注塑机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为注塑机自动上料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机使用过程中，对料的把控极其重要，时常需要观察一侧材料的情况，使得操作极其不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑机自动上料装置，具备了自动上料功能，在投料口出，根据红外感应器的联动，在缺料时，带动内部的运转，自动将一侧存料机内的材料输送出去，进行补充，做到自动化上料，从而减轻工人员的负担，大大加快了工作效率，且内部具备的联动放料功能，根据上端的联动开关启动，对自动上料功能进行密封或开放，达到联动，配合自动上料，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机自动上料装置，包括有存料机，所述存料机内部包括有支杆、自动上料机构、启动线、感应接收器、投料口、红外感应器、联动开关以及联动放料机构，所述存料机下端两侧固定连接有支杆，且存料机下端口安装有自动上料机构，所述自动上料机构左侧下端固定连接有启动线，且启动线下端固定连接有感应接收器，所述感应接收器左侧固定连接有投料口，且投料口左侧固定连接有红外感应器，所述自动上料机构左侧固定连接有联动开关，且联动开关下端安装有联动放料机构；
7.所述自动上料机构包括有真空机、集气箱、滤网、集料管、连通管以及通气阀，所述真空机左侧固定连接有集气箱，且真空机下端固定连接有滤网，所述滤网外壁固定连接有集料管，且集料管右侧固定连接有连通管，所述连通管下端外壁固定连接有通气阀；
8.所述联动放料机构包括有电机、螺纹杆、螺纹套筒、密封斜板以及限位杆，所述电机下端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒右侧固定连接有密封斜板，且螺纹套筒两侧内壁滑动连接有限位杆。
9.优选的，所述联动放料机构呈垂直状连接与自动上料机构左侧，且同时与投料口垂直。
10.通过上述技术方案，通过自动上料机构，在投料口出，根据红外感应器的联动，在缺料时，带动内部的运转，自动将一侧存料机内的材料输送出去，进行补充，做到自动化上料，从而减轻工人员的负担，大大加快了工作效率，且通过联动放料机构，根据上端的联动开关启动，对自动上料机构进行密封或开放，达到联动，配合自动上料。
11.优选的，所述真空机与集料管呈上下叠状，通过滤网固定连接。
12.通过上述技术方案，通过真空机，在下端感应接收器的联动下进行启动，将对整个集料管与连通管进行空气抽取，从而将存料机内部的料进行吸取，通过连通管引流到集料管中，且通过滤网隔离料使空气向上进入集气箱中，料落入集料管中进行存储，便于后续加料。
13.优选的，所述密封斜板通过螺纹套筒与集料管活动连接。
14.通过上述技术方案，通过密封斜板，在螺纹套筒的升降下，使密封斜板对集料管底部进行开合，在上端进行真空吸料时，将集料管紧紧贴合，形成密封，且加料时，脱离集料管，将料放入。
15.优选的，所述限位杆对称分布在螺纹套筒两侧，且同时与螺纹杆呈平行状分布。
16.通过上述技术方案，通过限位杆，在电机的转动下，带动下侧螺纹杆转动，使螺纹套筒进行升降，同时限位杆时刻对螺纹套筒进行限位保护，使其能顺利将一侧的密封斜板贴合到集料管上。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了注塑机自动上料装置，具备以下有益效果：
18.1、该注塑机自动上料装置，通过自动上料机构，在投料口出，根据红外感应器的联动，在缺料时，带动内部的运转，自动将一侧存料机内的材料输送出去，进行补充，做到自动化上料，从而减轻工人员的负担，大大加快了工作效率，且通过联动放料机构，根据上端的联动开关启动，对自动上料机构进行密封或开放，达到联动，配合自动上料。
19.2、该注塑机自动上料装置，通过真空机，在下端感应接收器的联动下进行启动，将对整个集料管与连通管进行空气抽取，从而将存料机内部的料进行吸取，通过连通管引流到集料管中，且通过滤网隔离料使空气向上进入集气箱中，料落入集料管中进行存储，便于后续加料。
20.3、该注塑机自动上料装置，通过密封斜板，在螺纹套筒的升降下，使密封斜板对集料管底部进行开合，在上端进行真空吸料时，将集料管紧紧贴合，形成密封，且加料时，脱离集料管，将料放入；通过限位杆，在电机的转动下，带动下侧螺纹杆转动，使螺纹套筒进行升降，同时限位杆时刻对螺纹套筒进行限位保护，使其能顺利将一侧的密封斜板贴合到集料管上。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型自动上料机构结构示意图；
23.图3为本实用新型联动放料机构结构示意图。
24.其中：1、存料机；2、支杆；3、自动上料机构；4、启动线；5、感应接收器；6、投料口；7、红外感应器；8、联动开关；9、联动放料机构；301、真空机；302、集气箱；303、滤网；304、集料管；305、连通管；306、通气阀；901、电机；902、螺纹杆；903、螺纹套筒；904、密封斜板；905、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，包括有存料机1，存料机1内部包括有支杆2、自动上料机构3、启动线4、感应接收器5、投料口6、红外感应器7、联动开关8以及联动放料机构9，存料机1下端两侧固定连接有支杆2，且存料机1下端口安装有自动上料机构3，自动上料机构3左侧下端固定连接有启动线4，且启动线4下端固定连接有感应接收器5，感应接收器5左侧固定连接有投料口6，且投料口6左侧固定连接有红外感应器7，自动上料机构3左侧固定连接有联动开关8，且联动开关8下端安装有联动放料机构9；
27.自动上料机构3包括有真空机301、集气箱302、滤网303、集料管304、连通管305以及通气阀306，真空机301左侧固定连接有集气箱302，且真空机301下端固定连接有滤网303，滤网303外壁固定连接有集料管304，且集料管304右侧固定连接有连通管305，连通管305下端外壁固定连接有通气阀306；
28.联动放料机构9包括有电机901、螺纹杆902、螺纹套筒903、密封斜板904以及限位杆905，电机901下端转动连接有螺纹杆902，且螺纹杆902外壁螺纹连接有螺纹套筒903，螺纹套筒903右侧固定连接有密封斜板904，且螺纹套筒903两侧内壁滑动连接有限位杆905。
29.具体的，联动放料机构9呈垂直状连接与自动上料机构3左侧，且同时与投料口6垂直。优点是，通过自动上料机构3，在投料口出，根据红外感应器7的联动，在缺料时，带动内部的运转，自动将一侧存料机1内的材料输送出去，进行补充，做到自动化上料，从而减轻工人员的负担，大大加快了工作效率，且通过联动放料机构9，根据上端的联动开关启动，对自动上料机构3进行密封或开放，达到联动，配合自动上料。
30.具体的，真空机301与集料管304呈上下叠状，通过滤网303固定连接。优点是，通过真空机301，在下端感应接收器5的联动下进行启动，将对整个集料管304与连通管305进行空气抽取，从而将存料机1内部的料进行吸取，通过连通管305引流到集料管304中，且通过滤网303隔离料使空气向上进入集气箱302中，料落入集料管304中进行存储，便于后续加料。
31.具体的，密封斜板904通过螺纹套筒903与集料管304活动连接。优点是，通过密封斜板904，在螺纹套筒903的升降下，使密封斜板904对集料管304底部进行开合，在上端进行真空吸料时，将集料管304紧紧贴合，形成密封，且加料时，脱离集料管，将料放入。
32.具体的，限位杆905对称分布在螺纹套筒903两侧，且同时与螺纹杆902呈平行状分布。优点是，通过限位杆905，在电机901的转动下，带动下侧螺纹杆902转动，使螺纹套筒903进行升降，同时限位杆905时刻对螺纹套筒903进行限位保护，使其能顺利将一侧的密封斜板904贴合到集料管304上。
33.在使用时，通过自动上料机构3中的真空机301，在下端感应接收器5的联动下进行启动，将对整个集料管304与连通管305进行空气抽取，从而将存料机1内部的料进行吸取，通过连通管305引流到集料管304中，且通过滤网303隔离料使空气向上进入集气箱302中，料落入集料管304中进行存储，便于后续加料；通过密封斜板904，在螺纹套筒903的升降下，使密封斜板904对集料管304底部进行开合，在上端进行真空吸料时，将集料管304紧紧贴合，形成密封，且加料时，脱离集料管，将料放入；通过限位杆905，在电机901的转动下，带动
下侧螺纹杆902转动，使螺纹套筒903进行升降，同时限位杆905时刻对螺纹套筒903进行限位保护，使其能顺利将一侧的密封斜板904贴合到集料管304上。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。