一种猪脂原料自动切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪脂切块技术领域，具体涉及一种猪脂原料自动切块装置。


背景技术：

2.目前在肉联加工企业，在生猪宰杀完成，按生产规范需要首先对生猪肉按部位进行分类，再按重量分切然后进行包装进入销售环节；生猪肉分切过程中大多是采用人工方式，采用人工的方式将其沿轴向分割成两半，然后再按要求将其分切成条或分切成块。
3.由于人工分切的效率太慢，现在的加工企业都会采用自动切块装置对猪脂原料进行切块处理，但是现有的自动切块装置还存在以下不足之处：
4.1.现有自动切块装置的刀片位置大多是固定的，在使用时不方便根据生产要求对刀片的间距进行调整，因为在生产要求变更时需要对刀片进行更换，这就降低了自动切块装置的工作效率。
5.2.由于猪脂原料的用途不同，猪脂原料的切块型状也不相同，可能会切成方形或菱形，因此在对猪脂原料进行切块时，刀片的角度也会进行调节，但是现有的自动切块装置不方便对刀片的角度进行调节。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为解决现有自动切块装置的刀片位置大多是固定的，在使用时不方便根据生产要求对刀片的间距进行调整，并且现有的自动切块装置不方便对刀片的角度进行调节的问题，本实用新型提供了一种猪脂原料自动切块装置。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种猪脂原料自动切块装置，包括加工平台，所述加工平台顶部垂直固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有顶板，所述顶板下方设置有驱动板，所述驱动板与所述顶板之间设置有用于驱动所述驱动板向所述顶板一侧靠近或远离的驱动组件，所述驱动板底部通过轴承连接有连接块，所述连接块与所述驱动板之间设置有用于调节两者之间角度的调节组件，所述连接板两侧等距构造有多个固定孔，所述连接板底部垂直设置有多个切刀，所述切刀与所述固定孔之间设置有固定组件。
9.进一步地，所述驱动组件包括导向柱、限制块、弹簧、电动推杆和挤压块，所述驱动板顶部垂直固定有导向柱，所述导向柱穿设在所述顶板上且所述导向柱顶部固定有限制块，所述弹簧套设在导向柱外且所述弹簧两端分别固定在顶板和驱动板上。
10.进一步地，两个所述支撑板相对一侧分别垂直固定有电动推杆，所述电动推杆的末端固定有挤压块，所述挤压块与所述驱动板相对一侧均构造为光滑斜面。
11.进一步地，所述连接块内构造有活动腔，所述驱动板底部固定有转动轴，所述调节组件包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述蜗轮固定在所述转动轴底部且所述转动轴与所述连接块通过轴承连接。
12.进一步地，所述活动腔一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述蜗杆固
定连接，所述蜗杆通过轴承与所述连接块连接且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
13.进一步地，所述固定组件包括固定块、装置孔和固定螺栓，所述切刀两端分别固定有固定块，所述固定块上构造有装置孔，所述装置孔内插设有固定螺栓且所述固定螺栓与所述固定孔螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型在使用时通过驱动组件能够驱动驱动板靠近或远离顶板，从而带动驱动板底部的连接块远离或靠近加工平台，从而带动切刀对加工平台上的猪脂原料进行切块，在通过切刀进行一次切割后，通过调节组件调节连接块与驱动板之间的角度，再进行二次切割，从而对猪脂原料进行切块操作，并且能够根据需求讲过猪脂原料切割成方形或菱形。
16.2、本实用新型通过固定组件能够将切刀固定在连接块两侧的固定孔上，且在生产要求不同时，通过将切刀固定在不同的固定孔上能够对切刀之间的间距进行调整，从而能够对猪脂原料的切块大小进行。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型驱动组件立体结构示意图；
19.图3是本实用新型活动腔内立体结构示意图；
20.附图标记：1、加工平台；2、支撑板；3、顶板；4、驱动板；5、驱动组件；51、导向柱；52、限制块；53、弹簧；54、电动推杆；55、挤压块；6、连接块；7、调节组件；71、蜗轮；72、蜗杆； 73、驱动电机；8、固定孔；9、切刀；10、固定组件；101、固定块；102、固定螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1、图2、图3所示，一种猪脂原料自动切块装置，包括加工平台1，加工平台1顶部垂直固定有支撑板2，支撑板2顶部固定有顶板3，顶板3下方设置有驱动板4，驱动板4与顶板3 之间设置有用于驱动驱动板4向顶板3一侧靠近或远离的驱动组件5，驱动板4底部通过轴承连接有连接块6，连接块6与驱动板4之间设置有用于调节两者之间角度的调节组件7，连接块6两侧等距构造有多个固定孔8，连接块6底部垂直设置有多个切刀9，这里的固定孔8数量大于切刀9 的数量，切刀9与固定孔8之间设置有固定组件10，在一些实施例中，在使用时通过驱动组件5 能够驱动驱动板4靠近或远离顶板3，从而带动驱动板4底部的连接块6远离或靠近加工平台1，从而带动切刀9对加工平台1上的猪脂原料进行切块，在通过切刀9进行一次切割后，通过调节组件7调节连接块6与驱动板4之间的角度，再进行二次切割，从而对猪脂原料进行切块操作，并且能够根据需求讲过猪脂原料切割成方形或菱形，通过固定组件10能够将切刀9固定在连接块6两侧的固定孔8上，且在生产要求不同时，通过将切刀9固定在不同的固定孔8上能够对切刀9之间的间距进行调整，从而能够对猪脂原料的切块大小进行，更具体的为，在使用时将猪脂原料放置在加工平台1上，然后通过驱动组件5驱动驱动板4靠近或远离顶板3，从而带动驱动板4底部的连接块6和切刀9远离或靠近加工平台1，
从而带动切刀9对加工平台1上的猪脂原料进行一次切割，然后通过调节组件7对连接块6与驱动板4之间的水平向角度进行调节，从而改变切刀9与猪脂原料之间的角度，然后通过驱动组件5带动切刀9对猪脂原料进行二次切割，从而根据要求将猪脂原料切割成方形或菱形，较为便捷，且在装置进行使用时，通过将切刀9固定在不同的固定孔8上能够对切刀9之间的距离进行调整，从而改变猪脂原料切块时的大小和宽度，便于根据生产需求对切块的大小进行调整。
23.如图1、图2所示，在一些实施例中，驱动组件5包括导向柱51、限制块52、弹簧53、电动推杆54和挤压块55，驱动板4顶部垂直固定有导向柱51，导向柱51穿设在顶板3上且导向柱51 顶部固定有限制块52，弹簧53套设在导向柱51外且弹簧53两端分别固定在顶板3和驱动板4上，更具体的为，这里的顶板3对应导向柱51的位置构造有贯穿孔，这里的导向柱51插设在贯穿孔内且通过限制块52能够避免导向柱51脱离贯穿孔，并且通过弹簧53的弹力能够拉动驱动板4向靠近顶板3的方向移动。
24.如图1、图2所示，在一些实施例中，两个支撑板2相对一侧分别垂直固定有电动推杆54，电动推杆54的末端固定有挤压块55，挤压块55与驱动板4相对一侧均构造为光滑斜面，更具体的为，在使用时启动电动推杆54伸长，从而带动两个挤压块55向驱动板4一侧移动，由于驱动板4 与挤压块55的相对面构造为光滑斜面，在两个挤压块55相互靠近时能够挤压驱动板4向远离顶板 3的方向移动，且在两个挤压块55相互远离时，在弹簧53的弹力作用下能够拉动驱动板4复位。
25.如图1、图3所示，在一些实施例中，连接块6内构造有活动腔，驱动板4底部固定有转动轴，调节组件7包括蜗轮71、蜗杆72和驱动电机73，蜗轮71固定在转动轴底部且转动轴与连接块6 通过轴承连接，更具体的为，这里的转动轴通过轴承与连接块6连接，使得连接块6可以绕转动轴的轴承转动。
26.如图1、图3所示，在一些实施例中，活动腔一侧固定有驱动电机73，驱动电机73输出端与蜗杆72固定连接，蜗杆72通过轴承与连接块6连接且蜗杆72与蜗轮71相啮合，更具体的为，在使用时启动驱动电机73能够带动其输出端的蜗杆72转动，由于蜗杆72与蜗轮71相啮合，在蜗杆72 转动时能够带动蜗轮71转动，从而带动整个连接块6绕驱动板4底部的转动轴转动，从而对连接块6与驱动板4之间的水平向角度进行调节。
27.如图1、图3所示，在一些实施例中，固定组件10包括固定块101、装置孔和固定螺栓102，切刀9两端分别固定有固定块101，固定块101上构造有装置孔，装置孔内插设有固定螺栓102且固定螺栓102与固定孔8螺纹连接，更具体的为，在使用时将固定螺栓102插入固定块101的装置孔内，然后将固定螺栓102拧入对应的固定孔8内，从而将切刀9固定在不同的固定孔8内。