一种手工焊的焊点防漏焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体是一种手工焊的焊点防漏焊装置。


背景技术：

2.手工焊接是锡铅焊接技术的基础。尽管目前现代化企业已经普遍使用自动插装、自动焊接的生产工艺，但产品试制、生产小批量产品、生产具有特殊要求高可靠性产品(如航天技术中的火箭、人造卫星的制造等)等目前还采用手工焊接。即使印制电路板结构这样的小型化大批量采用自动焊接的产品，也还有一定数量的焊点需要手工焊接，所以目前还没有任何一种焊接方法可以完全取代手工焊接。
3.但是现有的手工焊接在操作时，易出现漏焊情况，在焊接完成后，工人需要花费大量时间对焊缝进行检查，当漏焊并且未查出时，易产生质量问题造成返工，导致焊接效率较慢，无法保证焊接效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手工焊的焊点防漏焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种手工焊的焊点防漏焊装置，包括工作台，所述工作台表面开设有放置槽，工作台内部安装有与放置槽相互配合的固定机构，所述固定机构包括有夹紧部与传动部，工作台表面安装有检测机构，所述检测机构包括有检测环、升降部和检测部，所述升降部与检测环相连接用以调整检测环 高度，所述检测部与检测环相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧部包括有放置槽表面向工作台内部开设的伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有挤压杆，所述挤压杆延伸到放置槽内的一端固定 连接有挤压垫，所述挤压杆与传动部相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述传动部包括有工作台内部开设的传动腔，所述传动腔内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，挤压杆内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降部包括有工作台表面转动连接有多组滚珠丝杠，所述滚珠丝杠表面螺纹连接有滑块，所述多组滑块共同与检测环滑动连接，滚珠丝杠表面固定安装有传动盘，所述多组传动盘共同连接有传动带，滚珠丝杠的底端延伸出工作台并且连接有第二电机，所述多组滚珠丝杠的顶端共同连接有固定环。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述检测部包括有检测环圆周内壁固定安装的多组呈环形分布的红外传感器，检测环内部固定安装有与红外传感器电性连接的plc控制器，所述滑块表面安装有与检测环相连接的旋转机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括有滑块内部开设的滑槽，检测环表面固定安装有与滑槽滑动连接的滑动板，检测环表面固定安装有齿圈，滑块表面通
过支架固定连接有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有与齿圈啮合连接的转动齿盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的由滚珠丝杠、固定环、传动带、传动带组成的升降部与由和由红外传感器、plc控制器组成的检测部与检测环相互配合，可以沿着工件的方向进行移动，可以对工件表面的焊缝进行全方位的检测，解决了现有的手工焊接在操作时，易出现漏焊情况，在焊接完成后，工人需要花费大量时间对焊缝进行检查，当漏焊并且未查出时，易产生质量问题造成返工，导致焊接效率较慢的问题。
附图说明
13.图1为一种手工焊的焊点防漏焊装置的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为图1中b的放大结构示意图。
16.其中：工作台1、放置槽2、固定机构3、夹紧部31、伸缩槽311、挤压杆312、挤压垫313、传动部32、螺纹孔321、螺纹杆322、传动腔323、第一电机324、检测机构4、检测环41、升降部42、滚珠丝杆421、固定环422、传动带423、传动盘424、第二电机425、检测部43、红外传感器431、plc控制器432、旋转机构5、滑槽51、滑动板52、第三电机53、转动齿盘54、齿圈55。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种手工焊的焊点防漏焊装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面开设有放置槽2，工作台1内部安装有与放置槽2相互配合的固定机构3，所述固定机构3包括有夹紧部31与传动部32，工作台1表面安装有检测机构4，所述检测机构4包括有检测环41、升降部42和检测部43，所述升降部42与检测环41相连接用以调整检测环 41高度，所述检测部43与检测环41相连接，在使用时，将需要焊接的工件放置到放置槽2中并且通过传动部32与夹紧部31相互配合对工件进行固定，启动检测
部43对工件表面进行检查，检测是否有焊缝漏焊，在检测部43对工件检查时，启动升降部42带动检测环41沿着工件的方向进行移动进而对工件进行全放检查。
22.如图1、2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹紧部31包括有放置槽2表面向工作台1内部开设的伸缩槽311，伸缩槽311内滑动安装有挤压杆312，所述挤压杆312延伸到放置槽2内的一端固定 连接有挤压垫313，所述挤压杆312与传动部32相连接，在使用时，启动传动部32带动挤压杆312在伸缩槽311内移动进而控制多组挤压垫313相对移动对放置槽2内的工件进行挤压固定。
23.如图1、2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动部32包括有工作台1内部开设的传动腔323，所述传动腔323内固定安装有第一电机324，所述第一电机324的输出轴固定连接有螺纹杆322，挤压杆312内部开设有与螺纹杆322螺纹连接的螺纹孔321，在使用时，启动第一电机324带动螺纹杆323转动，所述螺纹杆323通过与螺纹孔321螺纹连接带动挤压杆312在伸缩槽311内移动进而调整多组挤压垫313之间的相对距离对不同尺寸的工件进行挤压固定。
24.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降部42包括有工作台1表面转动连接有多组滚珠丝杠421，所述滚珠丝杠421表面螺纹连接有滑块，所述多组滑块共同与检测环41滑动连接，滚珠丝杠421表面固定安装有传动盘424，所述多组传动盘424共同连接有传动带423，滚珠丝杠421的底端延伸出工作台1并且连接有第二电机425，所述多组滚珠丝杠421的顶端共同连接有固定环422，在使用时，启动第二电机425带动滚珠丝杠421转动进而带动滑块沿着滚珠丝杠421的方向进行移动进而控制检测环41沿着工件来回移动。
25.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述检测部43包括有检测环41圆周内壁固定安装的多组呈环形分布的红外传感器431，检测环41内部固定安装有与红外传感器431电性连接的plc控制器432，所述滑块表面安装有与检测环41相连接的旋转机构5。
26.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转机构5包括有滑块内部开设的滑槽51，检测环41表面固定安装有与滑槽51滑动连接的滑动板52，检测环41表面固定安装有齿圈55，滑块表面通过支架固定连接有第三电机53，第三电机53的输出轴固定连接有与齿圈55啮合连接的转动齿盘54。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要焊接的工件放置到放置槽2中并且通过传动部32与夹紧部31相互配合对工件进行固定，启动检测部43对工件表面进行检查，检测是否有焊缝漏焊，在检测部43对工件检查时，启动升降部42带动检测环41沿着工件的方向进行移动进而对工件进行全放检查。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。