1.本实用新型涉及输送带生产设备，特别涉及一种输送带接口裁切装置。
背景技术：
2.输送带生产出的坯件在生产完成后需要裁切成所需要的长度，然后将输送带裁切的接头相互连接。输送带连接方式一种采用打钉连接，另一种采用热接。为了保证热接方式的接头强度，通常将传输带接头裁切成锯齿状。现有的裁切方式采用人工裁切，裁切精度低，裁切效率低。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种输送带接口裁切装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带接口裁切装置，包括机台、设置于所述机台顶部前端的输送带压紧机构、设置于所述输送带压紧机构后侧所述机台顶面的裁切机构，所述输送带压紧机构包括设置于所述机台顶部的压紧横梁、设置于所述压紧横梁上的压紧气缸、设置于所述压紧气缸的气缸杆上的压料板，所述压料板正下方所述机台顶部设有压料台，所述裁切机构包括设置于所述机台顶面的裁切架、设置于所述裁切架上的抬料气缸、设置于所述抬料气缸的气缸杆上的升降架、与所述升降架左右滑动连接的裁切滑座、设置于所述升降架上且左右延伸的齿条、设置于所述裁切滑座上且与所述齿条啮合的齿轮、设置于所述裁切滑座且主轴与所述齿轮连接的行走电机、与所述裁切滑座转动连接的裁切滚轮、位于所述升降架正下方所述机台顶部的刀模，所述刀模刃口朝上，所述裁切滚轮轴线前后水平延伸，所述升降架位于下限位，所述裁切滚轮的轮面底部与所述刀模刃口顶面贴合。
5.上述设计中通过输送带压紧机构实现对输送带预先压紧，通过自动滑动的裁切滑座上设置裁切滚轮与刀模配合实现对输送带自动精准裁切，结构简单，裁切精准，裁切效率高，齿轮齿条传动效率高结构简单，通过抬料气缸实现切料状态和取放料状态的快速切换。
6.作为本设计的进一步改进，所述升降架上设有左右延伸的导柱，所述导柱与所述裁切滑座滑动连接。导柱便于对裁切滑座精准导向且便于裁切时对裁切滑座施加下压力。
7.作为本设计的进一步改进，所述刀模前后两侧所述机台顶部设有左右延伸的压料条，所述压料条与所述机台弹性连接，所述裁切滚轮两端设有压料凸缘，所述压料凸缘与所述压料条贴合。压料条与压料凸缘配合，便于对刀模两侧的输送带压紧，裁切会更加精准，弹性连接的压料条便于补偿裁切时输送带裁切过程的落差。
8.作为本设计的进一步改进，所述压料条顶部设有左右延伸的压料槽，所述压料槽为梯形，所述压料凸缘伸入所述压料槽。压料槽进一步提升压料凸缘对输送带压紧力。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带压紧机构实现对输送带预先压紧，通过自动滑动的裁切滑座上设置裁切滚轮与刀模配合实现对输送带自动精准裁切，结构简单，裁切精准，裁切效率高，齿轮齿条传动效率高结构简单，通过抬料气缸实现切料状
态和取放料状态的快速切换。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型侧视剖面示意图。
12.图2是本实用新型的后视示意图。
13.在图中1.压料条，2.裁切滚轮，3.压料凸缘，4.导柱，5.裁切滑座，6.行走电机，7.升降架，8.裁切架，9.抬料气缸，10.压料槽，11.压料台，12.压料板，13.压紧横梁，14.压紧气缸，15.机台，16.齿轮，17.齿条，18.刀模。
具体实施方式
14.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
15.实施例：一种输送带接口裁切装置，包括机台15、设置于所述机台15顶部前端的输送带压紧机构、设置于所述输送带压紧机构后侧所述机台15顶面的裁切机构，所述输送带压紧机构包括设置于所述机台15顶部的压紧横梁13、设置于所述压紧横梁13上的压紧气缸14、设置于所述压紧气缸14的气缸杆上的压料板12，所述压料板12正下方所述机台15顶部设有压料台11，所述裁切机构包括设置于所述机台15顶面的裁切架8、设置于所述裁切架8上的抬料气缸9、设置于所述抬料气缸9的气缸杆上的升降架7、与所述升降架7左右滑动连接的裁切滑座5、设置于所述升降架7上且左右延伸的齿条17、设置于所述裁切滑座5上且与所述齿条17啮合的齿轮16、设置于所述裁切滑座5且主轴与所述齿轮16连接的行走电机6、与所述裁切滑座5转动连接的裁切滚轮2、位于所述升降架7正下方所述机台15顶部的刀模18，所述刀模18刃口朝上，所述裁切滚轮2轴线前后水平延伸，所述升降架7位于下限位，所述裁切滚轮2的轮面底部与所述刀模18刃口顶面贴合。
16.上述设计中通过输送带压紧机构实现对输送带预先压紧，通过自动滑动的裁切滑座5上设置裁切滚轮2与刀模18配合实现对输送带自动精准裁切，结构简单，裁切精准，裁切效率高，齿轮16齿条17传动效率高结构简单，通过抬料气缸9实现切料状态和取放料状态的快速切换。
17.作为本设计的进一步改进，所述升降架7上设有左右延伸的导柱4，所述导柱4与所述裁切滑座5滑动连接。导柱4便于对裁切滑座5精准导向且便于裁切时对裁切滑座5施加下压力。
18.作为本设计的进一步改进，所述刀模18前后两侧所述机台15顶部设有左右延伸的压料条1，所述压料条1与所述机台15弹性连接，所述裁切滚轮2两端设有压料凸缘3，所述压料凸缘3与所述压料条1贴合。压料条1与压料凸缘3配合，便于对刀模18两侧的输送带压紧，裁切会更加精准，弹性连接的压料条1便于补偿裁切时输送带裁切过程的落差。
19.作为本设计的进一步改进，所述压料条1顶部设有左右延伸的压料槽10，所述压料槽10为梯形，所述压料凸缘3伸入所述压料槽10。压料槽10进一步提升压料凸缘3对输送带压紧力。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种输送带接口裁切装置，其特征在于，包括机台、设置于所述机台顶部前端的输送带压紧机构、设置于所述输送带压紧机构后侧所述机台顶面的裁切机构，所述输送带压紧机构包括设置于所述机台顶部的压紧横梁、设置于所述压紧横梁上的压紧气缸、设置于所述压紧气缸的气缸杆上的压料板，所述压料板正下方所述机台顶部设有压料台，所述裁切机构包括设置于所述机台顶面的裁切架、设置于所述裁切架上的抬料气缸、设置于所述抬料气缸的气缸杆上的升降架、与所述升降架左右滑动连接的裁切滑座、设置于所述升降架上且左右延伸的齿条、设置于所述裁切滑座上且与所述齿条啮合的齿轮、设置于所述裁切滑座且主轴与所述齿轮连接的行走电机、与所述裁切滑座转动连接的裁切滚轮、位于所述升降架正下方所述机台顶部的刀模，所述刀模刃口朝上，所述裁切滚轮轴线前后水平延伸，所述升降架位于下限位，所述裁切滚轮的轮面底部与所述刀模刃口顶面贴合。2.根据权利要求1所述的一种输送带接口裁切装置，其特征是，所述升降架上设有左右延伸的导柱，所述导柱与所述裁切滑座滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种输送带接口裁切装置，其特征是，所述刀模前后两侧所述机台顶部设有左右延伸的压料条，所述压料条与所述机台弹性连接，所述裁切滚轮两端设有压料凸缘，所述压料凸缘与所述压料条贴合。4.根据权利要求3所述的一种输送带接口裁切装置，其特征是，所述压料条顶部设有左右延伸的压料槽，所述压料槽为梯形，所述压料凸缘伸入所述压料槽。
技术总结
本实用新型涉及一种输送带接口裁切装置，包括机台、压紧横梁、压紧气缸、压料板，压料板正下方机台顶部设有压料台，裁切机构包括裁切架、抬料气缸、升降架、裁切滑座、齿条、齿轮、设置于裁切滑座且主轴与齿轮连接的行走电机、与裁切滑座转动连接的裁切滚轮、位于升降架正下方机台顶部的刀模，刀模刃口朝上，裁切滚轮轴线前后水平延伸，升降架位于下限位，裁切滚轮的轮面底部与刀模刃口顶面贴合。本实用新型通过输送带压紧机构实现对输送带预先压紧，通过自动滑动的裁切滑座上设置裁切滚轮与刀模配合实现对输送带自动精准裁切，结构简单，裁切精准，裁切效率高，齿轮齿条传动效率高结构简单，通过抬料气缸实现切料状态和取放料状态的快速切换。快速切换。快速切换。
技术研发人员：涂木林
受保护的技术使用者：苏州意诺工业皮带有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
