一种冷轧带钢的快速酸洗装置及方法与流程

1.本发明涉及冷轧带钢加工技术领域，具体为一种冷轧带钢的快速酸洗装置及方法。


背景技术：

2.冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
3.在对带钢原料冷轧之前会进行酸洗，这样可去除带钢原料表面的氧化皮，可保证后期冷轧带钢的质量。
4.可是，现有的用于带钢原料的酸洗装置，其酸洗质量以及酸洗效率均较低，而且，表面残留有酸洗液的带钢原料直接收卷造成收卷质量降低，另外，不能够对滴落的残留酸洗液进行导流回收，造成浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冷轧带钢的快速酸洗装置及方法，以解决现有技术中酸洗质量以及酸洗效率均较低、表面残留有酸洗液的带钢原料直接收卷造成收卷质量降低、不能够对滴落的残留酸洗液进行导流回收而造成浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢的快速酸洗装置及方法，包括固定面、带钢原料、回收板，以及设于固定面的放卷辊组、收卷辊组、主支架、酸洗箱、第一挡板、第二挡板，所述放卷辊组上设有第一电机，所述收卷辊组上设有第二电机，所述主支架上设有控制盒、气缸，所述气缸的伸缩杆上设有移动架，所述移动架上设有压紧辊，所述酸洗箱上设有光滑倒角、回收孔，所述回收板上开设有导流槽，所述第一挡板上设有风口、烘干扇组。
7.优选的，所述带钢原料的俯视宽度不大于放卷辊组、收卷辊组、压紧辊的辊筒长度以及酸洗箱的上方开口俯视宽度，保证对带钢原料整体的放卷、收卷以及压入到酸洗箱的效果。
8.优选的，所述控制盒、气缸、第一电机、第二电机电性连接，控制盒内预置plc，气缸为长杆气缸，第一电机和第二电机均为伺服电机。
9.优选的，所述光滑倒角设于酸洗箱的上方开口拐角处，所述光滑倒角的截面为弧形状结构，光滑倒角的外壁面设置有石墨涂层，表面平整顺滑。
10.优选的，所述压紧辊俯视长度不大于酸洗箱的上方开口俯视宽度，保证压紧辊将带钢原料整体压入到酸洗箱中，实现酸洗效果。
11.优选的，所述回收板设于第一挡板和第二挡板之间，所述回收板的正截面为朝向回收孔倾斜设置，提高滴落酸洗液的回收效率。
12.优选的，所述回收板的侧截面的上端面为朝向导流槽对称式倾斜面，所述导流槽
为弧形状内凹槽并与回收孔连通，实现对滴落的酸洗液导流到导流槽，并快速导流进入到酸洗箱中，避免遗漏酸洗液。
13.优选的，所述风口贯通第一挡板，所述风口和烘干扇组为一组，一共为横向排列的五组，烘干扇组内预设有加热丝以及风扇，风扇可将加热丝产生的热量与空气形成热气流并对带钢原料进行有效烘干干燥。
14.优选的，所述回收孔内设有滤网，滤网为不锈钢滤网，耐酸腐蚀。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设置的电控式放卷辊和收卷辊，并在酸洗箱的上方设置压紧辊结构，实现了对输送到酸洗箱部位的带钢原料进行向下压入酸洗箱中并实现按照一定横向距离进行左右往复平移全面酸洗，酸洗完成后可将压紧辊复位，并实现下一段带钢原料有效酸洗工序，不仅提高了移动至酸洗箱上方部位的对该部分带钢原料的酸洗质量，而且流水线式酸洗提高了效率。
17.2.本发明通过在酸洗箱和收卷辊之间设置烘干扇组结构，并设置底部导向回流结构，不仅实现对酸洗完成的带钢原料进行全面的有效烘干干燥，保证带钢原料的收卷质量，而且实现对滴落的残留酸洗液进行导流回收，避免残留酸洗液的浪费。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构第一视角立体图；
19.图2为本发明的整体结构第二视角立体图；
20.图3为本发明的整体结构正剖图；
21.图4为本发明的整体结构第三视角立体图；
22.图5为本发明的框图。
23.图中：1固定面、11放卷辊组、111带钢原料、12第一电机、13收卷辊组、14第二电机、2主支架、21控制盒、3气缸、31移动架、32压紧辊、4酸洗箱、41光滑倒角、42回收孔、43滤网、5第一挡板、51风口、52烘干扇组、6第二挡板、7回收板、71导流槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1至图5，图示中的一种冷轧带钢的快速酸洗装置及方法，包括固定面1、带钢原料111、回收板7，以及设于固定面1的放卷辊组11、收卷辊组13、主支架2、酸洗箱4、第一挡板5、第二挡板6，放卷辊组11上设有第一电机12，收卷辊组13上设有第二电机14，主支架2上设有控制盒21、气缸3，气缸3的伸缩杆上设有移动架31，移动架31上设有压紧辊32，酸洗箱4上设有光滑倒角41、回收孔42，回收板7上开设有导流槽71，第一挡板5上设有风口51、烘干扇组52。
27.带钢原料111的俯视宽度不大于放卷辊组11、收卷辊组13、压紧辊32的辊筒长度以
及酸洗箱4的上方开口俯视宽度，保证对带钢原料111整体的放卷、收卷以及压入到酸洗箱4的效果。
28.控制盒21、气缸3、第一电机12、第二电机14电性连接，实现对钢原料111进行电控流水线式以及左右往复平移酸洗效果，降低了人工操作。
29.光滑倒角41设于酸洗箱4的上方开口拐角处，光滑倒角41的截面为弧形状结构，当带钢原料111被两个电机带动进行左右往复平移时，带钢原料111的下端面会与光滑倒角41顺畅滑动，避免对钢原料111造成刮伤。
30.压紧辊32俯视长度不大于酸洗箱4的上方开口俯视宽度，保证压紧辊32将带钢原料111整体压入到酸洗箱4中，实现酸洗效果。
31.回收板7设于第一挡板5和第二挡板6之间，回收板7的正截面为朝向回收孔42倾斜设置，提高滴落酸洗液的回收效率。
32.回收板7的侧截面的上端面为朝向导流槽71对称式倾斜面，导流槽71为弧形状内凹槽并与回收孔42连通，实现对滴落的酸洗液导流到导流槽，并快速导流进入到酸洗箱4中，避免遗漏酸洗液。
33.风口51贯通第一挡板5，风口51和烘干扇组52为一组，一共为横向排列的五组，烘干扇组52内预设有加热丝以及风扇，风扇可将加热丝产生的热量与空气形成热气流并对带钢原料111进行有效烘干干燥。
34.回收孔42内设有滤网43，可对回收的酸洗液进行过滤，保证酸洗箱4中酸洗液的洁净性。
35.本实施方案中使用时：将相关设备进行通电，控制盒21内的plc会控制第一电机12和第二电机14同时运行，带动带钢原料111自左向右运输，当一段带钢原料111移动至酸洗箱4的上方时，控制盒21内的plc会停止第一电机12和第二电机14并启动气缸3，通过移动架31以及压紧辊32将该段带钢原料111压入到酸洗箱4中；
36.接着，控制盒21内的plc会停止气缸3并启动第一电机12和第二电机14，实现两个电机的电机轴按照一定控制时间进行同步正反转，进而通过放卷辊组11和收卷辊组13的辊筒带动被压入到酸洗箱4中的这段带钢原料111按照一定横向距离进行左右往复平移全面酸洗，酸洗完成后plc控制压紧辊32向上复位；
37.然后，控制盒21内的plc再控制第一电机12和第二电机14将该段已经酸洗的带钢原料111收卷，同时下一段带钢原料111也输送到酸洗箱4的上方，即可进行下一段带钢原料111进行左右往复平移酸洗工序，不仅提高了带钢原料111的酸洗质量，而且流水线式酸洗提高了效率。
38.而且，当酸洗完成的带钢原料111向右输送时，已经启动的烘干扇组52会形成热气流并对向右移动收卷过程中的带钢原料111进行全面有效烘干干燥，保证带钢原料111的收卷质量；
39.另外，由于重力，向下滴落的残留酸洗液落在回收板7并通过导流槽71、回收孔42、滤网43进行导流过滤回收，避免浪费。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。