1.本发明涉及切割机技术领域，具体为一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置。
背景技术：
2.中走丝电火花线切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”，20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。
3.存在以下问题：1、现有的中走丝线切割机床，在对工作液回收利用的时候内部掺有大量的铁屑，过滤的时候容易造成堵塞。
4.2、现有的中走丝线切割机床，在将工作液回收利用后工作液得不到及时的冷却，使得回收利用的效率较差。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，解决了过滤堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，包括切割台，所述切割台的顶端两侧固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有喷头，所述切割台的底端固定连接有回收箱，所述回收箱的两侧外壁上固定连接有连接外壳，所述连接外壳的内壁上固定连接有汇集板，所述汇集板的底端贯穿连接有引流管，所述回收箱的外壁上开设有通孔，所述回收箱的通孔内壁上固定连接有过滤网，所述连接外壳的内壁上转动连接有转筒，所述转筒的表面固定连接有转刷，所述回收箱的内壁上固定连接有冷却板，所述切割台的底端固定安装有风机，所述回收箱的底端两侧外壁上贯穿连接有。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述汇集板的一端与连接外壳的内壁固定连接，且汇集板的另一端与切割台的两端外壁固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却板的表面开设有通孔，所述冷却板的通孔数量为若干组，且若干组冷却板通孔呈直线等距分布。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头的数量为若干组，且若干组喷头呈直线等距分布。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接外壳的形状为圆台状，且连接外壳的表面为光滑平面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网和转筒的数量为两组，且两组过滤
网和转筒以切割台的水平中心线呈轴对称安装。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转刷的数量为若干组，且若干组转刷以转筒的圆心呈环状等距分布，所述转刷的表面设有硬毛。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，具备以下有益效果：1、该中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，通过设置转刷，当工作液对切割台进行冷却后通过汇集板流入进引流管中汇集成一股水流，通过冲击到转刷上带动了转筒的转动，通过转筒的转动带动了转刷的转动，通过转刷的转动将过滤网上堵塞的铁屑进行去除，从而达到了防止堵塞的效果。
14.2、该中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，通过设置风机，当工作液流入进回收箱中的时候，通过打开风机，在风机的作用下加速了工作液的冷却，再通过冷却板的冷却，从而达到了高效冷却的效果。
附图说明
15.图1为本发明外观图；图2为本发明结构示意图；图3为图2中a处的放大图。
16.图中：1、切割台；2、支架；3、顶板；4、喷头；5、回收箱；6、连接外壳；7、汇集板；8、引流管；9、过滤网；10、转筒；11、转刷；12、冷却板；13、风机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施方案中：一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，包括切割台1，切割台1的顶端两侧固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底端固定安装有喷头4，切割台1的底端固定连接有回收箱5，回收箱5的两侧外壁上固定连接有连接外壳6，连接外壳6的内壁上固定连接有汇集板7，汇集板7的底端贯穿连接有引流管8，回收箱5的外壁上开设有通孔，回收箱5的通孔内壁上固定连接有过滤网9，连接外壳6的内壁上转动连接有转筒10，转筒10的表面固定连接有转刷11，回收箱5的内壁上固定连接有冷却板12，切割台1的底端固定安装有风机13，回收箱5的底端两侧外壁上贯穿连接有14。
19.本实施例中，汇集板7的一端与连接外壳6的内壁固定连接，且汇集板7的另一端与切割台1的两端外壁固定连接，增加了引流的效果，冷却板12的表面开设有通孔，冷却板12的通孔数量为若干组，且若干组冷却板12通孔呈直线等距分布，方便工作液流至箱底，喷头4的数量为若干组，且若干组喷头4呈直线等距分布，增加了喷洒的范围，连接外壳6的形状为圆台状，且连接外壳6的表面为光滑平面，防止工作液溅出，过滤网9和转筒10的数量为两组，且两组过滤网9和转筒10以切割台1的水平中心线呈轴对称安装，转刷11的数量为若干组，且若干组转刷11以转筒10的圆心呈环状等距分布，转刷11的表面设有硬毛，增加了刮除
的效果。
20.本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先打开喷头4对切割台1上的装置进行冷却，然后工作液对切割台1进行冷却后通过汇集板7流入进引流管8中汇集成一股水流，通过冲击到转刷11上带动了转筒10的转动，通过转筒10的转动带动了转刷11的转动，通过转刷11的转动将过滤网9上堵塞的铁屑进行去除，当工作液流入进回收箱5中的时候，通过打开风机13，在风机13的作用下加速了工作液的冷却，再通过冷却板12的冷却，冷却后的工作液通过14流出再使用。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的顶端两侧固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底端固定安装有喷头（4），所述切割台（1）的底端固定连接有回收箱（5），所述回收箱（5）的两侧外壁上固定连接有连接外壳（6），所述连接外壳（6）的内壁上固定连接有汇集板（7），所述汇集板（7）的底端贯穿连接有引流管（8），所述回收箱（5）的外壁上开设有通孔，所述回收箱（5）的通孔内壁上固定连接有过滤网（9），所述连接外壳（6）的内壁上转动连接有转筒（10），所述转筒（10）的表面固定连接有转刷（11），所述回收箱（5）的内壁上固定连接有冷却板（12），所述切割台（1）的底端固定安装有风机（13），所述回收箱（5）的底端两侧外壁上贯穿连接有（14）。2.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，其特征在于：所述汇集板（7）的一端与连接外壳（6）的内壁固定连接，且汇集板（7）的另一端与切割台（1）的两端外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，其特征在于：所述冷却板（12）的表面开设有通孔，所述冷却板（12）的通孔数量为若干组，且若干组冷却板（12）通孔呈直线等距分布。4.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，其特征在于：所述喷头（4）的数量为若干组，且若干组喷头（4）呈直线等距分布。5.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，其特征在于：所述连接外壳（6）的形状为圆台状，且连接外壳（6）的表面为光滑平面。6.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，其特征在于：所述过滤网（9）和转筒（10）的数量为两组，且两组过滤网（9）和转筒（10）以切割台（1）的水平中心线呈轴对称安装。7.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，其特征在于：所述转刷（11）的数量为若干组，且若干组转刷（11）以转筒（10）的圆心呈环状等距分布，所述转刷（11）的表面设有硬毛。
技术总结
本发明属于切割机技术领域，尤其为一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置，包括切割台，切割台的顶端两侧固定连接有支架，支架的顶端固定连接有顶板，顶板的底端固定安装有喷头，切割台的底端固定连接有回收箱，回收箱的两侧外壁上固定连接有连接外壳，连接外壳的内壁上固定连接有汇集板，汇集板的底端贯穿连接有引流管，回收箱的外壁上开设有通孔，回收箱的通孔内壁上固定连接有过滤网，连接外壳的内壁上转动连接有转筒。本发明通过设置转刷，通过冲击到转刷上带动了转筒的转动，通过转筒的转动带动了转刷的转动，通过转刷的转动将过滤网上堵塞的铁屑进行去除，从而达到了防止堵塞的效果。塞的效果。塞的效果。
技术研发人员：朱鹤亭
受保护的技术使用者：苏州市海玛数控科技有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021/11/25
再多了解一些
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