一种内注连帮机注射头的制作方法

1.本实用新型涉及一种内注连帮机注射头，该注射头设计新颖可靠，使用后，可在料筒固定不动的情况下实现对楦注鞋模的注射操作，该新型注射头结合新颖使用方法，可减少料筒在注射前的前后移动或上下移动步骤，可有效缩短注射准备时间，提高注射效率，属于连帮制鞋注射成型设备技术领域。


背景技术：

2.现有连帮制鞋机在注射前通常都会前后移动或上下移动料筒，实现料筒端部注射头与鞋模进料口的插接连通。比如从鞋底模注射的连帮制鞋机是待模具移动至注射工位后，料筒前后移动实现喷头与鞋底模上进料孔的插接连通。再比如中国实用新型专利“授权公告号： cn210525673u；授权公告日：2020年05月15日；名称：一种新型楦注连帮注射机”提供的注射装置，其料筒就是采用上下摆动的形式实现与鞋楦顶部进料孔进行插接连通或断开的。这些连帮制鞋机用注射装置的料筒的上下移动或前后移动不仅会消耗大量能源，另一方面，还会增加注射过程中关键部件的运行时间，导致注射时间边长，存在生产节拍慢的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的连帮制鞋机用注射头，该注射头经过巧妙的设计，将阻料机构和注射头进行结合设计，提供了一种不需前后或上下移动料筒，仅通过料筒端部阻料机构及注射头组合的形式，即可简便快捷实现注射头与楦注鞋模注料孔进行插接连通的方案，该方案可省去现有技术中料筒前后移动或上下移动的步骤，可有效加快注射效率，提高连帮制鞋的生产效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种内注连帮机注射头，安置在料筒端部，位于楦注鞋模注料孔进口的上方，包括注射头座以及安置在注射头座上的阻料机构，注射头座内设置有相互接通的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道之间存在夹角，第一通道与料筒接通，第二通道与楦注鞋模注料孔进口对应；阻料机构包括注料针和推送组件，注料针滑动安置在第二通道内，注料针可在推送组件的作用下在第二通道内轴向滑动，注料针杆体上端或中上段的侧壁设置有侧孔，侧孔下侧的杆体内设置有上端连通侧孔、下端贯穿杆体下端面的通道，注料针的下端与楦注鞋模注料孔进口对应；当注料针在推送组件的作用下推送至最下位置时，侧孔与料筒内孔接通，料筒的内孔与注料针的内孔形成通路，当注料针在推送组件的作用下推送至最上位置时，侧孔与第一通道错开布置，料筒的内孔与注料针的内孔断开。
6.通过采用上述技术方案，提供了一种连帮制鞋注射头，该注射头经过巧妙的设计，将阻料机构和注射头进行结合设计，提供了一种不需前后或上下移动料筒，仅通过料筒端部阻料机构及注射头组合的形式，即可简便快捷实现注射头与楦注鞋模注料孔进行插接连通的方案，该方案可省去现有技术中料筒前后移动或上下移动的步骤，可有效加快注射效
率，提高连帮制鞋的生产效率。
7.本实用新型的进一步设置为：注料针的下端固定着万向球体，万向球体下端的球形表面与万向嘴的半球形罩体滑动贴合，注料针的内孔与万向嘴内腔之间通过万向球体内的通道接通，万向嘴的半球形罩体采用卡套卡装在万向球体的球形表面，万向嘴的筒体内滑动安置着出料芯嘴，出料芯嘴内端的封堵件与万向嘴筒体内的挡台对应，封堵件可在挡台上方的腔体内轴向滑动，出料芯嘴靠近封堵件的位置设置有出料侧孔，出料侧孔通过出料芯嘴的内孔与出料芯嘴的出料口接通；当出料芯嘴缩进万向嘴的筒体导致封堵件与挡台分离时，出料芯嘴的内孔通过出料侧孔与万向球体的通道接通，当出料芯嘴的出料端伸出万向嘴的筒体的出料口导致封堵件抵靠在挡台上时，出料芯嘴的内孔与万向球体的通道断开。
8.通过采用上述技术方案，本实用新型在注料针的下端配设了一种万向结构，并设置了一种挤压出料，不挤压不出料的排料结构，使注料针与模具进料孔的配合变得更加容易及排料控制的更精准，可极大程度避免注射料的浪费。
9.本实用新型的进一步设置为：注料针与第二通道之间为滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，提供了一种关于注料针与第二通道之间的配合关系，滑动配合关系既具有较好的密封性，又能保证注料针在第二通道内的顺畅滑动果。
11.本实用新型的进一步设置为：推送组件为固定在注射头座上的气缸、电动缸或液压缸。
12.本实用新型主要的有益效果是：
13.1、本实用新型提供了一种连帮制鞋注射头，该注射头经过巧妙的设计，将阻料机构和注射头进行结合设计，提供了一种不需前后或上下移动料筒，仅通过料筒端部阻料机构及注射头组合的形式，即可简便快捷实现注射头与楦注鞋模注料孔进行插接连通的方案，该方案可省去现有技术中料筒前后移动或上下移动的步骤，可有效加快注射效率，提高连帮制鞋的生产效率；
14.2、本实用新型在注料针的下端配设了一种万向结构，并设置了一种挤压出料，不挤压不出料的排料结构，使注料针与模具进料孔的配合变得更加容易及排料控制的更精准，可极大程度避免注射料的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型外部的结构示意图；
17.图2是本实用新型内部的结构示意图；
18.图3是图2中a处的放大图；
19.图4是图2中b出的放大图。
20.图中，1、料筒；2、注射头座；21、第一通道；22、第二通道；3、推送组件；4、注料针；41、侧孔；5、万向球体；6、万向嘴；61、挡台；7、卡套；8、出料芯嘴；81、封堵件； 82、出料侧孔；
9、注料孔。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1至图4所示，一种内注连帮机注射头，安置在料筒1端部，位于楦注鞋模注料孔 9进口的上方，包括注射头座2以及安置在注射头座2上的阻料机构，注射头座2内设置有相互接通的第一通道21和第二通道22，第一通道21与第二通道22之间存在夹角，第一通道21与料筒1接通，第二通道22与楦注鞋模注料孔9进口对应；阻料机构包括注料针4和推送组件3，注料针4滑动安置在第二通道22内，注料针4可在推送组件3的作用下在第二通道22内轴向滑动，注料针4杆体上端或中上段的侧壁设置有侧孔41，侧孔41下侧的杆体内设置有上端连通侧孔41、下端贯穿杆体下端面的通道，注料针4的下端与楦注鞋模注料孔 9进口对应；当注料针4在推送组件3的作用下推送至最下位置时，侧孔41与料筒1内孔接通，料筒1的内孔与注料针4的内孔形成通路，当注料针4在推送组件3的作用下推送至最上位置时，侧孔41与第一通道21错开布置，料筒1的内孔与注料针4的内孔断开。注料针 4与第二通道22之间为滑动配合，推送组件3为固定在注射头座2上的气缸、电动缸或液压缸。
24.注料针4的下端固定着万向球体5，万向球体5下端的球形表面与万向嘴6的半球形罩体滑动贴合，注料针4的内孔与万向嘴6内腔之间通过万向球体5内的通道接通，万向嘴6 的半球形罩体采用卡套7卡装在万向球体5的球形表面，万向嘴6的筒体内滑动安置着出料芯嘴8，出料芯嘴8内端的封堵件81与万向嘴6筒体内的挡台61对应，封堵件81可在挡台61上方的腔体内轴向滑动，出料芯嘴8靠近封堵件81的位置设置有出料侧孔82，出料侧孔 82通过出料芯嘴8的内孔与出料芯嘴8的出料口接通；当出料芯嘴8缩进万向嘴(6)的筒体导致封堵件81与挡台61分离时，出料芯嘴8的内孔通过出料侧孔82与万向球体5的通道接通，当出料芯嘴8的出料端伸出万向嘴(6)的筒体的出料口导致封堵件81抵靠在挡台61 上时，出料芯嘴8的内孔与万向球体5的通道断开。
25.采用上述注射头进行注射的方法，具体包括如下步骤：
26.a、将料筒1的位置关系调节妥当后，保持其固定不变；
27.b、将楦注鞋模移动至料筒1上注射头的下方；
28.c、推送组件3将注料针4下推，使注料针4的下端与楦注鞋模的注料孔9进口接通，使注料针4上的侧孔41与第一通道21接通，启动料筒1内的螺杆，实现连帮注射成型；
29.d、注射完成后，推送组件3将注料针4上拉，使注料针4上的侧孔41与第一通道21错开，使第一通道21与注料针4内孔断开，停止注射。