一种热熔粘合机用布条折边导向装置的制作方法

1.本实用新型属于服装生产技术领域，具体涉及一种热熔粘合机用布条折边导向装置。


背景技术：

2.在服装加工行业，衣物上贴布条的工艺使用较为普遍，通常的做法是人工或采用折边拉筒将布条的两边向内翻折，然后利用熨斗将折边处进行压烫实现定型，这种折边方式不仅操作麻烦，而且速度较慢，只能一个一个的处理，使用熨斗过程中还存在一定的安全隐患。热熔粘合机，特别适用于皮革衬布定型、轻薄型面料的粘合和面料的热缩定型功能，其运行温度均匀，在胶带宽度范围内压力均匀。为了消除安全隐患，提高折边效率，很多企业采用热熔粘合机替代熨斗实现压烫功能，但是如何将折边拉筒与热熔粘合机配合使用，进一步提升折边效率是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种热熔粘合机用布条折边导向装置，通过本实用新型可有效将折边拉筒与热熔粘合机配合使用，可以实现批量布条折边功能，操作方便，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
5.一种热熔粘合机用布条折边导向装置，包括热熔粘合机本体，热熔粘合机本体上设有操作台和输送胶带，其特征在于：所述输送胶带的输入端一侧设有定位支架，所述定位支架的垂直截面为u型并倒扣在操作台表面，定位支架两侧与操作台之间采用螺栓装配连接，所述定位支架上安装有若干个折边拉筒。
6.优选的，所述定位支架的上端设有龙门架，龙门架的横梁上沿其长度方向开设有腰型孔，龙门架的横梁与定位支架之间滑动连接有若干个用于锁紧折边拉筒位置的滑块，滑块上端螺纹连接有螺杆，螺杆上端穿过腰型孔并连接有锁紧块，锁紧块与龙门架的横梁相互配合。
7.优选的，所述龙门架与定位支架之间采用螺栓装配连接。
8.优选的，每个所述滑块上端设有凸块，凸块嵌入腰型孔内并与腰型孔滑动连接，凸块的宽度小于腰型孔的宽度。
9.优选的，每个所述滑块的侧边下部设有用于安装折边拉筒的收纳槽，收纳槽的上端设有压板和弹簧，弹簧下端连接压板。
10.优选的，所述滑块包括位于定位支架两端的边缘滑块和位于定位支架中部的中心滑块，中心滑块是由两个边缘滑块拼接而成的一体结构。
11.相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：
12.本实用新型利用弹簧和压板对折边拉筒在垂直方向上进行固定，通过调节滑块的位置实现对折边拉筒在水平方向上的固定，从而有效地实现了布条折边导向作用，将折边
拉筒与热熔粘合机配合使用，提高布条折边效率，使用方便；本实用新型的折边拉筒数量和规格均可以自由调节或更换，可以满足布条批量折边需求，实用性强，适用范围广。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a-a向剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图；
18.图中：1、热熔粘合机本体，101、操作台，102、输送胶带，2、定位支架，3、螺栓，4、折边拉筒，5、龙门架，6、腰型孔，7、滑块，701、边缘滑块，702、中心滑块，8、螺杆，9、锁紧块，10、凸块，11、收纳槽，12、压板，13、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，一种热熔粘合机用布条折边导向装置，包括热熔粘合机本体1，热熔粘合机本体上设有操作台101和输送胶带102，输送胶带的输入端一侧设有定位支架2，定位支架的垂直截面为u型并倒扣在操作台表面，定位支架两侧与操作台之间采用螺栓3装配连接，定位支架上安装有若干个折边拉筒4，折边拉筒为现有技术，在此不再赘述，本实用新型通过定位支架实现折边拉筒的固定，实现布条折边导向功能，结合图2和图4所示，定位支架的上端设有龙门架5，龙门架与定位支架之间采用螺栓装配连接，便于拆装龙门架，更换或调整滑块的数量，龙门架的横梁上沿其长度方向开设有腰型孔6，龙门架的横梁与定位支架之间滑动连接有若干个用于锁紧折边拉筒位置的滑块7，滑块包括位于定位支架两端的边缘滑块701和位于定位支架中部的中心滑块702，中心滑块是由两个边缘滑块拼接而成的一体结构，中心滑块可以实现两侧的折边拉筒的固定，结合图3所示，滑块上端螺纹连接有螺杆8，螺杆上端穿过腰型孔并连接有锁紧块9，锁紧块与龙门架的横梁相互配合，当螺杆完全拧紧时，锁紧块与龙门架的横梁紧密接触，避免滑块移动，每个滑块上端设有凸块10，凸块
嵌入腰型孔内并与腰型孔滑动连接，凸块的宽度小于腰型孔的宽度，便于调节滑块的位置，每个滑块的侧边下部设有用于安装折边拉筒的收纳槽11，收纳槽的上端设有压板12和弹簧13，弹簧下端连接压板，以便满足各种规格大小的折边拉筒的固定使用要求。
23.本实用新型使用方法如下所示：
24.如图1至图4所示，使用前，根据布条的宽度选择相应的折边拉筒4大小，再根据实际生产需要，选择合适数量的滑块7，并将其安装于龙门架5和定位支架2之间，然后调节每相邻两个滑块7之间的距离，将折边拉筒4安装于每相邻两个滑块7之间的收纳槽11内，并利用压板12将其压住，避免折边拉筒4上下运动，再调节滑块7的位置抵住折边拉筒4的边缘，避免其水平运动，然后拧紧螺杆8；使用时，操作人员只需将布条由折边拉筒4内穿过，在输送胶带102的作用下带入热熔粘合机本体1内部进行压烫处理，从而完成布条的折边压烫工作，使用方便，若干个折边拉筒4可以同时使用，实现布条批量折边，提高了生产效率。本实用新型还可以通过安装不同规格的折边拉筒4，同时实现不同宽度布条的折边压烫处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。