冷冻修边机的制作方法

1.本技术属于冷冻修边设备的技术领域，尤其涉及冷冻修边机。


背景技术：

2.冷冻修边机是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。
3.现有的技术中，现有的冷冻修边机，冷冻去除毛刺，无废物排出，对环境无污染，但是一些冷冻修边机，由于冷冻修边机的工作区域较为狭窄，从而可能导致不便于对材料的移动，进而大幅度增加了人力成本的投入。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中由于冷冻修边机的工作区域较为狭窄，从而可能导致不便于对材料的移动，进而大幅度增加了人力成本的投入的问题，而提出的冷冻修边机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冷冻修边机，包括装置本体，所述装置本体的外表面铰接有封闭门，所述封闭门的外表面固定安装有把手，所述封闭门远离装置本体的一侧铰接有放置箱，所述放置箱远离封闭门的一侧固定连接有拉杆，所述放置箱远离封闭门的一侧开设有凹槽，所述放置箱远离封闭门的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面与凹槽的内表面贴合，所述定位杆的外表面设置有对放置箱支撑角度调整的调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括活动块，所述活动块的内表面与定位杆的外表面活动连接，所述活动块的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动块的一侧设置有调整放置箱平衡的活动机构。
7.优选的，所述活动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与连接杆远离活动块的一端螺纹连接，所述螺纹杆远离连接杆的一端固定连接有支撑座。
8.优选的，所述放置箱的顶部固定安装有限位块，所述限位块的外表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面与封闭门的内部螺纹连接。
9.优选的，所述放置箱的靠近装置本体的一侧滑动连接有承接板，所述放置箱的内表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与承接板远离装置本体的一侧固定连接。
10.优选的，所述放置箱的内表面固定安装有凹形板，所述凹形板的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近装置本体的一侧与承接板远离装置本体的一侧固定连接。
11.优选的，所述承接板的内表面固定连接有木桩，所述承接板远离装置本体的一侧固定连接有条板，所述木桩的内表面与条板的外表面贴合，所述条板远离承接板的一侧搭接有滑块，所述滑块远离条板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与木桩的内部固定连接。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果为：该冷冻修边机，通过对拉杆施加作用力，放置箱的位置被调整，通过定位杆和活动块的配合使用，连接杆的竖直方向与地面的水平方向垂直，再通过螺纹杆和支撑座的配合使用，使得支撑座远离螺纹杆的一侧与地面接触，从而对放置箱调整后的位置支撑，通过上述结构从而达到了增加操作空间的效果；通过电动伸缩杆运行，凹形板和滑动板的配合使用，承接板稳定移动，再通过木桩和条板的配合使用，进一步加强承接板移动的稳定性，通过上述结构从而达到了便于工作人员上下料的效果。
附图说明
13.图1为本技术提出的立体结构示意图；
14.图2为本技术提出的连接杆结构示意图；
15.图3为本技术提出的电动伸缩杆结构示意图；
16.图4为本技术提出的木桩结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、封闭门；3、把手；4、放置箱；5、拉杆；6、凹槽；7、定位杆；8、活动块；9、连接杆；10、螺纹杆；11、支撑座；12、限位块；13、螺栓；14、承接板；15、电动伸缩杆；16、凹形板；17、滑动板；18、木桩；19、条板；20、滑块；21、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，冷冻修边机，包括装置本体1，装置本体1的外表面铰接有封闭门2，封闭门2的外表面固定安装有把手3，封闭门2和把手3的配合使用，控制装置本体1底部的开合状态；封闭门2远离装置本体1的一侧铰接有放置箱4，封闭门2移动后，放置箱4随之移动，放置箱4的长度小于封闭门2的长度，放置箱4远离封闭门2的一侧固定连接有拉杆5，拉杆5的截面为u形，便于工作人员对放置箱4的拉扯。
20.放置箱4远离封闭门2的一侧开设有凹槽6，凹槽6设置有两个，两个凹槽6以放置箱4的中轴线为中心对称分布，放置箱4远离封闭门2的一侧固定连接有定位杆7，定位杆7设置有两个，两个定位杆7以放置箱4的中轴线为中心对称分布，定位杆7的外表面与凹槽6的内表面贴合，定位杆7安装在凹槽6的内部，定位杆7的外表面设置有对放置箱4支撑角度调整的调节机构。
21.参照图1-2，调节机构包括活动块8，活动块8的个数与定位杆7的个数一一对应，活动块8的内表面与定位杆7的外表面活动连接，活动块8的外表面固定安装有连接杆9，连接杆9的部分外表面卡接在凹槽6的内部，对连接杆9的外表面施加作用力后，活动块8的内部随着定位杆7的外表面活动调整，连接杆9远离活动块8的一侧设置有调整放置箱4平衡的活动机构。
22.参照图2，活动机构包括螺纹杆10，螺纹杆10的外表面与连接杆9远离活动块8的一端相适配，螺纹杆10的外表面与连接杆9远离活动块8的一端螺纹连接，螺纹杆10可旋转移动至连接杆9的内部，螺纹杆10远离连接杆9的一端固定连接有支撑座11，支撑座11的截面为梯形，连接杆9的位置被调整后，支撑座11带动螺纹杆10转动，使得支撑座11远离螺纹杆
10的一侧与地面接触，从而对放置箱4支撑。
23.参照图1，放置箱4的顶部固定安装有限位块12，限位块12设置有两个，两个限位块12以放置箱4的中轴线为中心对称分布，限位块12的外表面螺纹连接有螺栓13，螺栓13的个数与限位块12的个数一一对应，螺栓13的外表面与封闭门2的内部螺纹连接，螺栓13贯穿限位块12的内部并且与封闭门2的内部连接后，放置箱4的外表面与封闭门2的外表面贴合。
24.参照图1和图3，放置箱4的靠近装置本体1的一侧滑动连接有承接板14，承接板14的长度与放置箱4内表面的长度相等，放置箱4的内表面固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15设置有两个，两个电动伸缩杆15以放置箱4的中轴线为中心对称分布，电动伸缩杆15的伸缩端与承接板14远离装置本体1的一侧固定连接，电动伸缩杆15运行后，承接板14随之移动。
25.参照图3，放置箱4的内表面固定安装有凹形板16，凹形板16设置有两个，两个凹形板16以放置箱4的中轴线为中心对称分布，凹形板16的内表面滑动连接有滑动板17，滑动板17的个数与凹形板16的个数一一对应，滑动板17靠近装置本体1的一侧与承接板14远离装置本体1的一侧固定连接，承接板14向上移动后，滑动板17的外表面随着凹形板16的内表面稳定移动。
26.参照图4，承接板14的内表面固定连接有木桩18，木桩18设置有四个，四个木桩18均匀分布在放置箱4的内表面，承接板14远离装置本体1的一侧固定连接有条板19，条板19的直径与木桩18内部的直径相等，木桩18的内表面与条板19的外表面贴合，承接板14向上移动后，条板19的外表面随着木桩18的内表面移动。
27.条板19远离承接板14的一侧搭接有滑块20，滑块20的直径与木桩18内部的直径相等，滑块20的外表面随着木桩18的内表面移动，滑块20远离条板19的一侧固定安装有弹簧21，弹簧21远离滑块20的一端与木桩18的内部固定连接，承接板14的外表面位于放置箱4的内部时，弹簧21处于被压缩的状态，条板19向上移动后，滑块20受到的压力慢慢减小，弹簧21推动滑块20向上，进一步增加承接板14移动的稳定性。
28.工作原理：该冷冻修边机，首先将装置本体1移动至合适的位置后，装置本体1底部的开合状态通过封闭门2和把手3控制，旋转螺栓13，使得螺栓13从封闭门2的内部移出，放置箱4翻转进行角度的调整，拉动连接杆9，活动块8的内部随着定位杆7的外表面转动，连接杆9的竖直方向与水平面垂直，支撑座11带动螺纹杆10转动，使得支撑座11远离螺纹杆10的一侧与地面接触，从而对放置箱4进行支撑，通过上述结构从而达到了增加操作空间的效果；
29.放置箱4的位置调整后，将存放材料的容器放置在承接板14的顶部，电动伸缩杆15运行，承接板14向上移动，滑动板17的外表面随着凹形板16的内表面移动，使得承接板14能够稳定移动，承接板14向上移动的过程中，滑块20受到的压力慢慢减小，从而弹簧21受到的压力消失，滑块20受到向上的弹力，进一步增加承接板14移动的稳定性，通过上述结构从而达到了便于工作人员上下料的效果。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。