一种钢材用打捆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢材用打捆装置。


背景技术：

2.特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用。在特种钢材生产加工完成后，为了便于运输和储存，会需要对裁切完成的特种钢材进行打捆。
3.现有的钢材打捆装置在使用时，不能够将多根靠在一起的钢材约束成一个较为规整的圆形，从而导致在打捆的过程需要借助外力才能够将钢材捆紧，导致打捆装置的打捆便利性较差。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中打捆装置无法将钢材约束成规整的形状导致打捆便利性差的问题，而提出的一种钢材用打捆装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种钢材用打捆装置，包括底座，所述底座上侧的侧壁连接有两个对称设置的弧形限位板，两个所述弧形限位板与底座围成一个圆形孔，两个所述弧形限位板之间存在间距，所述底座的左右两侧均固定连接有u型板，所述u型板相对一侧的侧壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有l型转板，所述l型转板上开设有轴孔，所述固定轴通过轴孔贯穿l型转板，所述l型转板的一端与弧形限位板固定连接，所述弧形限位板靠近底座的一侧开设有安装槽，所述弧形限位板的上侧开设有与安装槽连通有安装孔，所述安装孔内活动套接有销杆，所述销杆的两端均伸出安装孔，所述销杆位于安装槽内的杆壁固定套设有圈板，所述圈板与安装槽的槽底之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于销杆外，所述底座的上侧对称开设有两个与销杆对应的销槽。
7.优选的，所述底座的下方设置有底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有框体，所述底座的底部位于框体内，所述底座下表面的四角处均固定连接有缓冲杆，所述底板的上侧开设有四个滑动孔，所述缓冲杆的一端位于滑动孔内，所述缓冲杆的杆壁活动套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与底座以及底板相靠近的一面连接，所述底板的上侧固定连接有缓冲板，所述底板下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮。
8.优选的，所述销杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个横杆，所述横杆外固定套设有防滑套。
9.优选的，两个所述弧形限位板相对的一侧均做倒角处理。
10.优选的，所述框体的上端对称固定连接有两个l型板，所述l型板的前侧固定连接有安装轴，所述安装轴外转动套设有限位轮，所述底座的左右两侧均开设有与限位轮对应的限位滑槽。
11.优选的，所述底板的下侧通过两个螺栓固定连接有同一个配重板，所述配重板位
于底板的中间位置。
12.优选的，所述底座的竖直侧壁对称固定连接有两个滑块，所述框体的竖直侧壁对称开设有两个与滑块相匹配的条形孔。
13.优选的，所述底座的左右两侧均固定连接有卡板，所述卡板位于u型板的下方。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材用打捆装置，具备以下有益效果：
15.1、该钢材用打捆装置，通过设置的底座、弧形限位板、u型板、固定轴、l型转板、轴孔、安装槽、安装孔、销杆、圈板、压缩弹簧和销槽，打捆时，将部分钢材放置在底座上，转动两个弧形限位板，将两个弧形限位板转动到底座的正上方，将销杆插入对应的销槽中，在压缩弹簧的作用下，能够使销杆稳定的插入销槽中，从而能够对弧形限位板进行固定，通过两个弧形限位板之间的间隙向打捆装置内添加钢材，当底座与两个弧形限位板之间的圆形孔中充满钢材时即可进行打捆，设置的底座与两个弧形限位板能够将钢材规整成一个圆柱体，且能够对钢材进行限位，有助于避免钢材松散，从而能够提高打捆的便利性，有效的提高了打捆装置的打捆效果和效率。
16.2、该钢材用打捆装置，通过设置的底板、框体、缓冲杆、滑动孔、缓冲弹簧、缓冲板和自锁万向轮，使用时，当钢材落入底座中时，底座受压向下移动，底座带动四个缓冲杆在滑动孔内的滑动，底座对四个缓冲弹簧进行压缩，从而能够对底座进行缓冲，当底座与缓冲板接触时也能够使缓冲板弹性变形，从而能够对底座进行进一步缓冲，有效的提高底座的抗冲击性能，提高了的底座的使用寿命，有效的提高了打捆装置的使用寿命。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了打捆装置的打捆效果和效率有效的提高了打捆装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种钢材用打捆装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构示意图；
20.图3为图1中b部分的结构示意图。
21.图中：1底座、2弧形限位板、3 u型板、4固定轴、5 l型转板、6轴孔、7安装槽、8安装孔、9销杆、10圈板、11压缩弹簧、12销槽、13底板、14框体、15缓冲杆、16滑动孔、17缓冲弹簧、18缓冲板、19自锁万向轮、20横杆、21防滑套、22 l型板、23安装轴、24限位轮、25限位滑槽、26配重板、27滑块、28条形孔、29卡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种钢材用打捆装置，包括底座1，底座1上侧的侧壁连接有两个对称设置的弧形限位板2，两个弧形限位板2相对的一侧均做倒角处理，避免弧形限位板2的棱角导致操作者受伤，两个弧形限位板2与底座1围成一个圆形孔，两个弧形限位板2之间存在间距，底座1的左右两侧均固定连接有u型板3，u型板3相对一侧的侧壁之间固定连接有固定轴4，固定轴4外活动套设有l型转板5，l型转板5上开设有轴孔6，固定轴4通过轴孔6贯穿l型转
板5，l型转板5的一端与弧形限位板2固定连接，底座1的左右两侧均固定连接有卡板29，卡板29位于u型板3的下方，卡板29能够对弧形限位板2进行限位，从而避免弧形限位板2转动过度，便于对两个弧形限位板2进行向上转动。
24.弧形限位板2靠近底座1的一侧开设有安装槽7，弧形限位板2的上侧开设有与安装槽7连通有安装孔8，安装孔8内活动套接有销杆9，销杆9的两端均伸出安装孔8，销杆9靠近上端的杆壁对称固定连接有两个横杆20，横杆20外固定套设有防滑套21，能够提高销杆9拉动的便利性，销杆9位于安装槽7内的杆壁固定套设有圈板10，圈板10与安装槽7的槽底之间固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11套设于销杆9外，底座1的上侧对称开设有两个与销杆9对应的销槽12，打捆时，将部分钢材放置在底座1上，转动两个弧形限位板2，将两个弧形限位板2转动到底座1的正上方，将销杆9插入对应的销槽12中，在压缩弹簧11的作用下，能够使销杆9稳定的插入销槽12中，从而能够对弧形限位板2进行固定，通过两个弧形限位板2之间的间隙向打捆装置内添加钢材，当底座1与两个弧形限位板2之间的圆形孔中充满钢材时即可进行打捆，设置的底座1与两个弧形限位板2能够将钢材规整成一个圆柱体，且能够对钢材进行限位，避免钢材松散，从而能够提高打捆的便利性，有效的提高了打捆装置的打捆效果和效率。
25.参照图1，底座1的下方设置有底板13，底板13的下侧通过两个螺栓固定连接有同一个配重板26，配重板26位于底板13的中间位置，配重板26能够降低装置的重心，提高了装置的稳定性，底板13上侧的侧壁固定连接有框体14，底座1的竖直侧壁对称固定连接有两个滑块27，框体14的竖直侧壁对称开设有两个与滑块27相匹配的条形孔28，通过滑块27与条形孔28相互配合，能够对底座1进行限位，避免底座1脱离框体14，提高了装置结构的稳定性，底座1的底部位于框体14内，底座1下表面的四角处均固定连接有缓冲杆15，底板13的上侧开设有四个滑动孔16，缓冲杆15的一端位于滑动孔16内，缓冲杆15的杆壁活动套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的两端分别与底座2以及底板13相靠近的一面连接，底板13的上侧固定连接有缓冲板18，底板13下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮19，使用时，当钢材落入底座1中时，底座1受压向下移动，底座1带动四个缓冲杆15在滑动孔16内的滑动，底座1对四个缓冲弹簧17进行压缩，从而能够对底座1进行缓冲，当底座1与缓冲板18接触时也能够使缓冲板18弹性变形，从而能够对底座1进行进一步缓冲，有效的提高底座1的抗冲击性能，提高了的底座1的使用寿命，有效的提高了打捆装置的使用寿命。
26.参照图2所示，框体14的上端对称固定连接有两个l型板22，l型板22的前侧固定连接有安装轴23，安装轴23外转动套设有限位轮24，底座1的左右两侧均开设有与限位轮24对应的限位滑槽25，能够对底座1进行限位，从而能够提高底座1上下移动的稳定性。
27.工作原理：打捆时，将部分钢材放置在底座1上，转动两个弧形限位板2，将两个弧形限位板2转动到底座1的正上方，将销杆9插入对应的销槽12中，在压缩弹簧11的作用下，能够使销杆9稳定的插入销槽12中，从而能够对弧形限位板2进行固定，通过两个弧形限位板2之间的间隙向打捆装置内添加钢材，当底座1与两个弧形限位板2之间的圆形孔中充满钢材时即可进行打捆，设置的底座1与两个弧形限位板2能够将钢材规整成一个圆柱体，且能够对钢材进行限位，有助于避免钢材松散，从而能够提高打捆的便利性，有效的提高了打捆装置的打捆效果和效率；使用时，当钢材落入底座1中时，底座1受压向下移动，底座1带动四个缓冲杆15在滑动孔16内的滑动，底座1对四个缓冲弹簧17进行压缩，从而能够对底座1
进行缓冲，当底座1与缓冲板18接触时也能够使缓冲板18弹性变形，从而能够对底座1进行进一步缓冲，有效的提高底座1的抗冲击性能，提高了的底座1的使用寿命，有效的提高了打捆装置的使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。