一种定位精准的土木工程用板材裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤指一种定位精准的土木工程用板材裁切设备。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，为了对板材进行裁切处理，则需要使用到裁切设备。
3.现有的裁切设备在裁切板材之前不便对其进行精准的定位处理，板材裁切尺寸不够精准，板材摆放不稳定的话会影响裁切质量，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位精准的土木工程用板材裁切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切设备在裁切板材之前不便对其进行精准的定位处理，板材裁切尺寸不够精准，板材摆放不稳定的话会影响裁切质量的问题。
5.本实用新型提供的一种定位精准的土木工程用板材裁切设备，包括承载台，所述承载台的顶部固定有刻度，所述承载台的内顶部固定有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有切割机，所述切割机贯穿切割槽，所述切割槽开设在承载台的顶部。
6.所述承载台上端面的一侧固定有第一支架，所述第一支架的顶部转动连接有转板，所述转板的一侧通过电动伸缩柱与抵压板相连接。
7.优选的，所述承载台的底部固定有自锁滚轮，且自锁滚轮设置有四个，并且四个自锁滚轮关于承载台的竖直中轴线对称设置。
8.优选的，所述承载台上开设有通孔，且通孔的下侧设置有收集盒，所述收集盒卡合连接在卡框之间，且卡框固定在承载台的内顶部，所述通孔和收集盒均设置有四个，且通孔与收集盒一一对应设置。
9.优选的，所述滑道的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与丝杠相连接，并且丝杠螺纹连接在滑块上。
10.优选的，所述第一支架的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与转板相连接。
11.优选的，所述转板搭放在第二支架上，且第二支架固定在承载台上端面的另一侧，所述第二支架的顶部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿第二支架和插孔，并且插孔开设在转板上。
12.优选的，所述电动伸缩柱和抵压板均设置有六个，且六个电动伸缩柱呈矩形阵列分布在转板上。
13.工作原理：首先利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，电动伸缩杆收缩并从插孔内离开，将转板转至竖直状态并将板材放置在承载台上之后可一边观察刻度一边调整板材的位置，完成定位操作并将转板转回至水平状态之后，电动伸缩杆伸长并插在插孔内，以此锁定住转板，接着抵压板在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，以此压紧固定住板材，随后启动第一马达和切割机，第一马达带动丝杠转动，滑块受到滑道和丝杠的限位作用而向后滑动，切割机一边运转一边向后移动，以此裁切板材，每完成一次裁切操作并松开板材之后可手动向右推动板材，随后可重复上述裁切操作，方便有序的完成多次裁切操作，完成所有裁切操作并拿走承载台上剩余的板材之后可手动将承载台上的碎屑扫至收集盒内，抽出收集盒之后可清理掉其中的碎屑，这就完成整个工作。
14.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
15.1、在安放板材之前，电动伸缩杆需收缩并离开插孔，将转板转至竖直状态之后可将板材放置在承载台上，随后可一边观察刻度一边调整板材的位置，使定位操作更加精准，将转板转回至水平状态之后，电动伸缩杆再伸长并插在插孔内，方便锁定住转板，之后抵压板向下移动，方便压紧固定住板材。
16.2、完成板材的定位处理并压紧板材之后，切割机一边运转一边向后移动，方便裁切板材，每完成一次裁切操作之后，抵压板向上移动并松开板材，随后可手动向右推动，之后可重复上述裁切操作，方便有序高效的完成多次裁切操作。
17.3、完成所有裁切操作并将转板转至竖直状态之后可拿走承载台上剩余的板材，之后可手动将承载台上的碎屑扫至通孔内，收集盒对碎屑起到承接的作用，抽出收集盒之后可清理掉其中的碎屑。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型转板、插孔、电动伸缩柱和抵压板连接结构示意图。
23.图中：1、承载台；2、自锁滚轮；3、刻度；4、通孔；5、收集盒；6、卡框；7、滑道；8、第一马达；9、丝杠；10、滑块；11、切割机；12、切割槽；13、第一支架；14、第二马达；15、转板；16、第二支架；17、电动伸缩杆；18、插孔；19、电动伸缩柱；20、抵压板。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.本实用新型所提供的定位精准的土木工程用板材裁切设备的较佳实施例如图1至图5所示，包括承载台1，承载台1的顶部固定有刻度3，承载台1的内顶部固定有滑道7，滑道7内滑动连接有滑块10，滑块10的一侧固定有切割机11，切割机11贯穿切割槽12，切割槽12开设在承载台1的顶部，在安放板材之前，电动伸缩杆17需收缩并离开插孔18，将转板15转至竖直状态之后可将板材放置在承载台1上，调整好板材的位置之后在将转板15转回至水平
状态，接着电动伸缩杆17伸长并插在插孔18内，方便锁定住转板15，之后抵压板20向下移动，方便压紧固定住板材，完成板材的定位处理并压紧板材之后，切割机11一边运转一边向后移动，方便裁切板材，每完成一次裁切操作之后，抵压板20向上移动并松开板材，随后可手动向右推动，之后可重复上述裁切操作，方便有序高效的完成多次裁切操作。
26.承载台1上端面的一侧固定有第一支架13，第一支架13的顶部转动连接有转板15，转板15的一侧通过电动伸缩柱19与抵压板20相连接，完成所有裁切操作并将转板15转至竖直状态之后可拿走承载台1上剩余的板材，之后可手动将承载台1上的碎屑扫至通孔4内，收集盒5对碎屑起到承接的作用，抽出收集盒5之后可清理掉其中的碎屑。
27.本实施例中，承载台1的底部固定有自锁滚轮2，且自锁滚轮2设置有四个，并且四个自锁滚轮2关于承载台1的竖直中轴线对称设置，手动推动该装置时，该装置可在自锁滚轮2的作用下移动，从而使该装置移动起来更加省力便捷，同时使用四个自锁滚轮2可使该装置移动起来更加平稳。
28.本实施例中，承载台1上开设有通孔4，且通孔4的下侧设置有收集盒5，收集盒5卡合连接在卡框6之间，且卡框6固定在承载台1的内顶部，通孔4和收集盒5均设置有四个，且通孔4与收集盒5一一对应设置，卡框6对收集盒5起到支撑限位的作用，完成板材的裁切处理并拿走板材之后可手动将承载台1上的碎屑扫至通孔4内，碎屑随之落到收集盒5内，抽出收集盒5之后可清理掉其中的碎屑。
29.本实施例中，滑道7的一侧固定有第一马达8，且第一马达8的输出端与丝杠9相连接，并且丝杠9螺纹连接在滑块10上，丝杠9可在第一马达8的作用下转动，此时滑块10可在丝杠9和滑道7的限位作用向后滑动，切割机11可一边运转一边向后移动，方便裁切板材。
30.进一步的，第一支架13的一侧固定有第二马达14，且第二马达14的输出端与转板15相连接，在安放和拿取板材之前，电动伸缩杆17需从插孔18内离开，之后转板15可在第二马达14的作用下转动至竖直状态，安放好板材之后再将转板15转回至水平状态并利用电动伸缩杆17锁定好转板15。
31.更进一步的，转板15搭放在第二支架16上，且第二支架16固定在承载台1上端面的另一侧，第二支架16的顶部固定有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17贯穿第二支架16和插孔18，并且插孔18开设在转板15上，电动伸缩杆17收缩并离开插孔18之后可完成转板15的解锁处理，之后可顺利旋转转板15，电动伸缩杆17伸长并插在插孔18内时可锁定住转板15。
32.除此之外，电动伸缩柱19和抵压板20均设置有六个，且六个电动伸缩柱19呈矩形阵列分布在转板15上，在裁切板材之前，抵压板20可在电动伸缩柱19的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住板材，同时使用六个抵压板20可使抵压效果更加牢固。
33.使用时，首先利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，电动伸缩杆17收缩并从插孔18内离开，将转板15转至竖直状态并将板材放置在承载台1上之后可一边观察刻度3一边调整好板材的位置，完成定位操作并将转板15转回至水平状态之后，电动伸缩杆17伸长并插在插孔18内，以此锁定住转板15，接着抵压板20在电动伸缩柱19的伸长作用下向下移动，以此压紧固定住板材，随后启动第一马达8和切割机11，第一马达8带动丝杠9转动，滑块10受到滑道7和丝杠9的限位作用而向后滑动，切割机11一边运转一边向后移动，以此裁切板材，每完成一次裁切操作并松开板材之后可手动向右推动板材，随后可重复上述裁切操作，方便有序的完成多次裁切操作，完成所有裁切操作并拿走承载台1上剩余
的板材之后可手动将承载台1上的碎屑扫至收集盒5内，抽出收集盒5之后可清理掉其中的碎屑，这就完成整个工作。
34.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。