一种模块化装备的双端封边机的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种模块化装备的双端封边机。


背景技术：

2.现家具厂有一种由刨花板、中密度纤维板及其他人造板拼接的组合件板材，其四周边缘凹凸不平，要封边以遮盖其粗糙面，提高外观质量，目前厂家生产往往先用双端锯锯平两边，然后封边机封边。在双端封上开发双端锯功能的封边机，减少人员，减少出错，提高成品率。现有技术中如公开的发明专利号cn105643764b，公告日2018-08-14公开的一种带双锯自动封边机，该双端锯封边机配置双锯、涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边和抛光的功能，但是上述设备对家具长木材加工时，生产量大，锯切下的木材都是条状，产生大量碎屑、飞尘，不易清洁，污染环境，需要人工经常性清洁，影响加工效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种模块化装备的双端封边机，结构新颖、设计巧妙，每个安装工位与每个加工装置一一对应且可拆卸安装，方便每个加工装置的安装以及拆卸后进行单独维修，降低双端封边机的整体维修成本和维修难度，实现将双端封边机的多个加工装置进行模块化装备，每个加工装置亦可以单独分批运输，减少运输难度；进一步的，在每个安装工位底部设置有排尘管道，排尘管道内可以装设有排尘风扇或者吸尘泵，以便于对安装工位上的加工装置对板材加工处理时产生的碎屑、飞尘进行集中收集，有利于将碎屑、飞尘集中排出处理，使用本双端封边机使用环境洁净，有利于提高加工板材的质量，减少清洁封边机的时间，有利于提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种模块化装备的双端封边机，双端封边机由左边机、右边机及控制系统组成，该左、右边机彼此对称，二者结构相同；所述左边机和所述右边机均包括机架、安装于机架的输送装置以及沿着所述输送装置的输送方向依次安装在机架上的多个加工装置，所述机架沿着所述输送装置的输送方向依次设置有多个安装工位，多个加工装置分别一一可拆卸安装在对应的安装工位上，每个安装工位的底部设置有排尘管道。
6.其中，所述多个加工装置包括沿着所述输送装置的输送方向依次设置的粉碎装置、预铣装置、送带切带压轮装置、上胶涂胶装置、头尾切带装置、粗修装置、精修装置、四棱角跟踪装置、刮边装置、平刮装置和抛光装置，粉碎装置、预铣装置、送带切带压轮装置、上胶涂胶装置、头尾切带装置、粗修装置、精修装置、四棱角跟踪装置、刮边装置、平刮装置和抛光装置分别一一可拆卸安装在对应的安装工位上。
7.其中，所述安装工位包括安装基座，所述机架设置有多个安装滑槽，所述安装基座分别一一滑动设置于所述安装滑槽内，所述安装基座上贯穿设置有若干锁孔，所述锁孔内装配有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝用于与机架抵接。
8.其中，所述锁紧螺丝螺纹连接于所述锁孔。
9.其中，所述排尘管道位于所述安装滑槽的下方，排尘管道与安装滑槽一一对应，所述排尘管道与所述安装滑槽连通。
10.其中，所述控制系统配设有控制操作屏。
11.其中，所述机架上可拆卸装配有压梁，所述输送装置装设在所述压梁上。
12.其中，所述粉碎装置包括上、下对应的上粉碎组件以及下粉碎组件；所述粉碎机构还包括安装座以及滑动设置于安装座的整体升降座，所述上粉碎组件以及下粉碎组件均装设在所述整体升降座的一侧，所述安装座装设有用于控制所述整体升降座上下移动的整体上下调节组件；
13.所述粉碎机构还包括底座以及设置在底座两侧的滑轨，所述安装座与所述滑轨滑动连接，所述底座的后侧设置有用于驱使安装座沿着滑轨前后移动的整体前后调节组件。
14.其中，所述整体上下调节组件包括整体上下转动丝杆和整体上下位移传感器，所述整体上下转动丝杆转动设置于所述安装座，所述整体上下转动丝杆穿过所述整体上下位移传感器后与所述整体升降座螺接；
15.所述整体前后调节组件包括连接板、整体前后转动丝杆以及整体前后位移传感器，所述连接板固定在所述安装座的一侧，整体前后转动丝杆转动设置于所述连接板，所述整体前后位移传感器装设在所述连接板，所述整体前后转动丝杆穿过所述整体前后位移传感器后与所述底座螺接。
16.其中，所述上粉碎组件的外周和所述下粉碎组件的外周均设置有吸尘罩体，吸尘罩体与安装座可拆卸连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型结构新颖、设计巧妙，每个安装工位与每个加工装置一一对应且可拆卸安装，方便每个加工装置的安装以及拆卸后进行单独维修，降低双端封边机的整体维修成本和维修难度，实现将双端封边机的多个加工装置进行模块化装备，每个加工装置亦可以单独分批运输，减少运输难度；进一步的，在每个安装工位底部设置有排尘管道，排尘管道内可以装设有排尘风扇或者吸尘泵，以便于对安装工位上的加工装置对板材加工处理时产生的碎屑、飞尘进行集中收集，有利于将碎屑、飞尘集中排出处理，使用本双端封边机使用环境洁净，有利于提高加工板材的质量，减少清洁封边机的时间，有利于提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种模块化装备的双端封边机的结构示意图。
20.图2为本实用新型的机架的结构示意图。
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图4为本实用新型的粉碎装置的结构示意图。
23.图5为本实用新型的粉碎装置的正视图。
24.图6为本实用新型隐藏吸尘罩体后的结构示意图。
25.图7为本实用新型隐藏吸尘罩体后的另一视角结构示意图。
26.在图1至图7中的附图标记包括：
27.100、机架；101、输送装置；102、粉碎装置；103、预铣装置；104、送带切带压轮装置；105、上胶涂胶装置；106、头尾切带装置；107、粗修装置；108、精修装置；109、四棱角跟踪装
置；110、刮边装置；111、平刮装置；112、抛光装置；113、安装基座；114、安装滑槽；115、锁孔；117、控制操作屏；118、压梁；119、排尘管道；
28.1、安装座；2、整体升降座；3、底座；4、滑轨；5、整体上下转动丝杆；6、整体上下位移传感器；7、上粉碎电机；8、上粉碎刀；9、水平移动座；10、竖直移动座；11、上固定座；13、第三前后转动丝杆；14、第三前后位移传感器；16、第三上下转动丝杆；17、第三上下位移传感器；18、下固定座；19、下粉碎刀；20、下粉碎电机；21、连接板；22、整体前后转动丝杆；23、整体前后位移传感器；24、吸尘罩体。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
30.一种模块化装备的双端封边机，如图1至图7所示，双端封边机由左边机、右边机及控制系统组成，该左、右边机彼此对称，二者结构相同；所述左边机和所述右边机均包括机架100、安装于机架100的输送装置101以及沿着所述输送装置101的输送方向依次安装在机架100上的多个加工装置，所述机架100沿着所述输送装置101的输送方向依次设置有多个安装工位，多个加工装置分别一一可拆卸安装在对应的安装工位上，每个安装工位的底部设置有排尘管道119。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，每个安装工位与每个加工装置一一对应且可拆卸安装，方便每个加工装置的安装以及拆卸后进行单独维修，降低双端封边机的整体维修成本和维修难度，实现将双端封边机的多个加工装置进行模块化装备，每个加工装置亦可以单独分批运输，减少运输难度；进一步的，在每个安装工位底部设置有排尘管道119，排尘管道119内可以装设有排尘风扇或者吸尘泵，以便于对安装工位上的加工装置对板材加工处理时产生的碎屑、飞尘进行集中收集，有利于将碎屑、飞尘集中排出处理，使用本双端封边机使用环境洁净，有利于提高加工板材的质量，减少清洁封边机的时间，有利于提高生产效率。
31.本实施例中，所述多个加工装置包括沿着所述输送装置101的输送方向依次设置的粉碎装置102、预铣装置103、送带切带压轮装置104、上胶涂胶装置105、头尾切带装置106、粗修装置107、精修装置108、四棱角跟踪装置109、刮边装置110、平刮装置111和抛光装置112，粉碎装置102、预铣装置103、送带切带压轮装置104、上胶涂胶装置105、头尾切带装置106、粗修装置107、精修装置108、四棱角跟踪装置109、刮边装置110、平刮装置111和抛光装置112分别一一可拆卸安装在对应的安装工位上。具体地，粉碎装置102、预铣装置103、送带切带压轮装置104、上胶涂胶装置105、头尾切带装置106、粗修装置107、精修装置108、四棱角跟踪装置109、刮边装置110、平刮装置111和抛光装置112均为现有技术，粉碎装置102、预铣装置103、送带切带压轮装置104、上胶涂胶装置105、头尾切带装置106、粗修装置107、精修装置108、四棱角跟踪装置109、刮边装置110、平刮装置111和抛光装置112的底部均装配有安装底板，该安装底板用于装设在下文所述的安装工位的安装基座113上，以便于实现对粉碎装置102、预铣装置103、送带切带压轮装置104、上胶涂胶装置105、头尾切带装置106、粗修装置107、精修装置108、四棱角跟踪装置109、刮边装置110、平刮装置111和抛光装置112的组装和拆卸；其中，四棱角跟踪装置109可以采用我司申请号为cn201220137173.4
的一种封边机的四棱角跟踪精修装置或者申请号为202120920768.6的一种带快退机构的封边机跟踪精修装置；粉碎装置102适合加工毛坯蜂窝板，空心板，刨花板，密度板等板材，可以实现对厚度60mm以内的蜂窝板单边锯切6mm的加工。
32.本实施例中，所述安装工位包括安装基座113，所述机架100设置有多个安装滑槽114，所述安装基座113分别一一滑动设置于所述安装滑槽114内，所述安装基座113上贯穿设置有若干锁孔115，所述锁孔115内装配有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝用于与机架100抵接。具体地，安装基座113滑动安装在所述安装滑槽114内，方便调整安装基座113的位置，使用灵活，能够适应多种板材加工要求，结构巧妙，使用便捷；进一步的，当需要固定所述安装基座113时，其中，所述锁紧螺丝螺纹连接于所述锁孔115，转动所述锁紧螺丝，使其穿过锁孔115与机架100抵接锁紧即可，操作方便。
33.本实施例中，所述排尘管道119位于所述安装滑槽114的下方，排尘管道119与安装滑槽114一一对应，所述排尘管道119与所述安装滑槽114连通。具体地，在上述设置下，能够保证多个加工装置对板材加工后产生的碎屑、飞尘可以及时跌落或者被吸附，利于碎屑、飞尘从安装滑槽114排放在排尘管道119内进行集中排尘。
34.本实施例中，所述控制系统配设有控制操作屏117。具体地，在封边作业时，操作控制操作屏117，由控制系统驱动各加工装置运转，将要封边的木板入进料口，由输送装置101把板材送入该双端封边机中，然后依次经过粉碎装置102、预铣装置103、送带切带压轮装置104、上胶涂胶装置105、头尾切带装置106、粗修装置107、精修装置108、四棱角跟踪装置109、刮边装置110、平刮装置111和抛光装置112，板材送出封边机，完成一次双端封边作业。
35.本实施例中，所述机架100上可拆卸装配有压梁118，所述输送装置101装设在所述压梁118上。具体地，在该设置下，方便直接对压梁118进行更换和拆卸，以便于对输送装置101进行检查和维修。
36.本实施例中，所述粉碎装置包括上、下对应的上粉碎组件以及下粉碎组件；所述粉碎机构还包括安装座1以及滑动设置于安装座1的整体升降座2，所述上粉碎组件以及下粉碎组件均装设在所述整体升降座2的一侧，所述安装座1装设有用于控制所述整体升降座2上下移动的整体上下调节组件；
37.所述粉碎机构还包括底座3以及设置在底座3两侧的滑轨4，所述安装座1与所述滑轨4滑动连接，所述底座3的后侧设置有用于驱使安装座1沿着滑轨4前后移动的整体前后调节组件。
38.具体地，该粉碎装置结构新颖，设计巧妙，工作时，板材从上粉碎组件和下粉碎组件之间经过，利用上、下对应的上粉碎组件以及下粉碎组件同时对板材的上半边和下半边进行切削，从切削力上使力往板材里面走，有效避免了板材崩边以及崩角现象；其中，所述整体上下调节组件可以调节整体升降座2的上下位置以实现调节上粉碎组件和下粉碎组件的上下位置；所述整体前后调节组件带动安装座1前后移动，以实现调节上粉碎组件和下粉碎组件前后位置调节，使用灵活，调节、操作方便。
39.其中，所述整体上下调节组件包括整体上下转动丝杆5和整体上下位移传感器6，所述整体上下转动丝杆5转动设置于所述安装座1，所述整体上下转动丝杆5穿过所述整体上下位移传感器6后与所述整体升降座2螺接。具体地，上述设置下，转动所述整体上下转动丝杆5，带动整体升降座2上下移动，可以同时对上粉碎组件和下粉碎组件进行位置调节，并
且实现上下位置，使用灵活，调节方便；所述整体上下位移传感器6可以根据整体上下转动丝杆5转动圈数来显示对应的坐标，调节精确、可靠；
40.其中，所述上粉碎组件包括上粉碎电机7、上粉碎刀8、水平移动座9、竖直移动座10以及上固定座11，上粉碎电机7装设在所述竖直移动座10，上粉碎电机7的输出端与所述上粉碎刀8驱动连接，所述上固定座11固定在所述整体升降座2的一侧，所述水平移动座9水平滑动设置于所述上固定座11，所述上固定座11设置有用于调整所述水平移动座9前后移动的第三前后调节组件；
41.所述竖直移动座10竖直滑动设置于所述水平移动座9，所述水平移动座9装设有用于调整所述竖直移动座10上下移动的第三上下调节组件。
42.具体地，整体上下调节组件和整体前后调节组件可以同时对上粉碎组件和下粉碎组件进行位置的同步调节；而进一步的，第三前后调节组件和第三上下调节组件可以分别针对上粉碎电机7的位置进行单独调节，使用灵活，有效调节上粉碎刀8与下粉碎刀19之间的距离。
43.其中，所述第三前后调节组件包括第三前后转动丝杆13和第三前后位移传感器14，所述第三前后转动丝杆13转动设置于所述上固定座11，所述第三前后位移传感器14装设在上固定座11的一侧，所述第三前后转动丝杆13穿设于第三前后位移传感器14后与所述水平移动座9螺接；
44.所述第三上下调节组件包括第三上下转动丝杆16和第三上下位移传感器17，所述第三上下转动丝杆16转动设置于所述水平移动座9，所述第三上下位移传感器17装设在所述水平移动座9，所述第三上下转动丝杆16穿设所述第三上下位移传感器17后与所述竖直移动座10螺接。
45.具体地，第三前后转动丝杆13和第三上下转动丝杆16转动即可实现调节上粉碎电机7的位置；第三前后位移传感器14和第三上下位移传感器17均分别可以根据第三前后转动丝杆13和第三上下转动丝杆16转动的圈数来显示调节的坐标数，保证调节精确。
46.其中，所述下粉碎组件包括下固定座18、下粉碎刀19以及下粉碎电机20；所述下粉碎电机20装设在所述下固定座18，所述下固定座18装设在所述整体升降座2，所述下粉碎电机20的输出端与所述下粉碎刀19连接。具体地，上述设置安装稳定，结构稳固，保证下粉碎组件工作的稳定性。
47.其中，所述整体前后调节组件包括连接板21、整体前后转动丝杆22以及整体前后位移传感器23，所述连接板21固定在所述安装座1的一侧，整体前后转动丝杆22转动设置于所述连接板21，所述整体前后位移传感器23装设在所述连接板21，所述整体前后转动丝杆22穿过所述整体前后位移传感器23后与所述底座3螺接。具体地，上述设置下，转动所述整体前后转动丝杆22，带动安装座1前后移动，可以同时对上粉碎组件和下粉碎组件进行位置调节，并且实现前后位置调节，使用灵活，调节方便；所述整体前后位移传感器23可以根据整体前后转动丝杆22转动圈数来显示对应的坐标，调节精确、可靠。
48.其中，所述上粉碎组件的外周和所述下粉碎组件的外周均设置有吸尘罩体24，吸尘罩体24与安装座1可拆卸连接。具体地，吸尘罩体24可以通过螺丝与安装座1可拆卸连接，方便更换、组装以及拆卸；其中，吸尘罩体24连接外界吸尘除尘系统，有利于起到除屑的效果，提供洁净的加工环境，结构可靠。
49.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。