一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体涉及一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机。


背景技术：

2.目前，传统的蜗轮蜗杆升降机分为丝杆运动和螺母运动两种形式。通过蜗杆的转动带动蜗轮运动，进而使得丝杆再运动，蜗杆与蜗轮在运行一段时间后，需要对其内部加入加润滑油，但是有时候会出现工作人员遗忘或者没有润滑油的情况会使蜗杆磨损增加，效率降低，降低了蜗杆的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，以解决上述背景技术中提出的工作人员在加润滑油时会出现遗忘或者没有润滑油的情况会使蜗杆磨损增加，效率降低，降低了蜗杆的使用寿命问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，包括底板、外壳和盛油盒，所述底板的上端表面螺栓连接有外壳，所述外壳的内部活动安装有回转支撑，所述回转支撑的中部设置有蜗轮，所述蜗轮的内部螺纹连接有丝杆，所述外壳的内部位于蜗轮的一侧转动连接有蜗杆，所述表面与蜗轮的表面传动连接，所述底板的上端一侧插接有油管，所述底板的底部一侧固定安装有盛油盒，所述盛油盒的内部底端设置有液位传感器，所述盛油盒的顶部一侧设置有进油口，所述底板的顶部位于外壳的一侧固定安装有油泵，所述底板的顶部表面位于油泵的背部设置有定时控制器，所述盛油盒的底部表面设置有警报装置。
6.优选的，所述外壳的顶部一侧开设有进油孔，所述进油孔呈l形设置，所述进油孔的一端位于蜗轮和蜗杆之间正上方位置处，所述进油孔的另一端贯穿外壳并延伸出外壳的一侧。
7.优选的，所述油管的一端贯穿外壳并位于进油孔并延伸至进油孔的末端位置处，所述油管的另一端贯穿底板和盛油盒并延伸至盛油盒的底部。
8.优选的，所述底板的底部位于丝杆的正下方固定安装有套筒，且丝杆的一端贯穿底板和外壳并延伸至套筒的内部，所述套筒的内直径略大于丝杆，所述丝杆的顶部套接有顶套。
9.优选的，所述油泵的前端与油管相连通，所述油泵的输入端与定时控制器的输出端电性连接。
10.优选的，所述述警报装置包括扬声器和警示灯，所述液位传感器的输出端与警报装置的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在外壳的顶部设置有油管，然后在利用油泵将盛油盒内部油液输送至蜗轮和蜗杆表面进行润滑，同时将油泵通过定时控制器进行定时开关，对油液进行抽取并对蜗轮和蜗杆进行润滑处理，保证了添加油液的效率，进而降低了蜗轮和蜗杆之间的磨损，提高了蜗轮和蜗杆使用寿命。
13.2、本实用新型在盛油盒的内部增设有液位传感器，通过液位传感器对盛油盒内部的油液进行监测，当盛油盒内部的油液低于液位传感器设定的阈值时，此时液位传感器将信号至发送至警报装置内，此时警报装置发出警报并开启警示灯用以提高工作人员及时对盛油盒内部添加补充润滑油，进而保证盛油盒内部有充足的油液，进而保证对蜗轮和蜗杆的润滑处理。
14.3、本实用新型将进油孔设置在蜗轮和蜗杆之间，从而使油液落入时流入蜗轮和蜗杆之间，进而对蜗轮和蜗杆同时进行润滑，不需要依靠蜗轮和蜗杆之间的转动效果将油液流至另一处，提高了润滑的效果和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降立体机结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机内部结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、底板；2、外壳；3、套筒；4、丝杆；5、顶套；6、盛油盒；7、油管；8、油泵；9、定时控制器；10、警报装置；11、回转支撑；12、蜗轮；13、蜗杆；14、进油孔；15、液位传感器；16、进油口。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-2所示，一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，包括底板1、外壳2和盛油盒6，底板1的上端表面螺栓连接有外壳2，外壳2的内部活动安装有回转支撑11，回转支撑11的中部设置有蜗轮12，蜗轮12的内部螺纹连接有丝杆4，外壳2的内部位于蜗轮12的一侧转动连接有蜗杆13，表面与蜗轮12的表面传动连接，底板1的上端一侧插接有油管7，底板1的底部一侧固定安装有盛油盒6，盛油盒6的内部底端设置有液位传感器15，液位传感器15型号为fm-hl2124，盛油盒6的顶部一侧设置有进油口16，底板1的顶部位于外壳2的一侧固定安装有油泵8，底板1的顶部表面位于油泵8的背部设置有定时控制器9，盛油盒6的底部表面设置有警报装置10。
21.具体的，外壳2的顶部一侧开设有进油孔14，进油孔14呈l形设置，进油孔14的一端位于蜗轮12和蜗杆13之间正上方位置处，从而使油液落入时流入蜗轮12和蜗杆13之间，进而对蜗轮12和蜗杆13同时进行润滑，不需要依靠蜗轮12和蜗杆13之间的转动效果将油液流至另一处，提高了润滑的效果和效率，进油孔14的另一端贯穿外壳2并延伸出外壳2的一侧。
22.具体的，油管7的一端贯穿外壳2并位于进油孔14并延伸至进油孔14的末端位置处，油管7的另一端贯穿底板1和盛油盒6并延伸至盛油盒6的底部。
23.具体的，底板1的底部位于丝杆4的正下方固定安装有套筒3，且丝杆4的一端贯穿底板1和外壳2并延伸至套筒3的内部，套筒3的内直径略大于丝杆4，丝杆4的顶部套接有顶
套5。
24.具体的，油泵8的前端与油管7相连通，油泵8的输入端与定时控制器9的输出端电性连接，定时控制器9用于对油泵8金属定时开关设置，从而通过油管7对盛油盒6内部的油液进行抽取，油液通过油管7输送至蜗轮12和蜗杆13的表面，进而对蜗轮12和蜗杆13进行润滑处理。
25.具体的，警报装置10包括扬声器和警示灯，液位传感器15的输出端与警报装置10的输入端电性连接，当盛油盒6内部的油液低于液位传感器15设定的阈值时，此时液位传感器15将信号至发送至警报装置10内，此时警报装置10发出警报并开启示灯用以提高工作人员及时对盛油盒6内部添加补充润滑油。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后在使用时，通过定时控制器9对油泵8的开启和关闭的间隔时间进行设定，保证了添加油液的效率，进而降低了蜗轮12和蜗杆13之间的磨损，提高了蜗轮12和蜗杆13使用寿命，当到达设定的开启间隔时间时，油泵8开设工作，通过油管7对盛油盒6内部的油液进行抽取，然后将抽取的油液输送至蜗轮12和蜗杆13表面，由于进油孔14位于蜗轮12和蜗杆13上端之间，从而使油液落入时流入蜗轮12和蜗杆13之间，进而对蜗轮12和蜗杆13同时进行润滑，不需要依靠蜗轮12和蜗杆13之间的转动效果将油液流至另一处，提高了润滑的效果和效率，当盛油盒6内部的油液低于液位传感器15设定的阈值时，此时液位传感器15将信号至发送至警报装置10内，此时警报装置10发出警报并开启警示灯用以提高工作人员及时对盛油盒6内部添加补充润滑油，进而保证盛油盒6内部有充足的油液，进而保证对蜗轮12和蜗杆13的润滑处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。