一种吸塑盘生产用模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盘技术领域，尤其涉及一种吸塑盘生产用模具装置。


背景技术：

2.吸塑盘也可以称之为吸塑托盘，或者是称之为塑料托盘，通常是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料盘子，将需要包装的产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，方便对产品进行便捷的运输处理，能够避免运输过程中造成物品产生剧烈晃动造成物品的损坏。
3.但是，现有技术中，由于吸塑盘在进行生产中，需要根据不同的吸塑盘形状，进行配套的吸塑盘生产对应处理，一般的设备在进行吸塑盘生产的过程中，其生产组件之间容易产生晃动，会影响吸塑盘的生产形状，容易造成原材料的浪费，使得生产的成本随之增加，为此，提出一种吸塑盘生产用模具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑盘生产用模具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑盘生产用模具装置，包括模具座和摇杆件，所述模具座的顶面固定安装有安装架，所述安装架顶面的中部固定套装有液压缸体，所述模具座内腔顶面的中部固定安装有弹簧盒，所述弹簧盒的内腔固定安装有锁定机构，所述安装架内侧面左右两端的底部固定安装有放置架，所述放置架的顶面固定连接有导向杆，所述液压缸体输出轴的外表面固定套装有平衡架，所述液压缸体输出轴的底端固定套装有吸塑箱，所述平衡架外侧的一端固定连接有导向套筒，所述导向套筒的内腔与导向杆的外表面活动套接，所述模具座的顶面活动卡接有型盘，所述型盘底面的左右两端均固定安装有插杆，所述插杆的底端贯穿模具座的顶面并延伸至模具座的内部。
6.优选的，所述锁定机构包括安装腔体，所述安装腔体开设于弹簧盒的内腔，所述安装腔体内腔的中部轴承连接有齿形转盘，所述安装腔体内腔的左右两端均活动套接有限位片，所述限位片外侧面的中部固定连接有锁定杆，所述限位片侧面的上下两端均活动套接有穿杆，所述穿杆的左右两端分别与安装腔体内腔的侧面和中部侧面固定连接，所述限位片内侧面的中部固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端与安装腔体内腔中部的侧面固定连接，所述限位片侧面的端部固定连接有移位条形齿，所述移位条形齿的另一端贯穿安装腔体内腔中部的侧面并延伸至安装腔体内腔的中部，所述锁定杆外侧的一端依次贯穿安装腔体的内侧面和插杆的侧面并延伸至模具座的内部。
7.优选的，所述摇杆件包括六角插块和转杆，所述六角插块左侧面的中部与转杆的右端固定连接，所述转杆外表面的左端固定套装有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。
8.优选的，所述齿形转盘正面的中部开设有插槽，所述插槽的大小和形状与六角插块外表面的大小和形状相适配，所述插槽的内腔与六角插块的外表面活动卡接，所述模具座正面中部的顶端开设有通孔，所述通孔的大小和形状与插槽的大小和形状相适配。
9.优选的，所述模具座顶面中部的左右两端均开设有放置孔，所述放置孔的大小和形状与插杆的大小和形状相适配，所述插杆的侧面开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。
10.优选的，所述齿形转盘的外表面与移位条形齿的内表面啮合连接，所述弹簧盒内嵌中部侧面的上下两端均开设有限位孔，所述限位孔的大小和形状与移位条形齿的大小和形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过型盘的设置，利用弹簧盒、锁定机构、插杆和摇杆件之间的相互配合，能够让型盘进行快速便捷的更换，让摇杆件带动锁定机构的内部组件旋转，使得锁定机构能够配合插杆进行位置的快速拆卸和固定处理，从而提高了该模具装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过平衡架的设置，利用液压缸体、导向杆、平衡架和导向套筒之间的相互配合，能够在液压缸体的输出轴带动吸塑箱下降的时候，能够让吸塑箱的底面与型盘的顶面进行平稳的接触，不会因为晃动出现位置的偏移，从而提高了该模具装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型中摇杆件的结构右视图；
16.图4为本图1中a处的局部结构放大图。
17.图中：1、模具座；2、安装架；3、液压缸体；4、弹簧盒；5、锁定机构；51、安装腔体；52、齿形转盘；53、限位片；54、锁定杆；55、穿杆；56、锁定弹簧；57、移位条形齿；6、放置架；7、导向杆；8、平衡架；9、吸塑箱；10、导向套筒；11、型盘；12、插杆；13、摇杆件；131、六角插块；132、转杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑盘生产用模具装置，包括模具座1和摇杆件13，模具座1的顶面固定安装有安装架2，安装架2顶面的中部固定套装有液压缸体3，模具座1内腔顶面的中部固定安装有弹簧盒4，弹簧盒4的内腔固定安装有锁定机构5，安装架2内侧面左右两端的底部固定安装有放置架6，放置架6的顶面固定连接有导向杆7，液压缸体3输出轴的外表面固定套装有平衡架8，液压缸体3输出轴的底端固定套装有吸塑箱9，平衡架8外侧的一端固定连接有导向套筒10，导向套筒10的内腔与导向杆7的外
表面活动套接，模具座1的顶面活动卡接有型盘11，型盘11底面的左右两端均固定安装有插杆12，插杆12的底端贯穿模具座1的顶面并延伸至模具座1的内部；
20.锁定机构5包括安装腔体51，安装腔体51开设于弹簧盒4的内腔，安装腔体51内腔的中部轴承连接有齿形转盘52，安装腔体51内腔的左右两端均活动套接有限位片53，限位片53外侧面的中部固定连接有锁定杆54，限位片53侧面的上下两端均活动套接有穿杆55，穿杆55的左右两端分别与安装腔体51内腔的侧面和中部侧面固定连接，限位片53内侧面的中部固定连接有锁定弹簧56，锁定弹簧56的另一端与安装腔体51内腔中部的侧面固定连接，限位片53侧面的端部固定连接有移位条形齿57，移位条形齿57的另一端贯穿安装腔体51内腔中部的侧面并延伸至安装腔体51内腔的中部，锁定杆54外侧的一端依次贯穿安装腔体51的内侧面和插杆12的侧面并延伸至模具座1的内部，通过锁定机构5的设置，能够对模具座1和插杆12之间进行快速的安装和拆卸处理，方便针对不同的吸塑盘进行型号的更换处理；
21.摇杆件13包括六角插块131和转杆132，六角插块131左侧面的中部与转杆132的右端固定连接，转杆132外表面的左端固定套装有防滑套，防滑套的外表面开设有防滑纹，摇杆件13的设置能够带动齿形转盘52在安装腔体51的内腔进行转动，使得齿形转盘52能够带动弹簧盒4内腔的锁定机构5的组件进行位置的移动，使得锁定杆54能够从插杆12侧面的锁定孔插入和退出；
22.齿形转盘52正面的中部开设有插槽，插槽的大小和形状与六角插块131外表面的大小和形状相适配，插槽的内腔与六角插块131的外表面活动卡接，模具座1正面中部的顶端开设有通孔，通孔的大小和形状与插槽的大小和形状相适配，通过插槽的开设，能够让六角插块131插入其中，使得转杆132在转动的过程中能够使六角插块131带动齿形转盘52在弹簧盒4的内腔转动，使得移位条形齿57能够带动限位片53在安装腔体51的内部进行左右方向上的相对位移；
23.模具座1顶面中部的左右两端均开设有放置孔，放置孔的大小和形状与插杆12的大小和形状相适配，插杆12的侧面开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定杆54的大小和形状相适配，放置孔的开设能够让插杆12插入其中，使得锁定杆54能够从插杆12侧面开设的锁定孔中插入，使得锁定机构5能够为模具座1和插杆12提供相对位置的固定处理；
24.齿形转盘52的外表面与移位条形齿57的内表面啮合连接，弹簧盒4内嵌中部侧面的上下两端均开设有限位孔，限位孔的大小和形状与移位条形齿57的大小和形状相适配，通过齿形转盘52和锁定杆54之间的啮合连接处理，使得移位条形齿57在摇杆件13带动转动的情况下，可以让移位条形齿57在安装腔体51的内部进行左右方向上的运动，使得限位片53能够带动锁定杆54为插杆12提供相对位置的锁定处理。
25.工作原理：使用时，操作人员首先根据需要选择不同的型盘11，然后再将插杆12的底端与模具座1顶面的放置孔进行活动套接，使得插杆12能够插入放置孔中，然后再转动摇杆件13，使得转杆132能够带动齿形转盘52进行转动，使得移位条形齿57能够带动限位片53在安装腔体51的内部进行左右方向的横移，使得锁定杆54能够从插杆12侧面的锁定孔中穿过，再根据型盘11的选择，在液压缸体3输出轴的底端安装上适配的吸塑箱9，使得吸塑箱9和型盘11之间能够进行配套安装处理，然后再开启液压缸体3，使得液压缸体3的输出轴能够带动吸塑箱9向下运动，在运动的过程中，使得导向套筒10能够在导向杆7的外表面向下
滑动，在进行生产的过程中，将带有生产原料的板件放置在放置架6侧面开设的槽内即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。