一种床板的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及床板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种床板的切割设备。


背景技术：

2.床板是床体的重要组成部分，为家居类产品，市面上常见的床板多为金属或木质材料制成。
3.在进行木质材料切割的时候，用户需要先对木材夹持固定，然后才能进行切割处理，由于木材的厚度及长度存在差异，在夹持的时候，费时费力。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种床板的切割设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种床板的切割设备，完成对床板的摆放之后，用户右手插接在手指槽内部，并下压夹持框，弹簧座受到压力作用发生弹性形变，夹持框内部的压板对床板挤压固定，右手再持握手柄，在单手的施力作用下，完成对床板的夹持固定，定向推动载板，即可进行切割作业，提高夹持的效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种床板的切割设备，包括切割台、切割架和切割组件，所述切割架固定连接在切割台上表面，所述切割组件安装在切割架下表面，所述切割台表面的装配槽内部底端对称设置有导向槽，所述导向槽表面滑动设置载板，所述载板上表面靠近背面位置通过轴座活动连接夹持框，所述夹持框内部等距安装压板，所述夹持框表面开设有手指槽，所述载板正面位置固定连接手柄，所述载板表面安装弹簧座。
9.优选的，所述载板表面开设有限位滑槽，所述载板的限位滑槽内部滑动设置横向限位板和纵向限位板，所述横向限位板和纵向限位板呈垂直设置，载板用于摆放床板，在进行床板摆放的时候，用户根据床板的尺寸，沿着载板前后推拉横向限位板，并左右推拉纵向限位板，直到床板的切割位置位于切割组件的切割刀片正下方位置，对床板实现了有效的限位。
10.优选的，所述弹簧座位于夹持框下方位置，且弹簧座与载板呈垂直设置，完成对床板的摆放之后，用户右手插接在手指槽内部，并下压夹持框，弹簧座受到压力作用发生弹性形变，夹持框内部的压板对床板挤压固定，右手再持握手柄，在单手的施力作用下，完成对床板的夹持固定，定向推动载板，即可进行切割作业，提高夹持的效率。
11.优选的，所述手指槽设置在手柄上方位置，且手指槽表面设置有防滑纹，夹持框的手指槽配合手柄使用，用户通过单手对床板挤压固定。
12.优选的，所述压板底部呈圆弧型设置，且压板下表面低于夹持框底部，压板用于配合夹持框使用，且压板下表面的圆弧型设计，不易造成床板表面的损伤。
13.优选的，所述切割台表面安装防护框，所述防护框位于切割架外部，防护框对切割
区域进行隔离防护，提高工作的安全性。
14.优选的，所述切割台表面设置有排料孔，所述切割组件的切割刀片插接在排料孔内部，切割台表面的排料孔，用于定向排放切割产生的废屑。
15.优选的，所述切割台表面的排料孔下方设置有废屑漏斗，所述废屑漏斗底部导通连接集尘箱，废屑漏斗和集尘箱对切割产生的废屑集中收集，保持工作环境的整洁。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型完成对床板的摆放之后，用户右手插接在手指槽内部，并下压夹持框，弹簧座受到压力作用发生弹性形变，夹持框内部的压板对床板挤压固定，右手再持握手柄，在单手的施力作用下，完成对床板的夹持固定，定向推动载板，即可进行切割作业，提高夹持的效率。
18.2、本实用新型载板的限位滑槽内部滑动设置横向限位板和纵向限位板，载板用于摆放床板，在进行床板摆放的时候，用户根据床板的尺寸，沿着载板前后推拉横向限位板，并左右推拉纵向限位板，直到床板的切割位置位于切割组件的切割刀片正下方位置，对床板实现了有效的限位。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种床板的切割设备的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种床板的切割设备的载板和夹持框连接示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种床板的切割设备的载板和弹簧座连接示意图。
22.附图标记：1、切割台；2、防护框；3、废屑漏斗；4、集尘箱；5、切割架；6、切割组件；7、导向槽；8、载板；9、横向限位板；10、纵向限位板；11、手柄；12、轴座；13、夹持框；14、压板；15、手指槽；16、弹簧座。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种床板的切割设备，包括切割台1、切割架5和切割组件6，所述切割架5固定连接在切割台1上表面，所述切割组件6安装在切割架5下表面，所述切割台1表面的装配槽内部底端对称设置有导向槽7，所述导向槽7表面滑动设置载板8，所述载板8上表面靠近背面位置通过轴座12活动连接夹持框13，所述夹持框13内部等距安装压板14，所述夹持框13表面开设有手指槽15，所述载板8正面位置固定连接手柄11，所述载板8表面安装弹簧座16。
25.在一个可选的实施例中，所述载板8表面开设有限位滑槽，所述载板8的限位滑槽内部滑动设置横向限位板9和纵向限位板10，所述横向限位板9和纵向限位板10呈垂直设置。
26.需要说明的是，载板8用于摆放床板，在进行床板摆放的时候，用户根据床板的尺寸，沿着载板8前后推拉横向限位板9，并左右推拉纵向限位板10，直到床板的切割位置位于
切割组件6的切割刀片正下方位置，对床板实现了有效的限位。
27.在一个可选的实施例中，所述弹簧座16位于夹持框13下方位置，且弹簧座16与载板8呈垂直设置。
28.需要说明的是，完成对床板的摆放之后，用户右手插接在手指槽15内部，并下压夹持框13，弹簧座16受到压力作用发生弹性形变，夹持框13内部的压板14对床板挤压固定，右手再持握手柄11，在单手的施力作用下，完成对床板的夹持固定，定向推动载板8，即可进行切割作业，提高夹持的效率。
29.在一个可选的实施例中，所述手指槽15设置在手柄11上方位置，且手指槽15表面设置有防滑纹。
30.需要说明的是，夹持框13的手指槽15配合手柄11使用，用户通过单手对床板挤压固定。
31.在一个可选的实施例中，所述压板14底部呈圆弧型设置，且压板14下表面低于夹持框13底部。
32.需要说明的是，压板14用于配合夹持框13使用，且压板14下表面的圆弧型设计，不易造成床板表面的损伤。
33.在一个可选的实施例中，所述切割台1表面安装防护框2，所述防护框2位于切割架5外部。
34.需要说明的是，防护框2对切割区域进行隔离防护，提高工作的安全性。
35.在一个可选的实施例中，所述切割台1表面设置有排料孔，所述切割组件6的切割刀片插接在排料孔内部。
36.需要说明的是，切割台1表面的排料孔，用于定向排放切割产生的废屑。
37.在一个可选的实施例中，所述切割台1表面的排料孔下方设置有废屑漏斗3，所述废屑漏斗3底部导通连接集尘箱4。
38.需要说明的是，废屑漏斗3和集尘箱4对切割产生的废屑集中收集，保持工作环境的整洁。
39.本实用新型中，载板8用于摆放床板，在进行床板摆放的时候，用户根据床板的尺寸，沿着载板8前后推拉横向限位板9，并左右推拉纵向限位板10，直到床板的切割位置位于切割组件6的切割刀片正下方位置，对床板实现了有效的限位，完成对床板的摆放之后，用户右手插接在手指槽15内部，并下压夹持框13，弹簧座16受到压力作用发生弹性形变，夹持框13内部的压板14对床板挤压固定，右手再持握手柄11，在单手的施力作用下，完成对床板的夹持固定，定向推动载板8，即可进行切割作业，切割台1表面的排料孔，用于定向排放切割产生的废屑，废屑漏斗3和集尘箱4对切割产生的废屑集中收集，保持工作环境的整洁。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。