后钢板弹簧吊耳辅助焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于后钢板弹簧吊耳辅助焊接技术，具体涉及一种后钢板弹簧吊耳辅助焊接工装。


背景技术：

2.由于吊耳总成为非标件，在焊接时，通常一手将连接板和其中一个螺柱的位置相对固定，然后另一手进行焊接，焊接不方便，而且焊接时常出现螺柱与连接板之间歪斜，导致焊接质量差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的缺点，设计了一种后钢板弹簧吊耳辅助焊接工装，吊耳的螺柱放置在夹具a和夹具b之间，人工手动向左拉动手柄，带动推杆向左运动，使得夹具a、夹具b夹紧吊耳的螺柱，此状态下，螺柱的头部担在夹具a、夹具b的上端面，方便焊接，焊接完成后，向右拉动手柄，使得夹具b远离夹具a，取出吊耳，从而实现辅助焊接，提高焊接效率。
4.本实用新型公开的技术方案如下：后钢板弹簧吊耳辅助焊接工装，包括：
5.底板；
6.支撑座，支撑座固定安装在底板上；
7.吊耳夹具，包括在左右方向上并行设置的夹具a、夹具b，夹具a固定在支撑座上，夹具b上固定安装有杆件，杆件的轴向为左右方向，杆件穿过夹具a上的导向孔；
8.底座，一端固定连接套管，另一端固定安装有连接头；
9.推杆，穿过所述的套管，并与所述的套管之间轴向运动径向固定配合，推杆的一端固定连接夹具b，另一端铰接连杆a，连杆a铰接连杆b，连杆b铰接连接头，连杆b与所述连杆a的铰接端还固定安装有手柄。
10.在上述方案的基础上，作为优选，支撑座包括左侧支座、右侧支座，左侧支座的上端面高出右侧支座的上端面，夹具a的左端面固定在左侧支座高出右侧支座部分的右端面上，夹具a、夹具b的相对侧具有在上下方向上拉通的弧形槽，右侧支座的上端面具有盲孔a、盲孔b，盲孔a的深度大于盲孔b的深度，盲孔a、盲孔b分别与对应的夹具a上的弧形槽同轴。
11.在上述方案的基础上，作为优选，夹具b的下端面搁置在右侧支座的上端面。
12.在上述方案的基础上，作为优选，推杆的右端为扁平段，连杆a为两个片状连接片，两个片状连接片的左端分别位于扁平段的两侧并通过枢轴铰接。
13.在上述方案的基础上，作为优选，连杆b为片材，两个片状连接片的右端分别位于连杆b的左端两侧并通过枢轴铰接。
14.在上述方案的基础上，作为优选，连接头为两片固定在底座上的片材，连杆b的右端与连接头之间通过枢轴铰接。
15.在上述方案的基础上，作为优选，手柄的下端与连杆b的左端部固定连接，且连杆b
与手柄之间具有夹角。
16.在上述方案的基础上，作为优选，夹角的角度为110-140度，优选120度。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.吊耳的螺柱放置在夹具a和夹具b之间，人工手动向左拉动手柄，带动推杆向左运动，使得夹具a、夹具b夹紧吊耳的螺柱，此状态下，螺柱的头部担在夹具a、夹具b的上端面，方便焊接，焊接完成后，向右拉动手柄，使得夹具b远离夹具a，取出吊耳，从而实现辅助焊接，提高焊接效率。
19.夹具a、夹具b的相对侧具有在上下方向上拉通的弧形槽，弧形槽的尺寸和螺柱的外径匹配，便于夹持吊耳。
20.盲孔a的深度大于盲孔b的深度，针对的是吊耳的连接板两侧不对称的形状，避免长、短螺柱装反，装反时，长螺柱（螺柱a）会突出夹具a、夹具b的上端面。
附图说明
21.图1是吊耳的结构示意图；
22.图2是连接板的结构示意图；
23.图3是本实用新型的结构示意图；
24.图4是图3的俯视图。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
26.本技术的方案针对后钢板弹簧吊耳的连接板和螺柱之间的焊接工作而设计的辅助夹具，辅助工人进行焊接操作，提高效率。
27.对于吊耳，其具体结构如下：
28.如图1所示，连接板1，其上具有两个孔，两个高度不一的螺柱穿过孔，通过螺柱的头部使得螺柱挂在连接板上，需要将螺柱的头部与连接板之间进行焊接以使得螺柱与连接板固定形成吊耳，在本文的附图中，示出了其中一种吊耳的结构，螺柱中长的为螺柱a2，短的为螺柱b3。
29.如图3-4所示，后钢板弹簧吊耳辅助焊接工装，包括：
30.底板4；
31.支撑座5，支撑座固定安装在底板上；
32.吊耳夹具，包括在左右方向上并行设置的夹具a7、夹具b8，夹具a固定在支撑座上，夹具b上固定安装有杆件9，杆件的轴向为左右方向，杆件穿过夹具a上的导向孔；
33.底座6，一端固定连接套管10，另一端固定安装有连接头11；
34.推杆12，穿过所述的套管，并与所述的套管之间轴向可相对运动的配合为佳，推杆的一端固定连接夹具b，另一端铰接连杆a13，连杆a铰接连杆b14，连杆b铰接连接头，连杆b与所述连杆a的铰接端还固定安装有手柄15。
35.使用时，吊耳的螺柱放置在夹具a和夹具b之间，人工手动向左拉动手柄，带动推杆向左运动，使得夹具a、夹具b夹紧吊耳的螺柱，此状态下，螺柱的头部担在夹具a、夹具b的上端面，方便焊接，焊接完成后，向右拉动手柄，使得夹具b远离夹具a，取出吊耳，从而实现辅助焊接，提高焊接效率。
36.为便于夹具a（片状板材）、夹具b（片状板材）夹住螺柱，夹具a、夹具b的相对侧具有在上下方向上拉通的弧形槽18，弧形槽的尺寸和螺柱的外径匹配，便于夹持吊耳。
37.对于弧形槽的方式，在夹持时，依然需要人工手持，需要人工操作稳住吊耳，才能进行夹持，使得螺柱被夹持在弧形槽内。为进一步减轻人工操作量，做出如下设计：支撑座包括左侧支座501、右侧支座502，左侧支座的上端面高出右侧支座的上端面，夹具a的左端面固定在左侧支座高出右侧支座部分的右端面上，右侧支座的上端面具有盲孔a16、盲孔b17，盲孔a的深度大于盲孔b的深度，盲孔a、盲孔b分别与对应的夹具a上的弧形槽同轴，其直径可略大于螺柱的直径，也可略大于螺柱底部螺纹段的直径并小于螺柱的直径。通过两个盲孔的设计，在使用时，螺纹段或螺柱部分插入对应的盲孔内，使得螺柱保持竖直，进而便于夹持螺柱。
38.其中，盲孔a的深度大于盲孔b的深度，针对的是吊耳的连接板两侧不对称的形状（如图2所示），避免长、短螺柱装反，装反时，长螺柱（螺柱a）会突出夹具a、夹具b的上端面。
39.夹具b的下端面搁置在右侧支座的上端面。
40.推杆的右端为扁平段19，连杆a为两个片状连接片20，两个片状连接片的左端分别位于扁平段的两侧并通过枢轴铰接。
41.连杆b为片材，两个片状连接片的右端分别位于连杆b的左端两侧并通过枢轴铰接。
42.连接头为两片固定在底座上的片材，连杆b的右端与连接头之间通过枢轴铰接。
43.手柄的下端与连杆b的左端部固定连接，且连杆b与手柄之间具有夹角。
44.夹角的角度为110-140度，优选120度，便于手拉。
45.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。