一种刀架生产制作用的自动刷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及刀架生产加工技术领域，尤其是一种刀架生产制作用的自动刷胶机。


背景技术：

2.目前厨房里用的木质刀架在生产加工时需要对加工好的木板进行刷胶处理，而现如今多为人工刷胶，效率低且刷胶不均匀，导致部分产品脱胶影响产品质量，不适合大批量生产，不能满足企业的使用需求，存在不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀架生产制作用的自动刷胶机解决上述问题。
4.本实用新型的技术方案：一种刀架生产制作用的自动刷胶机，包括；
5.钢架；
6.控制箱，所述控制箱设置于钢架一侧，所述控制箱内置控制器；
7.限位开关，所述限位开关设于流水架下部，所述限位开关与控制器的信号输入端电连接；
8.流水架，用于木板刷胶及中转；
9.推料装置，所述推料装置安装在钢架一侧，便于将木板推送至传输装置上部的流水架；
10.刷胶装置，所述刷胶装置安装在钢架另一侧，便于对流水架上的木板进行刷胶处理；
11.传输装置，所述传输装置安装在流水架下方，用于将刷胶完毕后的木板依次传递，便于下一次推送木板至传输装置上的流水架上。
12.在本实用新型技术方案中，钢架顶部一侧开设有供推板的驱动部移动的通槽。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，推料装置包括第一电动气缸、推板、木板放置架和第一伸缩臂，所述第一电动气缸固定安装于钢架底部，所述木板放置架设置于钢架顶部，所述推板底部的驱动部与第一电动气缸的第一伸缩臂端部连接，通过第一电动气缸驱动第一伸缩臂伸缩来带动推板平移推料至流水架上。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，刷胶装置包括刷胶辊、胶盒、连接板、胶盒连接座、第二伸缩臂和第二电动气缸，所述第二电动气缸固定安装于钢架顶部一侧，所述第二电动气缸的第二伸缩臂端部安装有胶盒连接座，所述胶盒连接座与连接板固定连接，所述连接板连接至胶盒两侧，所述胶盒上部设有装胶剂的腔体，底部活动连接有刷胶辊，所述腔体底部开设有胶剂引导缝，便于出胶至刷胶辊进行刷胶操作。
15.作为本实用新型技术方案的进一步改进，传输装置包括电机、驱动轴、链轮和凸挡块，所述电机固定安装于钢架内的电机底台上，所述驱动轴安装于流水架底部，驱动轴上安
装有链轮，所述链轮上部均匀设有凸挡块，便于推动木板沿链轮移动方向平移，所述驱动轴端部与电机输出轴皮带传动连接。
16.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述木板放置架底部设有供推板和木板通过的底槽。
17.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述流水架一侧中部设有中间垫板，便于滚胶。
18.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述控制器的输出端与第二电动气缸电连接，当控制器信号输入端采集到限位开关闭合信号时，联动第二电动气缸动作推动刷胶辊前行对木板进行刷胶。
19.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述控制器的输出端与电机的驱动器电连接，便于第二电动气缸复位后控制器控制电机的转动位移，从而实现流水架上木板的等量位移。
20.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述控制器的输出端与第一电动气缸电连接，便于控制器的输出端继控制电机的驱动器单次运作一次后时序控制第一电动气缸电连接动作，从而实现第一电动气缸、第二电动气缸以及电机的循环往复动作，可靠性好，效率高。
21.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述控制箱设有紧急停止按钮，增加设备使用的安全性。
22.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述控制器优选工控plc，安全温度，动作可靠。
23.通过本实用新型可大大提高了刀架木板的刷胶效率，刷出来的胶更加均匀，有利于刀架的拼接，大大提升了刀架生产的效率，生产效益好，自动化程度高，安全性高，可拓展性强。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视图；
26.图3为本实用新型的a部放大示意图；
27.图4为本实用新型的胶盒与刷胶辊连接示意图；
28.附图标记：钢架1、通槽101、第一电动气缸2、推板3、驱动部31、木板放置架4、木板5、刷胶辊6、胶盒7、连接板8、胶盒连接座9、第二伸缩臂10、第二电动气缸11、第一伸缩臂12、电机底台13、电机14、驱动轴15、中间垫板16、链轮17、控制箱18、限位开关19、凸挡块20、流水架21。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-图4，一种刀架生产制作用的自动刷胶机，包括钢架1，钢架1顶部一侧开设有供推板3的驱动部31移动的通槽101；
32.控制箱18，所述控制箱18设置于钢架1一侧，所述控制箱18内置控制器；
33.限位开关19，所述限位开关19设于流水架21下部，所述限位开关19与控制器的信号输入端电连接；
34.用于木板5刷胶及中转的流水架21；
35.推料装置，所述推料装置安装在钢架1一侧，便于将木板5推送至传输装置上部的流水架21；
36.刷胶装置，所述刷胶装置安装在钢架1另一侧，便于对流水架21上的木板5进行刷胶处理；
37.传输装置，所述传输装置安装在流水架21下方，用于将刷胶完毕后的木板5依次传递，便于下一次推送木板5至传输装置上的流水架21上。
38.在本实施例中，所述推料装置包括第一电动气缸2、推板3、木板放置架4和第一伸缩臂12，所述第一电动气缸2固定安装于钢架1底部，所述木板放置架4设置于钢架1顶部，所述推板3底部的驱动部31与第一电动气缸2的第一伸缩臂12端部连接，通过第一电动气缸2驱动第一伸缩臂12伸缩来带动推板3平移推料至流水架21上，其中所述木板放置架4底部设有供推板3和木板5通过的底槽。
39.在本实施例中，所述刷胶装置包括刷胶辊6、胶盒7、连接板8、胶盒连接座9、第二伸缩臂10和第二电动气缸11，所述第二电动气缸11固定安装于钢架1顶部一侧，所述第二电动气缸11的第二伸缩臂10端部安装有胶盒连接座9，所述胶盒连接座9与连接板8固定连接，所述连接板8连接至胶盒7两侧，所述胶盒7上部设有装胶剂的腔体，底部活动连接有刷胶辊6，所述腔体底部开设有胶剂引导缝，便于出胶至刷胶辊6进行刷胶操作。
40.在本实施例中，所述传输装置包括电机14、驱动轴15、链轮17和凸挡块20，所述电机14固定安装于钢架1内的电机底台13上，所述驱动轴15安装于流水架21底部，驱动轴15上安装有链轮17，所述链轮17上部均匀设有凸挡块20，便于推动木板5沿链轮17移动方向平移，所述驱动轴15端部与电机14输出轴皮带传动连接。
41.作为本实施例的进一步改进，所述流水架21一侧中部设有中间垫板16，便于滚胶。
42.在本实施例中，所述控制器的输出端与第二电动气缸11电连接，当控制器信号输入端采集到限位开关19闭合信号时，联动第二电动气缸11动作推动刷胶辊6前行对木板5进行刷胶；所述控制器的输出端与电机14的驱动器电连接，便于第二电动气缸11复位后控制器控制电机的转动位移，从而实现流水架21上木板5的等量位移；所述控制器的输出端与第一电动气缸2电连接，便于控制器的输出端继控制电机14的驱动器单次运作一次后时序控制第一电动气缸2电连接动作，从而实现第一电动气缸2、第二电动气缸11以及电机14的循环往复动作，可靠性好，效率高。
43.作为本实施例的进一步改进，为了增加设备使用的安全性，所述控制箱18设有紧急停止按钮。
44.作为本实施例的进一步改进，所述控制器优选工控plc，安全温度，动作可靠。
45.第一电动气缸2驱动推板3将木板5推送至流水架21上，此时推板3端部的驱动部31
触碰限位开关19使之动作，传递一个闭合开关信号至控制箱18内的控制器，控制器联动第二电动气缸11完成一次向前全推动作，使得涂有胶剂的刷胶辊6对木板5完成刷胶操作，第二电动气缸11动作完毕后，控制器再联动电机14动作，链轮17上的凸挡块20带动木板5移动至工人待取位置后停止电机14，控制器再联动第一电动气缸2动作，完成一次刷胶操作，装置简单，实用性强。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。