轴套安装工具及主泵推力盘轴套安装机构的制作方法

1.本实用新型属于核电站主泵检修技术领域，尤其涉及一种轴套安装工具及主泵推力盘轴套安装机构。


背景技术：

2.核电站反应堆冷却剂泵(简称主泵)，为核电机组关键设备。在主泵检修过程中，需要在主泵上安装推力盘组件，推力盘组件包括推力盘、推力盘轴套和轴套固定套筒。
3.目前，在拆装推力盘组件时缺少用于安装推力盘轴套的工具，通常需要人力通过手抬肩扛的方式来固定推力盘轴套，然后将轴套固定套筒安装在推力盘轴套上，由于推力盘轴套和轴套固定套筒的重量较重，不仅费时费力，而且具有零件失稳坠落的风险，可能会造成人员受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种轴套安装工具及主泵推力盘轴套安装机构，至少解决推力盘组件组装时费时费力和存在零件失稳坠落风险的问题。
5.本实用新型第一方面的实施例提出一种轴套安装工具，包括：
6.承载盘，具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧用于支撑推力盘轴套，所述承载盘上设有贯穿所述第一侧和所述第二侧的通孔；
7.卡持件，连接于所述承载盘的第二侧且用于卡持轴套固定套筒；
8.所述安装工具受力移动可带动所述推力盘轴套和所述轴套固定套筒同步移动，使所述推力盘轴套和所述轴套固定套筒与推力盘进行组装。
9.在一实施例中，所述推力盘轴套包括套筒部和连接于所述套筒部一侧的凸缘，所述凸缘的外径大于所述套筒部的外径；
10.所述通孔为圆孔，所述承载盘用于抵持所述凸缘且所述套筒部部分穿设于所述通孔内。
11.在一实施例中，所述承载盘包括同心设置的外环和内环，以及连接于所述外环和所述内环之间的连接杆，所述内环用于抵持所述凸缘。
12.在一实施例中，所述卡持件包括多个卡持臂，多个所述卡持臂均与所述承载盘固定连接且间隔地设于所述通孔的周侧。
13.在一实施例中，每个所述卡持臂包括杆部和卡持部，所述杆部的一端固定连接于所述承载盘，另一端与所述卡持部弯折连接，且所述卡持部朝向所述通孔的轴向方向延伸。
14.在一实施例中，所述杆部与所述卡持部垂直连接。
15.在一实施例中，所述卡持件为开设有卡持腔的筒体。
16.在一实施例中，所述承载盘与所述卡持件一体成型。
17.本实用新型第二方面的实施例提出一种主泵推力盘轴套安装机构，包括：
18.承托架，所述承托架内设有容纳空间；
19.如第一方面任一项实施例所述的轴套安装工具，所述轴套安装工具可收容于所述容纳空间中，所述承托架用于托举所述轴套安装工具，以使所述推力盘轴套和所述轴套固定套筒同步移动并与推力盘进行组装。
20.在一实施例中，所述承托架包括相对设置的底盘和顶盘，以及设于所述底盘和所述顶盘之间的多个支撑柱，所述容纳空间形成于所述底盘、所述顶盘和所述支撑柱之间，所述顶盘中部设有与所述容纳空间相连通的安装孔。
21.上述轴套安装工具包括相连接的承载盘和卡持件，由于承载盘的第一侧用于支撑推力盘轴套，承载盘的第二侧所连接的卡持件用于卡持轴套固定套筒，因此，轴套安装工具可顶升推力盘轴套，无需人工托举推力盘轴套，省时省力，且避免零件掉落的风险；并且，承载盘和卡持件可带动推力盘轴套和轴套固定套筒同步移动，无需先举升推力盘轴套并将推力盘轴套临时固定，节省了人力，提升了组装的便利性。上述轴套安装工具结构简单，操作简便，提高了推力盘组件的安装效率，降低了工作风险，且提高了零件安装到位的精度。
22.上述主泵推力盘轴套安装机构包括轴套安装工具和承托架，承托架能够带动轴套安装工具移动，以使轴套安装工具上的推力盘轴套和轴套固定套筒同步移动，以与推力盘相组装。上述主泵推力盘轴套安装机构结构简单、操作简便，克服了现有技术中轴套安装缺少工具的缺陷，降低了人员受伤的风险，且提高了零件安装精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一实施例提出的轴套安装工具的立体示意图；
25.图2是图1所示的轴套安装工具另一角度的立体示意图；
26.图3是本实用新型一实施例提出的主泵推力盘轴套安装机构的立体示意图。
27.图中标记的含义为：
28.1、主泵推力盘轴套安装机构；
29.10、轴套安装工具；
30.11、承载盘；101、第一侧；102、第二侧；103、通孔；111、外环；112、内环；113、连接杆；
31.12、卡持件；121、卡持臂；1211、杆部；1212、卡持部；
32.20、承托架；201、容纳空间；21、底盘；22、顶盘；23、支撑柱；
33.2、电机轴；3、推力盘；4、推力盘轴套；401、套筒部；402、凸缘；
34.5、轴套固定套筒；6、丝杆。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
41.请参照图1至图3，本实用新型提出一种主泵推力盘轴套安装机构1，包括轴套安装工具10和承托架20，主泵推力盘轴套安装机构1适用于主泵组装和检修制程，用于在主泵的电机轴2上安装或拆卸推力盘组件，推力盘组件包括推力盘3、推力盘轴套4和轴套固定套筒5。
42.本实用新型第一方面的实施例提出一种轴套安装工具10，包括相连接的承载盘11和卡持件12。承载盘11具有相对设置的第一侧101和第二侧102，第一侧101用于支撑推力盘轴套4，第二侧102朝向承托架20设置，承载盘11上设有贯穿第一侧101和第二侧102的通孔103。卡持件12连接于承载盘11的第二侧102且用于卡持轴套固定套筒5。
43.轴套安装工具10受力移动可带动推力盘轴套4和轴套固定套筒5同步移动，使推力盘轴套4和轴套固定套筒5与推力盘进行组装。
44.在组装时，依次将轴套安装工具10、轴套固定套筒5和推力盘轴套4放置在承托架20上，使承载盘11的第一侧101支撑推力盘轴套4，且卡持件12卡持套筒，从而轴套安装工具10可对推力盘轴套4和轴套固定套筒5起到固定作用。顶升承托架20，可使轴套安装工具10受力移动带动推力盘轴套4和轴套固定套筒5同步移动，直至推力盘轴套4与推力盘3相抵持，并完成后续组装过程即可。
45.上述轴套安装工具10包括相连接的承载盘11和卡持件12，由于承载盘11的第一侧101用于支撑推力盘轴套4，承载盘11的第二侧102所连接的卡持件12用于卡持轴套固定套筒5，因此，轴套安装工具10可顶升推力盘轴套4，无需人工托举推力盘轴套4，省时省力，且避免零件掉落的风险；并且，承载盘11和卡持件12可带动推力盘轴套4和轴套固定套筒5同步移动，无需先举升推力盘轴套4并将推力盘轴套4临时固定，节省了人力，提升了组装的便利性。因此，上述轴套安装工具10提高了安装效率，降低了工作风险，且提高了零件安装到位的精度。
46.在一实施例中，推力盘轴套4包括套筒部401和连接于套筒部401一侧的凸缘402，凸缘402的外径大于套筒部401的外径；通孔103为圆孔，承载盘11用于抵持凸缘402且套筒部401部分穿设于通孔103内。可选的，通孔103与套筒部401同心设置，以提升组装精度。
47.可以理解，通孔103的内径小于凸缘402的外径且略大于套筒部401的外径，如此，承载盘11能够支撑和顶升推力盘轴套4，推力盘轴套4不易掉落。
48.可以理解，在其他实施例中，通孔103的形状不限于此，例如通孔103为椭圆形或方形孔，只要穿设推力盘轴套4即可。
49.在一实施例中，承载盘11的外形呈圆形，通孔103与承载盘11同心设置，如此组装时的稳定性较好。
50.可选的，承载盘11包括同心设置的外环111和内环112，以及连接于外环111和内环112之间的连接杆113，内环112用于抵持凸缘402。
51.如图1所示，连接杆113的数量为多个，多个连接杆113沿承载盘11的径向方向延伸，用于连接外环111和内环112。通过设置包括外环111、内环112和连接杆113的承载盘11，能够减轻承载盘11的重量，实现工具的轻量化。可以理解，承载盘11的结构不限于此，例如，承载盘11也可为开设有通孔103的圆盘，即外环111和内环112之间没有镂空部。
52.在一实施例中，卡持件12包括多个卡持臂121，多个卡持臂121间隔地设于通孔103的周侧，用于共同卡持轴套固定套筒5。由于多个卡持臂121间隔设置，相邻的卡持臂121之间具有间隙，可提供足够的丝杆的安装空间，便于操作。
53.在本实施例中，卡持臂121与承载盘11固定连接，具有较佳的结构强度；可选的，卡持臂121也可与承载盘11活动连接。
54.可选的，卡持臂121的数量为三个，且三个卡持臂121均匀间隔地设于通孔103的周侧。可以理解，卡持臂121的数量也可为两个、或三个以上。
55.卡持件12的结构不限于此，例如，在另一实施例中，卡持件12为开设有卡持腔的筒体。筒体能够收容并固定轴套固定套筒5，以使轴套安装工具10带动套筒移动。
56.在一实施例中，每个卡持臂121包括杆部1211和卡持部1212，杆部1211的一端固定连接于承载盘11，另一端与卡持部1212弯折连接，且卡持部1212朝向通孔103的轴向方向延伸。如此，多个卡持臂121可共同卡持轴套固定套筒5，防止轴套固定套筒5掉落。
57.可选的，杆部1211与卡持部1212垂直连接，既便于承载轴套固定套筒5，又不易苏商套筒。
58.可选的，杆部1211的长度大于卡持部1212的长度，例如杆部1211的长度为卡持部1212的长度的3-10倍。卡持部1212无需设置过长，只要能承载轴套固定套筒5即可，以便于为丝杆组装提供足够的空间。可以理解，杆部1211的长度可依据需求进行调节，杆部1211越长，则在举升过程中轴套固定套筒5和推力盘轴套4之间的间隙越大(后续在固定丝杆时消除该间隙)。
59.在一实施例中，承载盘11与卡持件12一体成型。通过设置一体成型的承载盘11和卡持件12，上述轴套安装工具10具有较佳的结构强度，能够稳定承重。可以理解，承载盘11与卡持件12也可通过焊接的方式或通过紧固件实现固定连接。
60.请参照图3，本实用新型的第二方面提出一种主泵推力盘轴套安装机构1，包括承托架20和上述第一方面提出的轴套安装工具10。
61.承托架20内设有容纳空间201；轴套安装工具10可收容于容纳空间201中，承托架20用于托举轴套安装工具10，以使推力盘轴套4和轴套固定套筒5同步移动并与推力盘3进行组装。
62.上述主泵推力盘轴套安装机构1包括轴套安装工具10和承托架20，承托架20能够带动轴套安装工具10移动，以使轴套安装工具10上的推力盘轴套4和轴套固定套筒5同步移动，以与推力盘相组装。上述主泵推力盘轴套安装机构1及轴套安装工具10提高了推力盘组件的安装效率，降低了工作风险，且提高了零件安装到位的精度。
63.在一实施例中，承托架20包括相对设置的底盘21和顶盘22，以及设于底盘21和顶盘22之间的多个支撑柱23，容纳空间201形成于底盘21、顶盘22和支撑柱23之间，顶盘22中部设有与容纳空间201相连通的安装孔。
64.上述主泵推力盘轴套安装机构1的使用过程如下。
65.首先，将推力盘3放置在承托架20上，通过承托架20顶升推力盘3，然后用临时固定工具固定推力盘3，此时推力盘3套设在电机轴2上。
66.接着，将轴套安装工具10、轴套固定套筒5和推力盘轴套4依次放置在承托架20的容纳空间内，本实施例为将上述元件放置在承托架20内圈的加强筋位置。在放入容纳空间201之后，轴套固定套筒5位于轴套安装工具10的卡持件12内，推力盘轴套4的凸缘402位于承载盘11的第一侧101，推力盘轴套4的套筒部401部分穿设于通孔103内。
67.然后，顶升承托架20，将推力盘轴套4和轴套固定套筒5同步提升到预定位置；旋转轴套安装工具10上的轴套固定套筒5，将丝杆6对准轴端的丝孔(图未示)，丝杆6与紧固件(图未示)插设于丝孔内；紧固丝杆6上的紧固件将推力盘3、推力盘轴套4和轴套固定套筒5三者间的零件间隙消除，完成上述零件的固定，此时推力盘轴套4和推力盘3相抵持，轴套固定套筒5套设在推力盘轴套4上。
68.接着，拆除推力盘3的临时固定工具，并将承托架20和轴套安装工具10降下，即可使轴套安装工具10与推力盘3组件相分离。
69.上述主泵推力盘轴套安装机构1结构简单、操作简便，克服了现有技术中轴套安装缺少工具的缺陷，降低了人员受伤的风险，且提高了零件安装到位的精度。
70.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。