气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于后钢板弹簧吊耳辅助焊接技术，具体涉及一种气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装。


背景技术：

2.由于吊耳总成为非标件，在焊接时，通常一手将连接板和其中一个螺柱的位置相对固定，然后另一手进行焊接，焊接不方便，而且焊接时常出现螺柱与连接板之间歪斜，导致焊接质量差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的缺点，设计了一种气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，通过在工作平台上设置若干组夹具支撑脚，可同时夹持多个吊耳，批量进行焊接，提高了焊接效率。
4.本实用新型公开的技术方案如下：气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，包括工作台面，工作台面上固定安装有若干组夹具支撑脚，夹具支撑脚包括支撑脚a、支撑脚b，支撑脚a上固定安装有夹具a，支撑脚b上固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接夹具b，夹具a和夹具b相对设置，夹具a和夹具b的相对面具有用于夹住螺柱的缺口。
5.在上述方案的基础上，作为优选，夹具支撑脚有若干排，每排夹具支撑脚有若干对支撑脚a、支撑脚b，相邻两排夹具支撑脚交错排列。
6.在上述方案的基础上，作为优选，相邻两排夹具支撑脚的排列序列为abba式。
7.在上述方案的基础上，作为优选，夹具支撑脚包括第一夹具支撑脚、第二夹具支撑脚，第一夹具支撑脚的夹具a与第二夹具支撑脚的夹具a相向设置，第一夹具支撑脚的夹具b与第二夹具支撑脚的夹具b相背设置。
8.在上述方案的基础上，作为优选，夹角b上的缺口为半椭圆槽，夹具a上的缺口为v形槽。
9.在上述方案的基础上，作为优选，v形槽和半椭圆槽合围形成夹持部，加持部包括第一夹持部、第二夹持部，第一夹持部中心处的正下方具有挡块，该挡块固定在工作台面或支撑脚a上，第二夹持部中心处的正下方具有检测开关，检测开关电性连接报警单元。
10.在上述方案的基础上，作为优选，检测开关为接近开关，报警单元为蜂鸣器和/或指示灯。
11.在上述方案的基础上，作为优选，气缸的进气端通过第一管道连接压力表，压力表通过第二管道连接气体过滤装置，气体过滤装置连接气源。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过在工作平台上设置若干组夹具支撑脚，可同时夹持多个吊耳，批量进行焊接，提高了焊接效率。
14.为提高车间环境，目前焊接通常在焊接房内完成，因此，在工作台面上设置吊环，
用于将装上吊耳的工装吊至焊接房内进行焊接。
15.abba式的结构与交错排列相结合，可使得两排的气缸共用一个支撑脚b，从而节约空间和成本。
16.v形槽和半椭圆槽的结合用于夹持螺柱，避免螺柱转动，半椭圆槽开口较大还起到在螺柱放偏位置时对螺柱进行校正的作用。
附图说明
17.图1是吊耳的结构示意图；
18.图2是连接板的结构示意图；
19.图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
21.本申请的方案针对后钢板弹簧吊耳的连接板和螺柱之间的焊接工作而设计的辅助夹具，辅助工人进行焊接操作，提高效率。
22.对于吊耳，其具体结构如下：
23.如图1所示，连接板1，其上具有两个孔，两个高度不一的螺柱穿过孔，通过螺柱的头部使得螺柱挂在连接板上，需要将螺柱的头部与连接板之间进行焊接以使得螺柱与连接板固定形成吊耳，在本文的附图中，示出了其中一种吊耳的结构，螺柱中长的为螺柱a2，短的为螺柱b3。
24.如图3所示，气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，包括工作台面4，工作台面上固定安装有若干组夹具支撑脚，夹具支撑脚包括支撑脚a5、支撑脚b6，支撑脚a上固定安装有夹具a7，支撑脚b上固定安装有气缸8，气缸的活塞杆固定连接夹具b9，夹具a和夹具b相对设置，夹具a和夹具b的相对面具有用于夹住螺柱的缺口。
25.通过在工作平台上设置若干组夹具支撑脚，可同时夹持多个吊耳，批量进行焊接，提高了焊接效率。
26.为提高车间环境，目前焊接通常在焊接房内完成，因此，在工作台面上设置吊环，用于将装上吊耳的工装吊至焊接房内进行焊接。
27.夹具支撑脚有若干排，每排夹具支撑脚有若干对支撑脚a、支撑脚b，相邻两排夹具支撑脚交错排列。
28.相邻两排夹具支撑脚的排列序列为abba式。
29.夹具支撑脚包括第一夹具支撑脚、第二夹具支撑脚，第一夹具支撑脚的夹具a与第二夹具支撑脚的夹具a相向设置，第一夹具支撑脚的夹具b与第二夹具支撑脚的夹具b相背设置。abba式的结构与交错排列相结合，可使得两排的气缸共用一个支撑脚b，从而节约空间和成本。
30.夹角b上的缺口为半椭圆槽，夹具a上的缺口为v形槽，v形槽和半椭圆槽的结合用
于夹持螺柱，避免螺柱转动，半椭圆槽开口较大还起到在螺柱放偏位置时对螺柱进行校正的作用。
31.针对的是吊耳的连接板两侧不对称的形状（如图2所示），v形槽和半椭圆槽合围形成夹持部，加持部包括第一夹持部、第二夹持部，第一夹持部中心处的正下方具有挡块10，该挡块固定在工作台面或支撑脚a上，第二夹持部中心处的正下方具有检测开关11，检测开关电性连接报警单元，挡块所在的高度高于检测开关的检测高度。
32.检测开关为接近开关，也可为电感式传感器等。报警单元为蜂鸣器和/或指示灯。
33.气缸的进气端通过第一管道连接压力表，压力表通过第二管道连接气体过滤装置，气体过滤装置连接气源。
34.使用时，1、接通气源，检查气压表压力是否在设定值范围内，检查夹具a、夹具b上是否有杂质。
35.2、将吊耳放置在夹具a和夹具b之间，夹具a和夹具b的间距应小于连接板的宽度，保持连接板能搭在夹具a、夹具b的上端面，当长螺柱放入第一夹持部时，由于挡块所在位置高，长螺柱会高出夹具上端面，直接目测即可判定装错，当短螺柱装入第二夹持部时，其下端与接近开关的距离变大，接近开关无法传递信号，指示灯不亮。
36.3、启动开关，气缸动作将吊耳固定在夹具a和夹具b之间。
37.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，包括工作台面，工作台面上固定安装有若干组夹具支撑脚，夹具支撑脚包括支撑脚a、支撑脚b，支撑脚a上固定安装有夹具a，支撑脚b上固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接夹具b，夹具a和夹具b相对设置，夹具a和夹具b的相对面具有用于夹住螺柱的缺口。2.如权利要求1所述的气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，夹具支撑脚有若干排，每排夹具支撑脚有若干对支撑脚a、支撑脚b，相邻两排夹具支撑脚交错排列。3.如权利要求2所述的气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，相邻两排夹具支撑脚的排列序列为abba式。4.如权利要求3所述的气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，夹具支撑脚包括第一夹具支撑脚、第二夹具支撑脚，第一夹具支撑脚的夹具a与第二夹具支撑脚的夹具a相向设置，第一夹具支撑脚的夹具b与第二夹具支撑脚的夹具b相背设置。5.如权利要求1所述的气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，夹角b上的缺口为半椭圆槽，夹具a上的缺口为v形槽。6.如权利要求5所述的气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，v形槽和半椭圆槽合围形成夹持部，加持部包括第一夹持部、第二夹持部，第一夹持部中心处的正下方具有挡块，该挡块固定在工作台面或支撑脚a上，第二夹持部中心处的正下方具有检测开关，检测开关电性连接报警单元。7.如权利要求6所述的气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，检测开关为接近开关，报警单元为蜂鸣器和/或指示灯。8.如权利要求1所述的气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，其特征在于，气缸的进气端通过第一管道连接压力表，压力表通过第二管道连接气体过滤装置，气体过滤装置连接气源。

技术总结
本实用新型公开了一种气动式后钢板弹簧吊耳焊接工装，包括工作台面，工作台面上固定安装有若干组夹具支撑脚，夹具支撑脚包括支撑脚A、支撑脚B，支撑脚A上固定安装有夹具A，支撑脚B上固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接夹具B，夹具A和夹具B相对设置，夹具A和夹具B的相对面具有用于夹住螺柱的缺口。通过在工作平台上设置若干组夹具支撑脚，可同时夹持多个吊耳，批量进行焊接，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。


技术研发人员：张恒龙 陈瑞健
受保护的技术使用者：江苏神舟车业集团有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/11