一种工业工程用管材的原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种工业工程用管材的原料搅拌装置。


背景技术：

2.工业工程工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，主要包括工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率，在工厂布置中需要经常使用到塑料管材来构建各种管道，塑料管材一般使用颗粒状的物料通过搅拌罐自带的加热模块进行加热在经过搅拌装置进行充分混合最后由模具进行加工成型；
3.在使用搅拌设备时要考虑装置与其他设备间的高度匹配的问题，以适应自动化的生产过程，在搅拌设备使用时为了提高搅拌的效率我们需要上料模块来进行辅助以便于提高装置搅拌混合的效率，因此，本实用新型提出一种工业工程用管材的原料搅拌装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种工业工程用管材的原料搅拌装置，该工业工程用管材的原料搅拌装置有利于自动上料来辅助搅拌装置提高工作效率，有利于调节装置的高度以便于适应连接相关的装置高度。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种工业工程用管材的原料搅拌装置，包括搅拌罐、高度调节机构和搅拌机构，所述搅拌罐的上端设有密封盖板，所述密封盖板的上端安装有吸料风机，所述吸料风机的出料端通过第一束带固定连接有锥形集口器，所述吸料风机的进料端通过第二束带固定连接有进料管，所述搅拌罐的外壁焊接有固定机构，所述固定机构的下端焊接有高度调节机构，所述高度调节机构包括连接杆、固定栓、和延长套杆，所述连接杆通过固定栓固定连接有延长套杆，所述搅拌罐的外壁喷涂有纳米复合陶瓷涂层。
6.进一步改进在于：所述搅拌罐的外侧壁焊接有固定机构，所述固定机构包括固定架体、限位栓、定位板和管材卡块，所述固定架体的下端通过限位栓螺纹连接有定位板，所述固定架体的外侧壁通过螺钉固定连接有管材卡块，所述固定架体的外侧壁表面为开槽式设计，所述管材卡块与进料管之间为卡槽连接。
7.进一步改进在于：所述密封盖板的内壁紧密贴合有轴承，所述密封盖板的上端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、螺纹栓、传动杆、定位栓和混合叶片，所述电机的输出端通过螺纹栓固定连接有传动杆，所述传动杆通过定位栓固定连接有混合叶片，所述定位栓的外壁与混合叶片的内壁均为螺纹状设置，所述混合叶片对称设置在传动杆外侧，所述传动杆贴合有轴承。
8.进一步改进在于：所述搅拌罐的上端焊接有限位杆，所述限位杆通过螺母固定连接有密封盖板，所述密封盖板的内壁为开孔式设计，所述密封盖板的底部外壁紧密贴合有
密封圈，所述限位杆的外壁与螺母的外壁均为螺纹状设置。
9.进一步改进在于：所述搅拌罐的底部前方表面设有出料管，所述出料管的下端法兰连接有阀门。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一束带和第二束带对吸料风机进料端与出料端套接的锥形集口器与进料管起到了固定的效果，通过设置吸料风机可将物料通过吸料风机将物料运入搅拌罐提高了装置的使用效率节省了人工成本，通过设置高度调节机构对装置的使用高度起到了调节以便于装置可以更好的与其他相关设备相连接，通过设置管材卡块对不使用时的进料管进行放置，通过设置混合叶片与传动杆间为定位栓螺纹固定连接使得长期使用后的混合叶片可进行拆卸更换。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
12.图2为本实用新型中吸料风机、第一束带、锥形集口器、第二束带和进料管的组合零件示意图；
13.图3为本实用新型中管材卡块的立面零件示意图；
14.图4为本实用新型中防堵套盖的立面零件示意图。
15.其中：1、搅拌罐；2、密封盖板；3、吸料风机；4、第一束带；5、锥形集口器；6、第二束带；7、进料管；8、连接杆；9、固定栓；10、延长套杆；11、纳米复合陶瓷涂层；12、固定架体；13、限位栓；14、定位板；15、管材卡块；16、轴承；17、电机；18、螺纹栓；19、传动杆；20、定位栓；21、混合叶片；22、限位杆；23、螺母；24、出料管；25、阀门；26、隔温棉；27、防堵套盖；28、密封圈。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种工业工程用管材的原料搅拌装置，包括搅拌罐1、高度调节机构和搅拌机构，所述搅拌罐1的上端设有密封盖板2，所述密封盖板2的上端安装有吸料风机3，所述吸料风机3的出料端通过第一束带4固定连接有锥形集口器5，所述吸料风机3的进料端通过第二束带6固定连接有进料管7，所述搅拌罐1的外壁焊接有固定机构，所述固定机构的下端焊接有高度调节机构，所述高度调节机构包括连接杆8、固定栓9、和延长套杆10，所述连接杆8通过固定栓9固定连接有延长套杆10，所述搅拌罐1的外壁喷涂有纳米复合陶瓷涂层11，通过设置第一束带4和第二束带6对吸料风机3进料端与出料端套接的锥形集口器5与进料管7起到了固定的效果，通过设置吸料风机3可将物料通过吸料风机3将物料运入搅拌罐1提高了装置的使用效率节省了人工成本，通过设置高度调节机构对装置的使用高度起到了调节以便于装置可以更好的与其他相关设备相连接。
18.所述搅拌罐1的外侧壁焊接有固定机构，所述固定机构包括固定架体12、限位栓13、定位板14和管材卡块15，所述固定架体12的下端通过限位栓13螺纹连接有定位板14，所述固定架体12的外侧壁通过螺钉固定连接有管材卡块15，所述固定架体12的外侧壁表面为开槽式设计，所述管材卡块15与进料管7之间为卡槽连接，通过设置限位栓13对固定架体12
与定位板14起到了固定的效果，通过设置定位板14的内壁为开孔式设计对搅拌罐1的底部起到了固定的效果，通过设置管材卡块15对不使用时的进料管7进行放置。
19.所述密封盖板2的内壁紧密贴合有轴承16，所述密封盖板2的上端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机17、螺纹栓18、传动杆19、定位栓20和混合叶片21，所述电机17的输出端通过螺纹栓18固定连接有传动杆19，所述传动杆19通过定位栓20固定连接有混合叶片21，所述定位栓20的外壁与混合叶片21的内壁均为螺纹状设置，所述混合叶片21对称设置在传动杆19外侧，所述传动杆19贴合有轴承16，通过设置电机17对传动杆19起到了驱动的效果，通过设置定位栓20与混合叶片21螺纹连接的方式便于了后期使用者对长时间使用的混合叶片21进行拆卸更换提高装置的实用性。
20.所述搅拌罐1的上端焊接有限位杆22，所述限位杆22通过螺母23固定连接有密封盖板2，所述密封盖板2的内壁为开孔式设计，所述密封盖板2的底部外壁紧密贴合有密封圈28，所述限位杆22的外壁与螺母23的外壁均为螺纹状设置，通过设置密封圈28对搅拌罐1与密封盖板2之间的连接处起到了密封效果。
21.所述搅拌罐1的底部前方表面设有出料管24，所述出料管24的下端法兰连接有阀门25，通过设置阀门25对搅拌罐1内的物料起到了开关的效果。
22.装置使用前，首先将连接杆8外壁套设的延长套杆10拉出将装置调整至合适的高度随后将固定栓9顺时针拧入连接杆8与延长套杆10的开孔内进行固定以便于装置与其他设备与阀门25的另一端进行对接，随后将防堵套盖27套于进料管7的一端；
23.装置使用时，接通外部电源，打开吸料风机3的开关，吸料风机3开始工作将物料颗粒吸入进料管7由锥形集口器5排入搅拌罐1内，随后启动搅拌罐1，搅拌罐1开始工作自带加热模块对搅拌罐1内部的物料颗粒进行加热，随后打开电机17的开关，电机17开始工作，电机17驱动传动杆19带动混合叶片21进行旋转，搅拌完成后，打开阀门25便可以将搅拌罐1加工完成的物料进行下料；
24.装置长时间使用后，可通过逆时针拧松螺母23将密封盖板2取下，随后可逆时针拧松，随后可将混合叶片21取下，将磨损的叶片进行更换，就这样一种工业工程用管材的原料搅拌装置的使用过程便完成了。
25.该工业工程用管材的原料搅拌装置中，所述隔温棉26包裹在搅拌罐1的外侧，通过设置隔温棉26配合纳米复合陶瓷涂层11对装置起到了更好的保温效果，降低了装置的能耗。
26.该工业工程用管材的原料搅拌装置中，所述防堵套盖27套接在进料管7的一端，通过设置防堵套盖27的表面为开孔式设计对颗粒较大的物料起到了初筛的效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。