铝单板表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体涉及是铝单板表面打磨装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在对其面板、角码等部件加工是需要使用到打磨装置，现有的打磨装置主要分为两类，一种是简易小型打磨装置，通过人工手动进行固定，然后通过打磨切削机构进行打磨，存在加工固定较为困难，且加工时产生的粉屑会极大的影响加工区域的健康安全，另一种则是使用大型加工平台，能够进行多种类型加工，但是成本极为高昂，小型企业很难承担。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供铝单板表面打磨装置。
4.采用的技术方案是，铝单板表面打磨装置包括打磨装置本体，打磨装置本体包括加工架、固定部和支撑板，固定部位于加工架的一侧，支撑板穿过固定部插入加工架内，加工架上安装有打磨机构，且打磨机构能对支撑板上的铝单板进行打磨，其中加工架上还设置有透明罩，且透明罩罩于打磨机构上方，透明罩上连接有吸尘机构，且吸尘机构能将透明罩内加工粉屑抽离透明罩。
5.可选的，吸尘机构包括吸头、输送管和暂存罐，输送管一端与吸头出气端连接，输送管另一端与暂存罐的进气端连接。
6.进一步的，吸头分别设于透明罩的两侧，且吸头进气端位于透明罩内，暂存设于加工架的下部。
7.可选的，透明罩与加工架接触的一面向外翻出形成凸出部，且透明罩通过贯穿凸出部与加工架的连接螺栓与加工架可拆卸连接。
8.可选的，固定部上设置有透气口，且透气口内设置有限位结构，限位结构能对铝单板限位。
9.可选的，限位结构包括固定横杆、凸出部和螺纹杆组，固定横杆两端分别与透气口内壁连接，凸出部设于固定横杆远离透明罩的一侧，螺纹杆组从凸出部上穿过，螺纹杆组包括两个以上均匀排布的螺纹杆，螺纹杆与铝单板接触的一面设置有垫片。
10.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
11.1、通过在现有的小型打磨装置上增加透明罩和吸尘机构，能够将打磨时产生的粉尘进行抽离暂存，使得整个加工环境能够得到保障。
12.2、解决了现有打磨装置要么整体成本高，要么通过人工手动进行固定，然后通过打磨切削机构进行打磨，加工时产生的粉屑会极大的影响加工区域的健康安全的问题。
附图说明
13.图1为铝单板表面打磨装置结构示意图；
14.图2为铝单板表面打磨装置端部结构示意图；
15.图3为铝单板表面打磨装置顶部结构示意图；
16.图中标记为： 1为加工架、2为支撑板、3为固定部、4为透明罩、5为下吸头、6为输送管、7为暂存罐、8为连接螺栓、9为透气口、10为固定横杆、11为凸出部、12为螺纹杆、13为垫片、14为铝单板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图3所示，铝单板表面打磨装置包括打磨装置本体，打磨装置本体包括加工架1、固定部3和支撑板2，固定部3位于加工架1的一侧，支撑板2穿过固定部3插入加工架1内，加工架1上安装有打磨机构，且打磨机构能对支撑板2上的铝单板14进行打磨，其中加工架1上还设置有透明罩4，且透明罩4罩于打磨机构上方，透明罩4上连接有吸尘机构，且吸尘机构能将透明罩4内加工粉屑抽离透明罩4。
20.这样设计的目的在于，通过在现有的小型打磨装置上增加透明罩和吸尘机构，能够将打磨时产生的粉尘进行抽离暂存，使得整个加工环境能够得到保障。解决了现有打磨装置要么整体成本高，要么通过人工手动进行固定，然后通过打磨切削机构进行打磨，加工时产生的粉屑会极大的影响加工区域的健康安全的问题。
21.在实际使用中，使用者将待加工的铝单板防止于支撑板上，然后从固定部插入加工架中，调整加工架内打磨机构的工作参数后，将待加工铝单板进行固定进行打磨作业，产生的粉屑等杂物在吸尘机构的作用下进行抽离，完成批次加工后开启透明罩，对残留在打磨区域的粉屑进行清理。
22.需要指出的是，本实施例提供的技术方案针对打磨机构的部分与现有打磨装置相同，使用滚轮或者打磨皮带均可，仅是在其外周套上一副透明罩防止粉屑四溅，因此针对打磨机构如何工作，如何供电等问题，本领域技术人员完全可以参照现有的铝单板表面打磨装置，本实施例对此也不再赘述。
23.本实施例中，吸尘机构包括吸头5、输送管6和暂存罐7，输送管6一端与吸头5出气端连接，输送管6另一端与暂存罐7的进气端连接，吸头5分别设于透明罩4的两侧，且吸头5进气端位于透明罩4内，暂存设于加工架1的下部。
24.这样设计的目的在于，通过设置包括吸头、输送管和暂存罐的吸尘机构，将打磨装置加工的粉屑从透明罩中进行抽离并且暂存。
25.需要指出的是，通常情况下在暂存罐内设置有风机等动力部件，其与输送管接通，同时暂存罐的出口也设置有滤网等结构，防止粉屑从暂存罐内排出，同时在透明罩内空气经由吸头、输送管和暂存罐完成抽离后，外部的气体通过固定部再次进入透明罩形成一个循环。
26.本实施例中，透明罩4与加工架1接触的一面向外翻出形成凸出部，且透明罩4通过贯穿凸出部与加工架1的连接螺栓8与加工架1可拆卸连接。
27.本实施例中，固定部3上设置有透气口9，且透气口9内设置有限位结构，限位结构能对铝单板14限位，限位结构包括固定横杆10、凸出部11和螺纹杆组，固定横杆10两端分别与透气口9内壁连接，凸出部11设于固定横杆10远离透明罩4的一侧，螺纹杆组从凸出部11上穿过，螺纹杆组包括两个以上均匀排布的螺纹杆12，螺纹杆12与铝单板14接触的一面设置有垫片13。
28.这样设计的目的在于，很多情况下，铝单板的结构并非完全是一个平面，存在异形件的可能，通过设置的螺纹杆组中的多个螺纹杆能够对异形件的多个位置进行挤压固定，防止加工时出现移位。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。