一种建筑施工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备领域，具体地说涉及一种建筑施工用打孔装置。


背景技术：

2.打控装置是建筑施工时常用的一种设备，常用来进行一些金属管件或板材的打孔处理。
3.现有的打孔装置往往模式比较单一，手动式的打孔装置虽然比较灵活但是使用起来比较费力，而固定式的打孔装置一般只能在竖直方向上打孔，方向单一。对于一些特殊的工件，竖直式的打孔装置很难对准进行打孔；一些曲面或斜面上的孔的打孔效果不理想。
4.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种建筑施工用打孔装置。本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工用打孔装置，包括底座，所述底座上间隔固定连接有升降杆，所述升降杆上端铰接有打孔组件，所述打孔组件包括驱动电机、钻头和用于固定钻头位置的限位把手，所述驱动电机与所述钻头同轴传动连接；所述底座上固定连接有支固定支架，所述固定支架上固定连接有用于将所述打孔组件保持竖直的第一限位组件，所述底座上固定连接有用于将所述打孔组件保持水平的第二限位组件，所述打孔组件通过限位把手分别与第一限位组件和第二限位组件连接来分别进入竖直工作状态和水平工作状态。
7.进一步的，所述驱动电机和钻头之间固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有用于保护电机的防护支架，所述防护支架上端与所述限位把手固定连接。
8.进一步的，所述安装板两端分别铰接有一个升降杆。
9.进一步的，所述限位把手包括旋转筒座和限位杆，所述旋转筒座侧面设置有限位导向孔，所述限位导向孔为
“┌”
型的通孔，所述限位杆包括横部和固定连接在横部中间下的竖部，横部和竖部连接成t型，所述限位杆底端侧面设置有与所述限位导向孔配合滑动连接的限位导向块。
10.进一步的，所述第一限位组件包括支撑板、第一支撑连接杆和第一限位横杆，所述支撑板固定连接于所述固定支架上，所述第一支撑连接杆上下两端分别与支撑板和第一限位横杆固定连接，所述第一限位横板上设置有用于容放限位杆横部的第一限位凹槽。
11.进一步的，所述第二限位组件包括第二支撑连接杆和第二限位横杆，所述第二支撑连接杆上下两端分别与第二限位横杆和底座固定连接，所述第二限位横杆上端中部设置有用于容放限位杆横部的第二限位凹槽。
12.进一步的，所述限位杆的横部和竖部均为圆柱状。
13.进一步的，所述限位导向孔设置有两个，两限位导向孔周向等间隔排列。
14.进一步的，所述底座上设置有工作台，所述工作台包括支架和固定连接在所述支
架上的台板，所述台板中间设置有用于打孔的定位孔。
15.进一步的，所述钻头与所述定位孔可操作竖直同轴对准。
16.有益效果：
17.1、通过在升降杆上铰接安装板，安装板上下两侧分别安装电机和钻头实现钻头的可翻转调节，提高灵活性；
18.2、通过限位横杆分别和第一限位组件、第二限位组件配合实现限位，进而实现控制钻头的翻转角度，操作方便，便于提高效率；
19.3、通过设置旋转筒座和限位导向孔以及限位杆，并在限位杆上固定连接限位块使限位块与限位导向孔滑动连接，且限位导向杆为
“┌”
型，使得限位杆的横部可以水平旋转，避免钻头翻转时限位杆被限位，操作方便，效率高。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施例中建筑施工用打孔装置的主视结构示意图；
21.图2是本实用新型具体实施例中建筑施工用打孔装置的左视结构示意图；
22.图3是本实用新型具体实施例中建筑施工用打孔装置的立体结构示意图；
23.附图中，100、底座；210、固定支柱；220、固定横板；310、支撑板；320、第一支撑连接杆；330、第一限位横杆；340、第一限位凹槽；411、限位杆；412、旋转筒座；413、限位导向块；414、限位导向孔；420、电机；431、安装板；432、防护支柱；433、防护板；500、钻头；610、第二支撑连接杆；620、第二限位横杆；630、第二限位凹槽；710、支架；720、台板；730、定位孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
25.如图1-3所示，一种建筑施工用打孔装置，包括底座100，所述底座100上间隔固定连接有升降杆，所述升降杆上端铰接有打孔组件，所述打孔组件包括驱动电机420、钻头500和用于固定钻头500位置的限位把手，所述驱动电机420与所述钻头500同轴传动连接；所述底座100上固定连接有支固定支架710，所述固定支架710上固定连接有用于将所述打孔组件保持竖直的第一限位组件，所述底座100上固定连接有用于将所述打孔组件保持水平的第二限位组件，所述打孔组件通过限位把手分别与第一限位组件和第二限位组件连接来分别进入竖直工作状态和水平工作状态。
26.具体的，所述固定支架710包括四个固定支柱210，四个固定支柱210分别固定连接在底座100四角。位于所述打孔组件左侧或右侧的两个固定支柱210之间固定连接有固定横板220，用于提高固定支架710的稳定性。
27.进一步的，所述驱动电机420和钻头500之间固定连接有安装板431，所述安装板431上固定连接有用于保护电机420的防护支架710，所述防护支架710上端与所述限位把手固定连接。
28.具体的，所述防护支架710包括固定安装在所述安装板431四角的四个防护支柱432和固定连接在所述防护支柱432上的防护板433，所述防护支架710可以在保护电机420的同时给限位把手提供稳定的支撑，防止限位把手断开与防护支架710的连接。
29.进一步的，所述安装板431两端分别铰接有一个升降杆。
30.具体的，所述升降杆为电动式或气动式或液压式，可以进行半自动化控制，减少人力。
31.进一步的，所述限位把手包括旋转筒座412和限位杆411，所述旋转筒座412侧面设置有限位导向孔414，所述限位导向孔414为
“┌”
型的通孔，所述限位杆411包括横部和固定连接在横部中间下的竖部，横部和竖部连接成t型，所述限位杆411底端侧面设置有与所述限位导向孔414配合滑动连接的限位导向块413。
32.具体的，所述限位导向孔414的上部绕所述旋转筒座412侧面延伸90度，进而实现所述限位杆411的横部90度旋转，便于从第一限位组件上分离。
33.进一步的，所述第一限位组件包括支撑板310、第一支撑连接杆320和第一限位横杆330，所述支撑板310固定连接于所述固定支架710上，所述第一支撑连接杆320上下两端分别与支撑板310和第一限位横杆330固定连接，所述第一限位横板上设置有用于容放限位杆411横部的第一限位凹槽340。
34.具体的，所述第一限位凹槽340向下凹陷成u型。
35.进一步的，所述第二限位组件包括第二支撑连接杆610和第二限位横杆620，所述第二支撑连接杆610上下两端分别与第二限位横杆620和底座100固定连接，所述第二限位横杆620上端中部设置有用于容放限位杆411横部的第二限位凹槽630。
36.具体的，所述第二限位凹槽630向下凹陷成u型。
37.进一步的，所述限位杆411的横部和竖部均为圆柱状。
38.具体的，所述限位杆411的横部的直径小于第一限位凹槽340和第二限位凹槽630的宽度和深度，便于限位杆411稳定固定在所述第一限位凹槽340和第二限位凹槽630中，并能实现自动居中。
39.进一步的，所述限位导向孔414设置有两个，两限位导向孔414周向等间隔排列，便于提高限位杆411和旋转筒座412的连接稳定性。
40.进一步的，所述底座100上设置有工作台，所述工作台包括支架710和固定连接在所述支架710上的台板720，所述台板720中间设置有用于打孔的定位孔730。打孔前可将待加工件防止在台板720上，并将要打孔的位置放到定位孔730中间。
41.进一步的，所述钻头500与所述定位孔730可操作竖直同轴对准。
42.具体的，所述钻头500和所述旋转筒座412和所述电机420以及限位杆411的竖部同轴设置，提高结构的稳定性。
43.优选的，所述底座100下四角设置有滑轮，便于装置的移动和运输。
44.优选的，所述台板720上设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括丝杠螺母、丝杠和两个开口相对的弧形卡板，两弧形卡板分别固定连接在两丝杠螺母上，丝杠和丝杠螺母螺纹连接，丝杠一端伸出台板720并固定连接有z形摇柄，通过摇柄便捷调节两弧形卡板之间的距离，实现卡紧机构的卡紧功能。
45.本装置在竖直工作状态时，限位杆411的竖部竖直向下，限位杆411的横部抵接于
第一限位凹槽340的槽底，限位块抵接于限位导向孔414的底部；当电机420驱动后，可控制升降杆的顶部上下升降，进而实现钻头500的上下移动，而此时限位块在限位导向孔414中上下滑动，且限位杆411的横部在重力作用下始终抵接于第一限位凹槽340的槽底。
46.本装置从竖直工作状态装换为水平工作状态时，先提升限位杆411，使限位杆411的横部离开第一限位凹槽340，限位块向上滑动并抵接于第一限位凹槽340的顶部，随后再将限位杆411的横部水平旋转90度，限位块抵接于第一限位凹槽340的右端，接着便可以将限位把手连同电机420和钻头500在竖向旋转90至水平，而限位杆411的横部可操作定位到第二限位凹槽630中，并在重力作用抵接于第二限位凹槽630的槽底。在此状态下可以通过调节升降杆的伸出长度进而控制钻头500的倾斜角度实现多种角度下待加工件的打孔；而进给过程则可以通过移动待加工件来实现相对进给。
47.进一步的，在另一优选实施例中所述工作台设置为滑动连接于所述底座100，进而实现水平工作状态下待加工件的自动化进给。
48.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。