一种混炼料液压驱动调节快速翻转机构的制作方法

1.本实用新型属于混炼料设备技术领域，特别涉及一种混炼料液压驱动调节快速翻转机构。


背景技术：

2.混炼料快速翻转机构广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料和卷料等行业，能适应不同规格货物的工程翻转要求，混炼料快速翻转机构是橡胶厂和塑料厂的主要设备之一。
3.现有的混炼料快速翻转机构不能够调节高度，不具有操作简便、使用灵活可靠的特点，其劳动强度大，危险性高，而且翻料效果欠佳，大大延缓了加工速率，从而降低工作效率，对加工人员也是一种考验，因此，本案发明人提供了一种混炼料液压驱动调节快速翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种混炼料液压驱动调节快速翻转机构，操作简单，使用灵活可靠。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种混炼料液压驱动调节快速翻转机构，包括滑动轴和翻转箱，滑动轴的一端套设有锁紧装置，锁紧装置的下方连接第二液压杆，滑动轴的另一端连接有支撑杆，支撑杆的下方固定支撑座，第二液压杆和支撑座的底面均固定有支撑板；翻转箱设于两个支撑板之间并位于滑动轴下方，翻转箱的两端分别通过支撑轴与两个支撑板固定连接，且翻转箱的侧面连通有出料管；所述滑动轴的外周还套设有滑动卡板，滑动卡板的底部固定有u字型的电机卡槽，电机卡槽内固定有转动电机，转动电机的输出端向下穿过电机卡槽而连接第一液压杆，第一液压杆的底端位于翻转箱内并固定有搅拌器。
7.上述翻转箱和两个支撑板均固定在水平工作面上。
8.上述支撑板的两侧分别设有支撑柱，各支撑柱倾斜设置，其顶端连接支撑板的侧面，底端固定于水平工作面的顶面。
9.上述支撑柱的底端套设有稳固垫。
10.上述出料管的端部铰接有出料门，出料门的外侧固定有门把手。
11.上述翻转箱的下方放置有集料槽，集料槽固定于水平工作面上。
12.上述集料槽内设有收集垫，收集垫固定于水平工作面上。
13.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过设置有滑动轴配合支撑座、支撑杆、锁紧装置和第二液压杆，能够使滑动轴以支撑杆和滑动轴的铰接点为支点上下移动，利用第二液压杆提供的动力，能够使滑动轴调节高度，从而使搅拌器在翻转箱内部灵活的上下移动，起到均匀搅拌混炼料的作用，利用锁紧装置使滑动轴牢牢卡在第二液压杆的输出端，起到操作简便、使用灵活
可靠的作用；
15.(2)本实用新型通过设置有滑动卡板配合电机卡槽、转动电机、第一液压杆和搅拌器，能够使搅拌器在翻转箱内部灵活的移动，利用滑动卡板卡在滑动轴上，能够使转动电机、第一液压杆和搅拌器沿着滑动轴移动，从而使搅拌器在翻转箱内沿着滑动轴移动，利用电机卡槽、转动电机和第一液压杆的转动和伸缩，能够使搅拌器搅拌并且调节高度，起到进一步均匀搅拌混炼料，使混炼料混合更加充分且高效的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型中支撑板的立体剖视图；
18.图3是本实用新型的部分立体结构示意图；
19.图4是本实用新型中搅拌器的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、水平工作面；2、支撑柱；3、稳固垫；
22.4、支撑板；5、支撑座；6、支撑杆；7、滑动轴；
23.8、滑动卡板；9、电机卡槽；10、转动电机；
24.11、第一液压杆；12、锁紧装置；13、第二液压杆；
25.14、翻转箱；15、支撑轴；16、出料管；17、门把手；
26.18、出料门；19、集料槽；20、收集垫；21、搅拌器。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1所示，本实用新型提供一种混炼料液压驱动调节快速翻转机构，包括滑动轴7，滑动轴7的一端外表面套设有锁紧装置12，锁紧装置12的底面固定连接有第二液压杆13，滑动轴7的另一端连接有支撑杆6，支撑杆6的底面固定连接有支撑座5；滑动轴7的外周套设有滑动卡板8，滑动卡板8位于滑动轴7的两端部之间，滑动卡板8的底部固定有电机卡槽9，该电机卡槽9呈u字型，其两端顶面分别与滑动卡板8的底面固定连接，可同时配合图2和图4所示，电机卡槽9内固定有转动电机10，转动电机10的输出端向下穿过电机卡槽9的底部而连接第一液压杆11的顶端，第一液压杆11的底端则固定有搅拌器21。
29.如图1至图3所示，第二液压杆13的底面和支撑座5的底面均固定连接有支撑板4，两个支撑板4之间在滑动轴7的下方设有翻转箱14，搅拌器21位于翻转箱14内，且翻转箱14的两端分别通过支撑轴15与两个支撑板4固定连接；所述翻转箱14与两个支撑板4均固定在水平工作面1上，翻转箱14用于盛装混炼料，并利用搅拌器21使混炼料在翻转箱14内均匀混合翻转，使混炼料混合均衡均匀。
30.如图1所示，所述翻转箱14的侧面连通有出料管16，出料管16的端部铰接有出料门18，出料门18上固定有门把手17，可以利用门把手17毫不费力地打开出料口16，方便从出料
口16将混合完成的混炼料取出。
31.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，翻转箱14的下方放置有集料槽19，集料槽19的底面与水平工作面1的上表面固定连接，通过设置集料槽19，能够使从翻转箱14里掉落的混炼料掉落在集料槽19内，达到收集掉落混炼料并放入翻转箱14内的目的。
32.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1和图2所示，集料槽19的内壁固定连接有收集垫20，收集垫20的底面与水平工作面1的上表面固定连接，通过设置收集垫20，能够使从翻转箱14里掉落的混炼料收集起来，起到方便收集掉落混炼料的作用。
33.作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，每个支撑板4的两侧面均固定连接有支撑柱2，各支撑柱2倾斜设置，其顶端连接支撑板4的侧面，其底端与水平工作面1的上表面固定连接，通过设置支撑柱2，能够使支撑板4稳定地固定在水平工作面1上，起到稳定搅拌器21在翻转箱14里搅拌的作用；此外，每组支撑柱2的外表面还分别固定连接有稳固垫3，每组稳固垫3的底面均与水平工作面1的上表面固定连接，通过设置稳固垫3，能够使支撑柱2稳定的固定在水平工作面1上，达到进一步稳定搅拌器21在翻转箱14里搅拌的目的。
34.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将转动电机10、第一液压杆11和第二液压杆13与电源相连通，当需要对混炼料进行快速翻转时，先将第二液压杆13向上顶锁紧装置12，从而使卡在滑动轴7上的搅拌器21从翻转箱14内往外移动，通过第二液压杆13将搅拌器21向上移动，能够使搅拌器21在翻转箱14内移动，达到操作简单、危险系数低的效果；顶到一定高度之后将混炼料从翻转箱14上方倒入，接着将第二液压杆13回落至与支撑杆6平齐，开动转动电机10驱动搅拌器21开始搅拌，期间通过控制第一液压杆11使搅拌器21在翻转箱14内上下移动，能够使搅拌器21在旋转搅拌的同时上下搅拌，达到搅拌均匀的效果，再通过推动滑动卡板8使搅拌器21在滑动轴7上滑动，能够使搅拌器21在翻转箱14内，沿着滑动轴7的方向搅拌，从而达到进一步搅拌均匀的目的，接着捡起集料槽19内掉落的混炼料放入翻转箱14内，观察翻转箱14内部混炼料的情况，搅拌完成后，通过门把手17拉动出料门18将出料口16拉开，将翻转箱14内搅拌完成的混炼料从出料口16取出，驱动第二液压杆13将搅拌器21从翻转箱14内拉出，清洗搅拌器21和翻转箱14的内部，为下一次对混炼料进行快速翻转做准备。
35.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。