一种用于连铸机二冷室的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于连铸机技术领域，尤其涉及一种用于连铸机二冷室的连接装置。


背景技术：

2.大圆坯连铸机主要生产直径为250～600mm规格的端面，连铸机主要设备钢包回转台、中包车、振动台、结晶器、二冷室、拉矫机、火焰切割机、输送辊道、移坯车与步进冷床等相关设备。二冷室包括二冷室辊子，二冷室辊子的主要组成部分有辊子本体、水冷轴承座、轴承和冷却水的旋转接头，二冷室辊子的中心内部设计有通孔，便于辊子冷却，二冷室辊子一侧为进水口，另一侧为出水口。冷却水的旋转接头与二冷室辊子的连接方式为丝扣连接，二冷室辊子的进水口配有内螺纹丝扣，冷却水的旋转接头配有外螺纹丝头，当内螺纹丝扣与外螺纹丝头连接后，冷却水的旋转接头便被固定于二冷室辊子上，冷却水的旋转接头与二冷室辊子丝扣连接。但由于辊子端面的直径较小，在生产过程中，需要更换端面规格，就需要将引锭杆输送到结晶器内部，向上输送过程中造成二冷室辊子向上运转，铸机引锭开浇后，引锭杆牵引铸坯行下移动，二冷室辊子向下运转，从而正反转过程中造成冷却水的旋转接头脱落，造成辊子无法冷却。因此，由于在连铸机工作中，二冷室辊子存在正转和反转两种运转形式，这会造成冷却水的旋转接头脱落，从而导致二冷室辊子无法冷却，出现轴承高温转动故障。
3.cn207592744u公开了一种连铸机辊子，包括辊身，辊身中心处设置有通孔，辊身的两端沿轴向分别设置有套筒；辊身的两端分别设置有凹槽；还包括冷却管，冷却管管壁上设置有均匀分布的细孔，冷却管一端为注水口，另一端可拆卸地设置有管帽，冷却管设置在辊身通孔内，冷却管的两端分别伸出两个套筒外。但是，该连铸机辊子的冷却管设置于连铸机辊子的通孔内，这不便于冷却管的更换，且在成产过程中冷却管易被损坏。
4.cn203541475u公开了一种连铸机二冷室，其二冷室自上向下均匀设置有至少两个吸风口，所述吸风口通过输送管连接有风机，所述风机通过输送管连接有热交换器；沿垂直方向相邻的两支承导辊之间对应设置有冷却喷嘴，且冷却喷嘴中最上方的冷却喷嘴为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴为扁平喷嘴；所述支承导辊下方设置有冷却水收集槽，所述冷却水收集槽通过输送管连接有冷却塔，所述冷却塔通过输送管连接有储水罐，所述储水罐与冷却塔之间的输送管上沿冷却水的输送方向依次设置有温度传感器和过滤器，所述储水罐连接有总输送管，总输送管通过并联的分输送管与各冷却喷嘴相连。但是，该连铸机二冷室的结构复杂，不适用于复杂的生产环境且生产制备的成本较高。
5.cn215544786u公开了一种连铸机扇形段辊子装配结构，属于连铸设备领域。它包括辊子、两个轴承座和旋转接头；所述轴承座上装有轴承，所述辊子的两端分别通过一个轴承安装在两个轴承座之间；所述辊子内设有贯穿其两个端部的辊子冷却水通道；所述旋转接头内设有连通辊子冷却水通道的接头冷却水通道，其一端固定安装在轴承座内，另一端与的其中一端转动连接；所述轴承座内设有轴承座冷却水通道，所述轴承座冷却水通道的一端连通外部水源，另一端连通接头冷却水通道。但是，该连铸机扇形段辊子装配结构中旋
转接头与辊子冷却水通道之间旋转连接，二冷室辊子存在正转和反转两种运转形式，这会导致旋转接头与辊子冷却水通道分离，从而导致二冷室辊子无法冷却。
6.目前公开的用于连铸机二冷室的连接装置都有着无法避免的缺陷，存在着结构复杂、制备成本高、使用范围窄、不稳定且辊子正反转过程中冷却水的旋转接头脱落而造成的设备故障的问题。因此，开发设计一种新型的用于连铸机二冷室的连接装置至关重要。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于连铸机二冷室的连接装置，本实用新型提供的为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.第一方面，本实用新型提供了一种用于连铸机二冷室的连接装置，所述连铸机二冷室包括旋转接头和二冷室辊子，所述连接装置用于连接旋转接头和二冷室辊子；
9.所述连接装置包括轴向贯通的壳体，所述壳体一端设置有与旋转接头相匹配的内螺纹；
10.所述壳体另一端的外周固定设置有连接件，所述连接件上沿周向设置有若干第一螺纹孔，所述二冷室辊子具有第二螺纹孔，螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔后锁紧，实现连接装置与二冷室辊子之间的固定连接。
11.本实用新型提供的用于连铸机二冷室的连接装置的一端设置的内螺纹与冷却水的旋转接头上的外螺纹连接，用于连铸机二冷室的连接装置的另一端设置的连接件与二冷室辊子固定连接，从而实现冷却水的旋转接头与二冷室辊子的连接。
12.本实用新型所述用于连铸机二冷室的连接装置能够有效防止二冷室辊子正反转过程中冷却水的旋转接头脱落，有效保障辊子的冷却效果，确保连铸机的正常运行，从而得到具有较高表面质量的铸坯；所述用于连铸机二冷室的连接装置还具有结构简单、制备成本低、适用范围较宽、可靠稳定的优点。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接件上的第一螺纹孔为等间距设置，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的位置相对应。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接件为法兰。
15.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体包括同轴设置的第一环部与第二环部，所述第一环部的外壁直径小于第二环部的外壁直径，所述第一环部远离第二环部的一端设置有与旋转接头相匹配的内螺纹，所述第二环部远离第一环部的一端的外周固定设置有连接件。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一环部的内壁直径小于第二环部的内壁直径。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一环部远离第二环部的一端外周固定设置有第三环部，所述第三环部的外边缘设置有若干凹槽，所述凹槽与第一螺纹孔的位置相对应。
18.本实用新型所述凹槽可以保证螺丝刀的穿过，当需要对用于连铸机二冷室的连接装置进行拆卸时，螺丝刀可以通过凹槽并转动第一螺纹孔上的螺栓，从而顺利取下用于连铸机二冷室的连接装置。
19.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹槽为u形凹槽，所述u形凹槽的开口
处位于第三环部的外缘。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体的长度为80～120mm，例如可以是80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm或120mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一环部的内壁直径为20～50mm，例如可以是20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二环部的内壁直径为55～90mm，例如可以是55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm或90mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.第二方面，示例性地，本实用新型提供的用于连铸机二冷室的连接装置的工作方法包括：
24.当连铸机工作时，用于连铸机二冷室的连接装置的两端分别连接冷却水的旋转接头与二冷室辊子，由于连接装置与二冷室辊子之间通过螺栓固定连接，在二冷室辊子正反转过程中，连接装置与二冷室辊子一同进行正转与反转；当连铸机停止工作时，用螺丝刀穿过u型凹槽，取下第一螺纹孔上的螺栓，连接装置与二冷室辊子成功拆卸。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
26.本实用新型所述用于连铸机二冷室的连接装置能够有效防止二冷室辊子正反转过程中冷却水的旋转接头脱落，有效保障辊子的冷却效果，确保连铸机的正常运行，从而得到具有较高表面质量的铸坯；所述用于连铸机二冷室的连接装置还具有结构简单、制备成本低、适用范围较宽、可靠稳定的优点。
附图说明
27.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的用于连铸机二冷室的连接装置的结构示意图。
28.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的二冷室辊子的端面的结构示意图。
29.其中，1-第一环部；2-第二环部；3-连接件；4-第一螺纹孔；5-第二螺纹孔；6-内螺纹；7-第三环部；8-凹槽。
具体实施方式
30.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种用于连铸机二冷室的连接装置，所述连铸机二冷室包括旋转接头和二冷室辊子，所述连接装置用于连接旋转接头和二冷室辊子；
34.如图1所示，所述连接装置包括轴向贯通的壳体，所述壳体一端设置有与旋转接头相匹配的内螺纹6；
35.所述壳体另一端的外周固定设置有连接件3，所述连接件3上沿周向设置有若干第一螺纹孔4，如图2所示，所述二冷室辊子具有第二螺纹孔5，螺栓穿过第一螺纹孔4和第二螺纹孔5后锁紧，实现连接装置与二冷室辊子之间的固定连接。
36.本实用新型提供的用于连铸机二冷室的连接装置的一端设置的内螺纹6与冷却水的旋转接头上的外螺纹连接，用于连铸机二冷室的连接装置的另一端设置的连接件3与二冷室辊子固定连接，从而实现冷却水的旋转接头与二冷室辊子的连接。
37.本实用新型所述用于连铸机二冷室的连接装置能够有效防止二冷室辊子正反转过程中冷却水的旋转接头脱落，有效保障辊子的冷却效果，确保连铸机的正常运行，从而得到具有较高表面质量的铸坯；所述用于连铸机二冷室的连接装置还具有结构简单、制备成本低、适用范围较宽、可靠稳定的优点。
38.进一步地，所述连接件3上的第一螺纹孔4为等间距设置，所述第一螺纹孔4与第二螺纹孔5的位置相对应。
39.进一步地，所述连接件3为法兰。
40.进一步地，所述壳体包括同轴设置的第一环部1与第二环部2，所述第一环部1的外壁直径小于第二环部2的外壁直径，所述第一环部1远离第二环部2的一端设置有与旋转接头相匹配的内螺纹6，所述第二环部2远离第一环部1的一端的外周固定设置有连接件3。
41.进一步地，所述第一环部1的内壁直径小于第二环部2的内壁直径。
42.进一步地，所述第一环部1远离第二环部2的一端外周固定设置有第三环部7，所述第三环部7的外边缘设置有若干凹槽8，所述凹槽8与第一螺纹孔4的位置相对应。
43.本实用新型所述凹槽8可以保证螺丝刀的穿过，当需要对用于连铸机二冷室的连接装置进行拆卸时，螺丝刀可以通过凹槽8并转动第一螺纹孔4上的螺栓，从而顺利取下用于连铸机二冷室的连接装置。
44.进一步地，所述凹槽8为u形凹槽，所述u形凹槽的开口处位于第三环部7的外缘。
45.进一步地，所述壳体的长度为80～120mm。
46.进一步地，所述第一环部1的内壁直径为20～50mm。
47.进一步地，所述第二环部2的内壁直径为55～90mm。
48.在另一个具体实施方式中，示例性地，本实用新型提供的用于连铸机二冷室的连接装置的工作方法包括：
49.当连铸机工作时，用于连铸机二冷室的连接装置的两端分别连接冷却水的旋转接头与二冷室辊子，由于连接装置与二冷室辊子之间通过螺栓固定连接，在二冷室辊子正反
转过程中，连接装置与二冷室辊子一同进行正转与反转；当连铸机停止工作时，用螺丝刀穿过u型凹槽，取下第一螺纹孔4上的螺栓，连接装置与二冷室辊子成功拆卸。
50.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。