表面设置有限位槽a和限位槽b，所述限位槽a导通连接在限位槽b一侧且呈同心结构，所述装配座一侧安装电动推杆，所述装配座上方固定连接液压杆，所述液压杆底部固定连接夹座，所述支撑板上表面安装搬运机械手，且搬运机械手表面安装搬运夹爪。
9.优选的，所述周转框a位于周转框b一侧，且周转框a和周转框b端面位置均安装手柄，周转框a用于摆放空调管，周转框b内部摆放泡棉管。
10.优选的，所述电动推杆位于阶梯振动盘a一侧，所述夹座位于阶梯振动盘b一侧，阶梯振动盘a对周转框a内部的空调管进行阶梯式上料处理，阶梯振动盘b对周转框b内部的泡棉管进行阶梯式上料处理。
11.优选的，所述装配座表面固定连接防护框，所述防护框位于夹座外部，防护框对装配座表面的空调管和泡棉管进行限位处理，不易掉落。
12.优选的，所述搬运机械手位于装配座一侧，所述搬运夹爪位于装配座斜上方位置，在进行套管之后，通过搬运机械手表面的搬运夹爪对套管定向夹持取料，方便进行下一组空调管与泡棉管之间的插接配合。
13.优选的，所述支撑板表面安装限位框，所述限位框位于搬运机械手外部，限位框对支撑板表面的工作环境进行限位处理。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型通过阶梯振动盘a和阶梯振动盘b自动送料，在装配座上实现了空调管与泡棉管之间的插接固定，节省人力，插接的准确度高，提高装配效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的电动推杆与液压杆和夹座位置结构示意图;
18.图3为本实用新型的液压杆和夹座连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的装配座结构示意图。
20.附图标记：
21.1、支撑骨架；2、支撑板；3、限位框；4、搬运机械手；5、搬运夹爪；6、周转框a；7、阶梯振动盘a；8、周转框b；9、阶梯振动盘b；10、装配座；1001、限位槽a；1002、限位槽b；11、防护框；12、电动推杆；13、液压杆；14、夹座。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种聚乙烯管自动套管装置，包括支撑骨架1、支撑板2和装配座10，所述支撑板2焊接在支撑骨架1顶端位置，所述装配座10固定连接在支撑板2表面；
25.所述支撑板2正面设置有周转框a6和周转框b8，所述周转框a6一侧固定连接阶梯振动盘a7，所述周转框b8一侧固定连接阶梯振动盘b9，所述装配座10上表面一体成型有导料斜面，所述装配座10表面设置有限位槽a1001和限位槽b1002，所述限位槽a1001导通连接在限位槽b1002一侧且呈同心结构，所述装配座10一侧安装电动推杆12，所述装配座10上方通过支架与液压杆13连接，所述液压杆13底部固定连接夹座14，所述支撑板2上表面安装搬运机械手4，且搬运机械手4表面安装搬运夹爪5。
26.在一个具体的实施例中，液压杆13的固定端与该支架（附图中未标注）之间可转动，例如，在该支架上安装有使得液压杆13转动的马达。使得在空调管与泡棉管插接完成后，液压杆13带动夹座14上升的过程中或达到最高伸缩行程时，使得夹座14转动一定角度，方便搬运夹爪5进行后续的夹取工作。
27.在本实施例中，如图1所示，所述周转框a6位于周转框b8一侧，且周转框a6和周转框b8端面位置均安装手柄。
28.需要说明的是，周转框a6用于摆放空调管，周转框b8内部摆放泡棉管。
29.在本实施例中，如图1所示，所述电动推杆12位于阶梯振动盘a7一侧，所述夹座14位于阶梯振动盘b9一侧。
30.需要说明的是，阶梯振动盘a7对周转框a6内部的空调管进行阶梯式上料处理，阶梯振动盘b9对周转框b8内部的泡棉管进行阶梯式上料处理。
31.在本实施例中，如图1和图2所示，所述装配座10表面固定连接防护框11，所述防护框11位于夹座14外部。
32.需要说明的是，防护框11对装配座10表面的空调管和泡棉管进行限位处理，不易掉落。
33.在本实施例中，如图1所示，所述搬运机械手4位于装配座10一侧，所述搬运夹爪5位于装配座10斜上方位置。
34.需要说明的是，在进行套管之后，通过搬运机械手4表面的搬运夹爪5对套管定向夹持取料，方便进行下一组空调管与泡棉管之间的插接配合。
35.在本实施例中，如图1所示，所述支撑板2表面安装限位框3，所述限位框3位于搬运机械手4外部。
36.需要说明的是，限位框3对支撑板2表面的工作环境进行限位处理。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：周转框a6用于摆放空调管，周转框b8内部摆放泡棉管，阶梯振动盘a7对周转框a6内部的空调管进行阶梯式上料处理，阶梯振动盘b9对周转框b8内部的泡棉管进行阶梯式上料处理，周转框a6内部的空调管通过阶梯振动盘a7送料至装配座10表面，并沿着装配座10的导料斜面进入限位槽a1001内部，此时空调管端面贴合在电动推杆12的传动输出端位置，周转框b8内部的泡棉管被阶梯振动盘b9运送至装配座10表面，并沿着装配座10的导料斜面进入限位槽b1002内部，通过外接控制装置，当感应到限位槽b1002内部有泡棉管的时候，启动液压杆13，液压杆13下表面的夹座14对泡棉管下压固定，电动推杆12定向推动空调管，插接在被固定的泡棉管内部，插接过程顺畅；电动推杆12的行程由本领域技术人员根据使用的需要进行设定，有效的控制空调管相对泡棉管的插接深度；插接作业完成之后，液压杆13带动夹座14上升，泡棉管处于无挤压状态，通过搬运机械手4表面的搬运夹爪5对套管定向夹持取料，然后进行下一组空调管与泡棉管之间的插接配合，搬运机械手4与搬运夹爪5为市面上现有的技术产品，由本领域人员选取、安装并进行调试作业，确保搬运夹爪5能够精准夹持泡棉管，对其下料处理；支撑板2表面安装限位框3，限位框3位于搬运机械手4外部，限位框3对支撑板2表面的工作环境进行限位处理。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。