一种塑料制品成型注塑设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种塑料制品成型注塑设备。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.现有的成型注塑设备在使用过程中，由于型腔内壁未清理干净，致使成在塑料制品的成型过程中生产的产品质量参差不齐，使得产品合格率降低，为此我们提出一种塑料制品成型注塑设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型注塑设备，旨在解决现有的成型注塑设备在使用过程中，由于型腔内壁未清理干净，致使成在塑料制品的成型过程中生产的产品质量参差不齐，使得产品合格率降低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料制品成型注塑设备，包括底板；
7.水汽出口，所述水汽出口开设于底板的底部，所述水汽出口内活动插设有密封柱；
8.顶板，所述顶板平行设置于底板的上侧，所述顶板的顶部开设有顶模孔，所述顶模孔内插设有上模顶；
9.上模块，所述上模块固定连接于顶板的底部；
10.下模块，所述下模块固定连接于底板的顶部，所述下模块与上模块相对应；以及
11.联动机构，所述联动机构设置于底板和顶板之间，所述联动机构与密封柱、上模顶相连接用以推动上模顶和密封柱的移动。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述联动机构包括支撑组件、伸缩组件和弹性组件，所述支撑组件设置于底板的底部，所述支撑组与上模顶相连接，所述伸缩组件设置于底板和安装板之间，所述伸缩组件与密封柱相连接，所述弹性组件设置于底板和安装板之间。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑组件包括两个安装孔、两个固定柱和固定板，两个所述安装孔开设于底板的顶部，两个所述固定柱固定连接于两个安装孔内，所述固定板固定连接于两个固定柱的顶部，所述固定板的底部与固定板相连接。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述伸缩组件包括多个伸缩孔、多个伸缩柱和推板，多个所述伸缩孔开设于顶板的顶部，多个所述伸缩柱固定连接于多个伸缩孔内，多个所述伸缩柱延伸至底板的底部端面，所述推板固定连接于多个伸缩柱的延伸端，所述推板与密封柱相连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性组件包括多个弹簧，多个所述弹簧均
套设于多个伸缩柱的圆周表面，多个所述弹簧位于底板和顶板之间。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部固定连接有注水泵，所述密封柱与注水泵之间通过密封件对接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部固定连接有两个安装板，两个安装板位于密封柱的两侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，成型时底板和顶板做相靠近移动，将密封柱向下推动，密封柱嵌入水汽出口内，堵住密封柱与水汽出口之间的间隙，避免间隙内的水汽干扰塑件成型，脱模时底板和顶板做相远离运动，将密封柱上推，密封柱将下模块内塑件推出后，水汽通过密封柱和水汽出口的间隙喷出，对下模块和上模块的内壁进行喷射清洗，使得清洗干净型腔，避免成型过程中生产的产品质量参差不齐，提高产品合格率。
20.2、本方案中，上模块与下模块合模时，上模顶底端与上模块的内表面水平对齐，上模块与下模块脱模时，上模顶底端与上模块错位，将上模块内的塑件推出，降低对塑件成形过程中的干扰，避免塑件变形。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型一种塑料制品成型注塑设备的第一视角立体图；
23.图2为本实用新型一种塑料制品成型注塑设备的第二视角立体图；
24.图3为本实用新型一种塑料制品成型注塑设备的半剖图；
25.图4为本实用新型一种塑料制品成型注塑设备的爆炸图。
26.图中：1、底板；2、安装板；3、顶板；4、伸缩柱；5、弹簧；6、推板；7、固定板；8、固定柱；9、下模块；10、上模块；11、上模顶；12、注水泵；13、密封柱；14、水汽出口；15、顶模孔；16、安装孔；17、伸缩孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参照图1－图4，一种塑料制品成型注塑设备，包括：
30.底板1；
31.水汽出口14，水汽出口14开设于底板1的底部，水汽出口14内活动插设有密封柱13；
32.顶板3，顶板3平行设置于底板1的上侧，顶板3的顶部开设有顶模孔15，顶模孔15内插设有上模顶11；
33.上模块10，上模块10固定连接于顶板3的底部；
34.下模块9，下模块9固定连接于底板1的顶部，下模块9与上模块10相对应；以及
35.联动机构，联动机构设置于底板1和顶板3之间，联动机构与密封柱13、上模顶11相连接用以推动上模顶11和密封柱13的移动。
36.本实用新型中，底板1和顶板3用以支撑固定两个固定柱8和四个伸缩柱4，水汽出口14用以容纳密封柱13，密封柱13用以与水汽出口14滑动配合，密封柱13用以封堵和开启水汽出口14，顶模孔15用以容纳上模顶11，上模顶11用以将成型塑件推出上模块10，上模块10和下模块9组成型腔，联动机构与密封柱13、上模顶11相连接用以推动上模顶11和密封柱13的移动。
37.联动机构包括支撑组件、伸缩组件和弹性组件，支撑组件设置于底板1的底部，支撑组与上模顶11相连接，伸缩组件设置于底板1和安装板2之间，伸缩组件与密封柱13相连接，弹性组件设置于底板1和安装板2之间。
38.本实用新型中，支撑组件用以保持上模顶11与底板1之间的固定位置关系，伸缩组件用以推动密封柱13的移动，弹性组件用以缓冲和蓄力推动。
39.支撑组件包括两个安装孔16、两个固定柱8和固定板7，两个安装孔16开设于底板1的顶部，两个固定柱8固定连接于两个安装孔16内，固定板7固定连接于两个固定柱8的顶部，固定板7的底部与固定板7相连接。
40.本实用新型中，两个安装孔16用以容纳固定连接两个固定柱8，两个固定柱8用以支撑固定板7，固定板7用以支撑固定上模顶11，将上模顶11与底板1之间的位置关系固定锁死，使得上模顶11与顶模孔15做伸缩移动时，上模块10与下模块9合模时，上模顶11底端与上模块10的内表面水平对齐，上模块10与下模块9脱模时，上模顶11底端与上模块10错位，将上模块10内的塑件推出，降低对塑件成形过程中的干扰，避免塑件变形。
41.伸缩组件包括多个伸缩孔17、多个伸缩柱4和推板6，多个伸缩孔17开设于顶板3的顶部，多个伸缩柱4固定连接于多个伸缩孔17内，多个伸缩柱4延伸至底板1的底部端面，推板6固定连接于多个伸缩柱4的延伸端，推板6与密封柱13相连接。
42.本实用新型中，多个伸缩孔17用以容纳多个伸缩柱4，多个伸缩柱4用以固定支撑推板6，将顶板3与密封柱13之间的位置关系固定锁死，同时多个伸缩柱4用以推动密封柱13的伸缩移动，推板6用以支撑固定密封柱13，成型时底板1和顶板3做相靠近移动，将密封柱13向下推动，密封柱13嵌入水汽出口14内，堵住密封柱13与水汽出口14之间的间隙，避免间隙内的水汽干扰塑件成型，脱模时底板1和顶板3做相远离运动，将密封柱13上推，密封柱13将下模块9内塑件推出后，水汽通过密封柱13和水汽出口14的间隙喷出，对下模块9和上模块10的内壁进行喷射清洗，使得清洗干净型腔，避免成型过程中生产的产品质量参差不齐，提高产品合格率。
43.弹性组件包括多个弹簧5，多个弹簧5均套设于多个伸缩柱4的圆周表面，多个弹簧5位于底板1和顶板3之间。
44.本实用新型中，多个弹簧5为加强弹簧用以抬升顶板3，向顶板3施压压力时，底板1和顶板3相靠近，多个弹簧5用以缓冲底板1和顶板3之间的冲击力，解除对顶板3施加力时，底板1和顶板3相远离，多个弹簧5通过释放缓冲过程中积压的蓄力推动顶板3的抬升，达到移动密封柱13的目的，为密封柱13的移动提供动力。
45.底板1的底部固定连接有注水泵12，密封柱13与注水泵12之间通过密封件对接。
46.本实用新型中，注水泵12密封安装于底板1的底部，注水泵12用以对密封柱13和水汽出口14的间隙内泵入水汽，通过高压水汽对下模块9和上模块10的内表面清洗。
47.底板1的底部固定连接有两个安装板2，两个安装板2位于密封柱13的两侧。
48.本实用新型中，两个安装板2用以固定支撑底板1，方便安装时，进行卡死固定。
49.本实用新型提供的一种塑料制品成型注塑设备的工作原理或工作过程为：
50.下压顶板3，使得下模块9和上模块10组成型腔，将原料注入下模块9和上模块10组成的型腔内高温注塑，塑件成形后，取消对顶板3施加的压力，多个弹簧5推动顶板3抬升，顶模孔15与上模顶11伸缩配合，将下模块9内的塑件推出，同时顶板3带动多个伸缩柱4向上移动，多个伸缩柱4带动推板6移动，将密封柱13从水汽出口14内推出，塑件从下模块9和上模块10之间脱后，水汽通过密封柱13和水汽出口14的间隙喷出，对下模块9和上模块10的内壁进行喷射清洗，使得清洗干净型腔，避免成型过程中生产的产品质量参差不齐，提高产品合格率。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。