一种中药材切片机的制作方法

1.本发明涉及中药材加工领域，尤其涉及一种中药材切片机。


背景技术：

2.中药切片是药材加工中的重要工序，传统工序中一般采用手动切片或者简易设备，这种方式效率低，劳动强度大，而且切片不均匀，对药材的成品有影响。现代工业中一般采用切片机，将药材放在传送装置上，而将切片机构固定，通过传送装置将药材向切片机构方向运送，进而实现切片作业。但是，传送装置常选择传统的只有头轮和尾轮的传送带装置，常由于中药材的重量而弯曲翘起，不利于进行切片；另外，现有技术中常采用具有固定孔径的进料腔室，对于一些枝条状带有凸起的中药材来说，在中药材输送过程中会导致中药材堵塞，而无法实现稳定、较薄、快速的切片；另外，常用的切片机一般都是刀具移动，该方式刀具磨损很快，而且时间长久以后刀具稳定性能变差，会使切割性能变差，从而影响药材品相，甚至会发生刀片脱落，引起安全事故。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中切片机使用不便的问题，设计了一种中药材切片机，可以实现中药材的快速稳定切片。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种中药材切片机，包括底座，所述底座一侧设置有储料仓，所述储料仓顶部固定有竖直设置的切割仓，所述切割仓具有切割通道，所述切割通道内设置有向下冲击并能自动复位的冲击装置，所述切割仓与储料仓之间设置有刀片；所述底座上还固定设置有一端与切割通道底部连通的进料仓，所述进料仓上方设置有加料口，所述进料仓内设置有用于推压并自动复位的推压装置。
6.本发明设计了一种中药材切片机，改变了传统的手动切片方式，同时在进料仓内设置推压装置，防止进料仓堵塞，在切割仓内设置自动复位的冲击装置，配合固定的刀片进行切割，切割效率高，切割出的药材均匀，而且刀片稳定性好，不会引起质量和安全事故。
附图说明
7.图1为本发明中一种中药材切片机的剖面结构示意图。
8.图2为本发明中一种中药材切片机的加料通道俯视结构示意图。
9.图3为本发明中一种中药材切片机的刀片的三种结构示意图。
10.附图标记如下：
11.1、底座；2、储料仓；3、切割仓；4、进料仓；5、加料口；6、冲击活塞；7、冲击杆；8、导向块；9、复位弹簧；10、外圆轮；11、偏心轮；12、加料通道；13、盖板；14、加料段；15、推压段；16、豁口；17、推压活塞；18、动力组件；19、刀片仓；20、定位销。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.如图1-3所示，一种中药材切片机，包括底座1，所述底座1一侧设置有储料仓2，所述储料仓2顶部固定有竖直设置的切割仓3，所述切割仓3具有切割通道，所述切割通道内设置有向下冲击并能自动复位的冲击装置，所述切割仓3与储料仓2之间设置有刀片；所述底座1上还固定设置有一端与切割通道底部连通的进料仓4，所述进料仓4上方设置有加料口5，所述进料仓4内设置有用于推压并自动复位的推压装置。使用时，将药材从加料口5放入，利用推压装置将药材推入到切割通道中，冲击装置向下冲击，在刀片作用下将药材切成片，落入到储料仓2中。
14.本发明的一个优选实施例中，如图1所示，冲击装置包括在切割通道内运动的冲击活塞6，冲击活塞6具有冲击杆7，切割通道内固定设有导向块8，所述导向块8与冲击活塞6之间连接有复位弹簧9，所述冲击杆7穿过导向块8伸出切割通道外部由驱动机构驱动做往复运动。所述驱动机构包括固定连接在底座1上的电机以及固定在所述切割仓3一侧的凸轮机构，所述凸轮机构包括外圆轮10，所述外圆轮10靠近切割仓3的一侧固定连接有偏心轮11，所述偏心轮11与冲击杆7滚动连接，所述外圆轮10另一侧通过传动件与电机输出轴传动连接，传动件一般选用皮带或链条。
15.本发明的一个优选实施例中，所述进料仓4包括加料段14和推压段15，所述加料段14内设置有可拆卸的加料通道12，所述加料通道12延伸至切割通道内，并在位于切割通道内的位置底部设置有与切割通道相匹配的豁口16，如图2。为了便于拆卸加料通道12，加料段14上方设置铰接的盖板13，使用时扣合在加料段14上。该实施例中，加料通道12根据药材的不同设置，比如木瓜，可以选用直径与木瓜最大直径相仿的圆形通道，一次从加料口5加入一个木瓜，然后由推压装置推入，由于加料通道12的限位作用，木瓜始终保持一个方向进入切割通道，切割通道的大小一般只够一次切割一个木瓜，冲击活塞6的长度设置的与加料段14的直径相当，可以在冲击切割时将加料通道12密封，使得一次只能进入一个木瓜，使得切割的更加均匀。块状茎和根块同理。一些杆状的药材可以实现预切成相同长度的小节，然后逐节加入。
16.本发明的一个优选实施例中，所述推压段15内设置推压活塞17，推压段15远离加料段14的一端设置有密封块，所述密封块上设置有导向孔，所述推压活塞17的活塞杆通过导向孔伸出到进料仓4外部并连接有动力组件18，所述密封块与推压活塞17之间连接设置有复位弹簧9，所述推压活塞17、密封块和动力组件18组成推压装置。动力组件18可以采用手柄，如图1所示，也可以采用弹簧缸。推压活塞17运动时一般不会超过加料段14，主要用于将药材挤入到切割通道中。
17.本发明的一个优选实施例中，所述切割仓3与储料仓2之间设置有刀片仓19，所述刀片可拆卸式插接在刀片仓19内。切割仓3与刀片仓19接触的外侧设置销孔，销孔内设置定位销20用于锁紧刀片，防止刀片窜动。刀片仓19可以根据不同的药材更换不同的刀片，增加通用性，也便于维修。刀片可以设置成网格状用于切割成小碎块，也可以是栅栏状用于切割薄片，或者由扇形块拼成的圆形用于切割成扇形块，如图3。
18.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中药材切片机，其特征在于，包括底座，所述底座一侧设置有储料仓，所述储料仓顶部固定有竖直设置的切割仓，所述切割仓具有切割通道，所述切割通道内设置有向下冲击并能自动复位的冲击装置，所述切割仓与储料仓之间设置有刀片；所述底座上还固定设置有一端与切割通道底部连通的进料仓，所述进料仓上方设置有加料口，所述进料仓内设置有用于推压并自动复位的推压装置。2.根据权利要求1所述的一种中药材切片机，其特征在于，所述冲击装置包括在切割通道内运动的冲击活塞，所述冲击活塞具有冲击杆，所述切割通道内固定设有导向块，所述导向块与冲击活塞之间连接有复位弹簧，所述冲击杆穿过导向块伸出切割通道外部由驱动机构驱动做往复运动。3.根据权利要求2所述的一种中药材切片机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座上的电机以及固定在所述切割仓一侧的凸轮机构，所述凸轮机构包括外圆轮，所述外圆轮靠近切割仓的一侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮与冲击杆滚动连接，所述外圆轮另一侧通过传动件与电机输出轴传动连接。4.根据权利要求1所述的一种中药材切片机，其特征在于，所述进料仓包括加料段和推压段，所述加料段内设置有可拆卸的加料通道，所述加料通道延伸至切割通道内，并在位于切割通道内的位置底部设置有与切割通道相匹配的豁口。5.根据权利要求4所述的一种中药材切片机，其特征在于，所述推压段内设置推压活塞，推压段远离加料段的一端设置有密封块，所述密封块上设置有导向孔，所述推压活塞的活塞杆通过导向孔伸出到进料仓外部并连接有动力组件，所述密封块与推压活塞之间连接设置有复位弹簧，所述推压活塞、密封块、复位弹簧和动力组件组成推压装置。6.根据权利要求1所述的一种中药材切片机，其特征在于，所述切割仓与储料仓之间设置有刀片仓，所述刀片可拆卸式插接在刀片仓内。7.根据权利要求1所述的一种中药材切片机，其特征在于，所述刀片呈网格状或者由扇形块拼成的圆形。

技术总结
本发明公开一种中药材切片机，包括底座，所述底座一侧设置有储料仓，所述储料仓顶部固定有竖直设置的切割仓，所述切割仓具有切割通道，所述切割通道内设置有向下冲击并能自动复位的冲击装置，所述切割仓与储料仓之间设置有刀片；所述底座上还固定设置有一端与切割通道底部连通的进料仓，所述进料仓上方设置有加料口，所述进料仓内设置有用于推压并自动复位的推压装置。本发明设计了一种中药材切片机，改变了传统的手动切片方式，同时在进料仓内设置推压装置，防止进料仓堵塞，在切割仓内设置自动复位的冲击装置，配合固定的刀片进行切割，切割效率高，切割出的药材均匀，而且刀片稳定性好，不会引起质量和安全事故。不会引起质量和安全事故。不会引起质量和安全事故。


技术研发人员：罗金昌
受保护的技术使用者：湖北唐本草药业有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/6