一种牙膏管体的两端加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏管体加工领域，特别是一种牙膏管体的两端加工装置。


背景技术：

2.牙膏管体是一种存放牙膏的器皿，具有可形变的特点，外力按压牙膏管体，牙膏管体产生形变将内部的牙膏挤出。
3.牙膏管体常采用机加工设备进行生产制造，牙膏管体的机加工设备的具体结构可参考专利申请号为202110944226.7的技术方案，其公开了一种可对牙膏包装管进行开口加工的一体用封尾定型机，包括操作台，操作台上端一体连接有用以放置待加工牙膏包装管的放置台，且操作台顶端位置固定安装有驱动电机，操作台通过放置台设置有由驱动电机驱动并用以对牙膏包装管末端密封的封口总成，且操作台上设置有由驱动电机驱动并用以对牙膏包装管前端开口的开口总成。
4.上述该方案，利用压合的方式下压牙膏管体的尾端，使尾端闭合，但在压合牙膏管体的尾端前，需要将牙膏管体的两端切平，该技术方案，无法自动切平牙膏管体的两端，仍需人工将牙膏管体的两端切平。
5.所以，本方案解决问题，如何实现自动化切平牙膏管体的两端，提高产品质量和生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种牙膏管体的两端加工装置，实现自动化切平牙膏管体的两端，提高产品质量和生产效率。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种牙膏管体的两端加工装置，包括机体；所述机体上设有与机体转动配合的转盘、环绕排布在转盘上的转轴、驱动若干个转轴同步转动的第一驱动模块；所述转轴嵌入至牙膏管体内，所述机体上设有支撑臂、位于支撑臂上的第一切刀和第二切刀；所述第一切刀可沿转轴的轴向与支撑架滑动配合，且与转轴的端面正对布置，以使切削牙膏管体的管口的端面切平；所述第二切刀与支撑臂铰接，当第二切刀位于预设角度时，所述第二切刀的刀刃与转轴的外侧面间隙配合，且贴合牙膏管体，以使切削牙膏管体的尾端切平。
8.在上述的牙膏管体的两端加工装置中，所述支撑臂上设有沿转轴的轴向与支撑臂滑动配合的安装座；所述第一切刀固定在安装座上。
9.在上述的牙膏管体的两端加工装置中，所述支撑臂上设有可沿转轴的延伸方向往复平移的移动杆、可往复摆动的连杆；所述连杆分别与移动杆、安装座铰接。
10.在上述的牙膏管体的两端加工装置中，所述安装座上设有沿转轴的轴向延伸的安装轴、套设在安装轴上的间隔布置的两个定位块；所述连杆的端部设有与连杆铰接的安装套，所述安装套与安装轴滑动配合，且位于两个定位块之间；所述定位块与安装轴固定连接。
11.在上述的牙膏管体的两端加工装置中，所述支撑臂上设有可正反转动的转动杆；所述转动杆沿转轴的轴向延伸，且与第二切刀固定连接。
12.在上述的牙膏管体的两端加工装置中，所述机体上分设有驱动移动杆往复平移的曲柄摇杆机构、驱动转动杆正反转动的凸轮机构。
13.在上述的牙膏管体的两端加工装置中，所述第一驱动模块包括环状结构的传动带、驱动传动带转动的电机；所述传动带位于若干个转轴的外侧，且与转轴抵紧连接。
14.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
15.本方案通过设置第一切刀和第二切刀，第一切刀与转轴的端面正对，且沿转轴的轴向靠近转轴，牙膏管体套设在转轴上，牙膏管体的管口位于转轴的端部的外侧，第一驱动模块驱动转轴转动，转轴带动牙膏管体转动，靠近转轴的第一切刀接触和切削牙膏管体的管口的端面，使牙膏管体的管口的端面被切平；而第二切刀采用摆动的方式与转轴上的牙膏管体接触进行切削，牙膏管体的尾端位于转轴上，第二切刀摆动至预设角度时，所述第二切刀的刀刃 (即刀尖)仅与牙膏管体接触，不与转轴接触，牙膏管体转动，第二切刀仅切削牙膏管体，使牙膏管体的尾端被切平，实现自动化切平牙膏管体的两端，提高产品质量和生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例1的牙膏管体的两端加工装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1的a的局部放大图。
18.附图标记：1、转盘；2、转轴；3、牙膏管体；4、第一切刀；5、安装座；6、连杆；7、转动杆；8、移动杆；9、第二切刀；10、定位块；11、安装套。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
20.实施例1：
21.如图1-2所示，一种牙膏管体的两端加工装置，包括机体12；所述机体12上设有与机体 12转动配合的转盘1、环绕排布在转盘1上的转轴2、驱动若干个转轴2同步转动的第一驱动模块；所述转轴2嵌入至牙膏管体3内，所述机体12上设有支撑臂、位于支撑臂上的第一切刀4和第二切刀9；所述第一切刀4可沿转轴2的轴向与支撑架滑动配合，且与转轴2的端面正对布置，以使切削牙膏管体3的管口的端面切平；所述第二切刀9与支撑臂铰接，当第二切刀9位于预设角度时，所述第二切刀9的刀刃与转轴2的外侧面间隙配合，且贴合牙膏管体3，以使切削牙膏管体3的尾端切平。
22.其运作原理为，通过设置第一切刀4和第二切刀9，第一切刀4与转轴2的端面正对，且沿转轴2的轴向靠近转轴2，牙膏管体3套设在转轴2上，牙膏管体3的管口位于转轴2 的端部的外侧，第一驱动模块驱动转轴2转动，转轴2带动牙膏管体3转动，靠近转轴2的第一切刀4接触和切削牙膏管体3的管口的端面，使牙膏管体3的管口的端面被切平；而第二切刀9采用摆动的方式与转轴2上的牙膏管体3接触进行切削，牙膏管体3的尾端位于转轴2上，第二切刀9摆动至预设角度时，所述第二切刀9的刀刃(即刀尖)仅与牙膏管体3 接触，不与转轴2
接触，牙膏管体3转动，第二切刀9仅切削牙膏管体3，使牙膏管体3的尾端被切平，实现自动化切平牙膏管体3的两端，提高产品质量和生产效率。
23.在实际应用中，所述支撑臂上设有沿转轴2的轴向与支撑臂滑动配合的安装座5；所述第一切刀4固定在安装座5上。
24.本实施例驱动安装座5移动的方式为，所述支撑臂上设有可沿转轴2的延伸方向往复平移的移动杆8、可往复摆动的连杆6；所述连杆6分别与移动杆8、安装座5铰接。
25.移动杆8移动，带动连杆6的一端移动，连杆6的另一端同向摆动，带动安装座5移动，安装座5与移动杆8同向移动，带动第一切刀4靠近或者远离转轴2的端面。
26.连杆6与安装座5的连接方式为，所述安装座5上设有沿转轴2的轴向延伸的安装轴、套设在安装轴上的间隔布置的两个定位块10；所述连杆6的端部设有与连杆6铰接的安装套 11，所述安装套11与安装轴滑动配合，且位于两个定位块10之间；所述定位块与安装轴固定连接。
27.本实施例通过转动杆7驱动第二切刀9摆动，所述支撑臂上设有可正反转动的转动杆7；所述转动杆7沿转轴2的轴向延伸，且与第二切刀9固定连接。
28.在具体实施中，所述机体12上分设有驱动移动杆8往复平移的曲柄摇杆机构、驱动转动杆7正反转动的凸轮机构。
29.转轴2的驱动方式为，所述第一驱动模块包括环状结构的传动带、驱动传动带转动的电机；所述传动带位于若干个转轴2的外侧，且与转轴2抵紧连接。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。