注塑模具模内温度控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及注塑模具模内温度控制系统。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
3.目前在注塑成型过程中，定模和流道水口板内均连接自来水管，导致流道水口板的温度高，且这部分热量会通过定模传递到动模，这就直接导致动模的温度过高，从而引起下列问题：(1)冷却周期变长，导致注塑周期变长，降低了生产效率；(2)开模时，不利于产品的顶出；(3)增大了产品近胶口部位凹陷的几率和变形的风险；(4)产品容易出现段差披锋毛边；(5)模具顶针或镶针内部的油污渗出，影响产品外观品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的注塑模具模内温度控制系统，减少冷却周期，延长生产效率；开模时，有利于产品的顶出；减少产品凹陷、变形、毛边的概率，提高产品的外观品质。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.注塑模具模内温度控制系统，包括动模和定模，定模的一侧设置流道水口板，流道水口板连接冻水机，动模连接模温机。
7.进一步地，所述流道水口板内部开设有循环水路，循环水路的第一进水口通过第一进水管与冻水机的冷冻水出水口连接，循环水路的第一出水口通过第一出水管与冻水机的冷冻水回水口连接。
8.进一步地，所述冻水机上设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却塔上设置第二出水口、回水口和第二进水口，冷却水进水口通过第二进水管与冷却塔的第二出水口连接，冷却水出水口通过第二出水管与冷却塔的回水口连接，冷却塔的第二进水口连接自来水管。
9.进一步地，所述第二进水管包括第一进水支管和第二进水支管，第一进水支管的一端与冷却水进水口连接，第一进水支管的另一端与水泵的出水口连接，第二进水支管的一端与水泵的进水口连接，第二进水支管的另一端与第二出水口连接。
10.进一步地，所述水泵通过电机提供驱动力。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过将流道水口板上连接冻水机，通过冻水机降低定模的温度，从而减少在定模与动模之间的热量传递，使动模的温度能够保持在预定的范围之内，减少冷却周期，延长生产效率；开模时，有利于产品的顶出；减少产品凹陷、变形、毛边的概率，提高产品的外观品质。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型系统的模块图；
14.图2为本实用新型模具的结构示意图。
15.附图标记：
16.1-动模；2-定模；3-流道水口板；4-冻水机；5-冷却塔；6-水泵；
17.31-第一进水口；32-第一进水管；33-第一出水口；34-第一出水管；41-冷却水进水口；42-冷却水出水口；43-冷冻水出水口；44-冷冻水回水口；45-第二出水管；51-第二出水口；52-回水口；53-第二进水口；61-电机；62-第一进水支管；63-第二进水支管。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.参阅图1-图2所示，本实施例提供的注塑模具模内温度控制系统，包括动模1和定模2，定模2的一侧设置流道水口板3，流道水口板3连接冻水机4，动模1连接模温机。
20.在实际使用中，通过将流道水口板3上连接冻水机4，通过冻水机4降低定模2的温度，从而减少在定模2与动模1之间的热量传递，使动模1的温度能够保持在预定的范围之内，减少冷却周期，延长生产效率；开模时，有利于产品的顶出；减少产品凹陷、变形、毛边的概率，提高产品的外观品质。
21.在本实施例中，所述流道水口板3内部开设有循环水路，循环水路的第一进水口31通过第一进水管32与冻水机4的冷冻水出水口43连接，循环水路的第一出水口33通过第一出水管34与冻水机4的冷冻水回水口44连接。
22.在实际使用中，将冻水机4内的冻水设定为需要的温度，温度根据实际需求进行设置，冻水通过冷冻水出水口43经第一进水管32进入第一进水口31，进入循环水路，然后，经过第一出水口33、第一出水管34回到冷冻水回水口44，实现流道水口板3以及定模2降温。
23.在本实施例中，所述冻水机4上设置有冷却水进水口41和冷却水出水口42，冷却塔5上设置第二出水口51、回水口52和第二进水口53，冷却水进水口41通过第二进水管与冷却塔5的第二出水口51连接，冷却水出水口42通过第二出水管45与冷却塔5的回水口52连接，冷却塔5的第二进水口53连接自来水管。
24.在实际使用中，自来水经过第二进水口53进入冷却塔5，经过冷却塔5的冷却作用后，经第二出水口51、第二进水管进入冷却水进水口41，然后，冻水机4经过冷冻，冻水通过冷冻水出水口43经第一进水管32进入第一进水口31，进入循环水路，经过第一出水口33、第一出水管34回到冷冻水回水口44，然后，经过冷却水出水口42、第二出水管45回到冷却塔5的回水口52，如此循环，自来水的冷却、冷冻，提高对流道水口板3以及定模2的降温效果。
25.在本实施例中，所述第二进水管包括第一进水支管62和第二进水支管63，第一进
水支管62的一端与冷却水进水口41连接，第一进水支管62的另一端与水泵6的出水口连接，第二进水支管63的一端与水泵6的进水口连接，第二进水支管63的另一端与第二出水口51连接。
26.在实际使用中，第一进水支管62和第二进水支管63之间设置水泵6，为冷却水从冷却塔5向冻水机4流动提供动力。
27.在本实施例中，所述水泵6通过电机61提供驱动力。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.注塑模具模内温度控制系统，其特征在于：包括动模(1)和定模(2)，定模(2)的一侧设置流道水口板(3)，流道水口板(3)连接冻水机(4)，动模(1)连接模温机。2.根据权利要求1所述的注塑模具模内温度控制系统，其特征在于：所述流道水口板(3)内部开设有循环水路，循环水路的第一进水口(31)通过第一进水管(32)与冻水机(4)的冷冻水出水口(43)连接，循环水路的第一出水口(33)通过第一出水管(34)与冻水机(4)的冷冻水回水口(44)连接。3.根据权利要求1所述的注塑模具模内温度控制系统，其特征在于：所述冻水机(4)上设置有冷却水进水口(41)和冷却水出水口(42)，冷却塔(5)上设置第二出水口(51)、回水口(52)和第二进水口(53)，冷却水进水口(41)通过第二进水管与冷却塔(5)的第二出水口(51)连接，冷却水出水口(42)通过第二出水管(45)与冷却塔(5)的回水口(52)连接，冷却塔(5)的第二进水口(53)连接自来水管。4.根据权利要求3所述的注塑模具模内温度控制系统，其特征在于：所述第二进水管包括第一进水支管(62)和第二进水支管(63)，第一进水支管(62)的一端与冷却水进水口(41)连接，第一进水支管(62)的另一端与水泵(6)的出水口连接，第二进水支管(63)的一端与水泵(6)的进水口连接，第二进水支管(63)的另一端与第二出水口(51)连接。5.根据权利要求4所述的注塑模具模内温度控制系统，其特征在于：所述水泵(6)通过电机(61)提供驱动力。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，提供了注塑模具模内温度控制系统，包括动模和定模，定模的一侧设置流道水口板，流道水口板连接冻水机，动模连接模温机。本实用新型的注塑模具模内温度控制系统，通过将流道水口板上连接冻水机，通过冻水机降低定模的温度，从而减少在定模与动模之间的热量传递，使动模的温度能够保持在预定的范围之内，减少冷却周期，延长生产效率；开模时，有利于产品的顶出；减少产品凹陷、变形、毛边的概率，提高产品的外观品质。提高产品的外观品质。提高产品的外观品质。


技术研发人员：田光鹏 沈厚生 孔少留 张高阳 曾楚炫
受保护的技术使用者：东莞市广正模具塑胶有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/7/8