一种多层胶合板喷胶排板装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种多层胶合板喷胶排板装置。


背景技术：

2.胶合板已广泛应用在家居、运输、建材等各行各业，满足了市场对板材的需求。胶合板是由多层单板加压得到，单板由原木切割制得，具有原始纹理，按照纹理走向分为竖向和横向。
3.现有的多层胶合板喷胶排板装置的占地空间大，结构复杂，建造成本高，所以我们推出了一种多层胶合板喷胶排板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中占地空间大，结构复杂，建造成本高的问题，而提出的一种多层胶合板喷胶排板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多层胶合板喷胶排板装置，包括上端左侧设置有传送带的机架，所述机架的上端右侧固定设有u形架，所述第u形架的前侧外壁上端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至u形架的内部并与u形架的后侧内壁转动连接，所述第一电机的输出轴的轴壁固定套接有卷料筒，所述卷料筒的外筒壁绕接有单板，所述机架的上方位于卷料筒的左侧处设置有水平的顶板，所述顶板的底部四角处与机架的上端之间均固定连接有支撑杆，所述顶板的前侧壁中部开设有第一条形孔，所述第一条形孔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的前后两端均延伸至第一条形孔的外部，所述活动板上固定设有移动机构，所述活动板的下端位于顶板的前后两侧处均固定连接有竖直的固定套筒，两个所述固定套筒的内部下侧均滑动连接有竖直的压杆，两个所述压杆的上端均固定设有抵紧机构，两个所述压杆的下端均延伸至固定套筒的外部，两个所述压杆相对的一侧杆壁之间固定设置有纵向的转杆，所述转杆的杆壁转动套接有压辊，所述顶板的下端右侧固定设有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端固定连接有铡刀，所述顶板的下端左侧固定设有多个点胶机。
7.优选的，所述移动机构包括丝杆和第二电机，所述活动板的左侧壁中部开设有螺纹孔，所述丝杆的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆的两端均通过滚动轴承与第一条形孔的孔壁转动连接，所述第二电机固定设置在顶板的右侧壁上，所述第二电机的输出端贯穿至第一条形孔的内部并与丝杆的右端固定连接。
8.优选的，所述抵紧机构包括弹簧，所述弹簧的两端分别与固定套筒的上侧内筒壁和压杆的上端固定连接。
9.优选的，所述压杆的前侧杆壁开设有第二条形孔，所述第二条形孔的内部滑动连接有纵向的限位杆，所述限位杆的两端均延伸至第二条形孔的外部并与固定套筒的下侧内筒壁固定连接。
10.优选的，所述压辊的辊壁固定套接有防滑套。
11.优选的，所述防滑套为耐腐蚀塑胶套。
12.优选的，所述机架的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层胶合板喷胶排板装置，具备以下有益效果：
14.1、该多层胶合板喷胶排板装置，通过设有的卷料筒、第一电机、u形架、机架、顶板、点胶机、液压杆和铡刀，减小了占地空间，结构较为简单，降低了建造成本。
15.2、该多层胶合板喷胶排板装置，通过设有的移动机构、支撑杆、固定套筒、抵紧机构、压杆、压辊、转杆和限位杆，可便于将胶水涂抹均匀，保证了喷胶效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型减小了占地空间，结构较为简单，降低了建造成本；可便于将胶水涂抹均匀，保证了喷胶效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种多层胶合板喷胶排板装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1机架、2u形架、3第一电机、4单板、5支撑杆、6铡刀、7液压杆、8第二电机、9顶板、10点胶机、11丝杆、12压杆、13防滑套、14压辊、15传送带、16转杆、17活动板、18限位杆、19弹簧、20固定套筒、21卷料筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种多层胶合板喷胶排板装置，包括上端左侧设置有传送带15的机架1，机架1的上端右侧固定设有u形架2，第u形架2的前侧外壁上端固定设有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿至u形架2的内部并与u形架2的后侧内壁转动连接，第一电机3的输出轴的轴壁固定套接有卷料筒21，卷料筒21的外筒壁绕接有单板4，机架1的上方位于卷料筒21的左侧处设置有水平的顶板9，顶板9的底部四角处与机架1的上端之间均固定连接有支撑杆5，顶板9的前侧壁中部开设有第一条形孔，第一条形孔的内部滑动连接有活动板17，活动板17的前后两端均延伸至第一条形孔的外部，活动板17上固定设有移动机构，活动板17的下端位于顶板9的前后两侧处均固定连接有竖直的固定套筒20，两个固定套筒20的内部下侧均滑动连接有竖直的压杆12，两个压杆12的上端均固定设有抵紧机构，两个压杆12的下端均延伸至固定套筒20的外部，两个压杆12相对的一侧杆壁之间固定设置有纵向的转杆16，转杆16的杆壁转动套接有压辊14，顶板9的下端右侧固定设有液压杆7，液压杆7的活塞杆末端固定连接有铡刀6，顶板9的下端左侧固定设有多个点胶机10。
24.移动机构包括丝杆11和第二电机8，活动板17的左侧壁中部开设有螺纹孔，丝杆11
的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，丝杆11的两端均延伸至螺纹孔的外部，丝杆11的两端均通过滚动轴承与第一条形孔的孔壁转动连接，第二电机8固定设置在顶板9的右侧壁上，第二电机8的输出端贯穿至第一条形孔的内部并与丝杆11的右端固定连接。
25.抵紧机构包括弹簧19，弹簧19的两端分别与固定套筒20的上侧内筒壁和压杆12的上端固定连接。
26.压杆12的前侧杆壁开设有第二条形孔，第二条形孔的内部滑动连接有纵向的限位杆18，限位杆18的两端均延伸至第二条形孔的外部并与固定套筒20的下侧内筒壁固定连接。
27.压辊14的辊壁固定套接有防滑套13，防滑套13增加了压辊14辊壁的防滑性。
28.防滑套13为耐腐蚀塑胶套。
29.机架1的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮便于本装置进行移动。
30.实施例2
31.参照图1-3，一种多层胶合板喷胶排板装置，包括上端左侧设置有传送带15的机架1，机架1的上端右侧固定设有u形架2，第u形架2的前侧外壁上端固定设有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿至u形架2的内部并与u形架2的后侧内壁转动连接，第一电机3的输出轴的轴壁固定套接有卷料筒21，卷料筒21的外筒壁绕接有单板4，机架1的上方位于卷料筒21的左侧处设置有水平的顶板9，顶板9的底部四角处与机架1的上端之间均固定连接有支撑杆5，顶板9的前侧壁中部开设有第一条形孔，第一条形孔的内部滑动连接有活动板17，活动板17的前后两端均延伸至第一条形孔的外部，活动板17上固定设有移动机构，活动板17的下端位于顶板9的前后两侧处均固定连接有竖直的固定套筒20，两个固定套筒20的内部下侧均滑动连接有竖直的压杆12，两个压杆12的上端均固定设有抵紧机构，两个压杆12的下端均延伸至固定套筒20的外部，两个压杆12相对的一侧杆壁之间固定设置有纵向的转杆16，转杆16的杆壁转动套接有压辊14，顶板9的下端右侧固定设有液压杆7，液压杆7的活塞杆末端固定连接有铡刀6，顶板9的下端左侧固定设有多个点胶机10。
32.移动机构包括丝杆11和第二电机8，活动板17的左侧壁中部开设有螺纹孔，丝杆11的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，丝杆11的两端均延伸至螺纹孔的外部，丝杆11的两端均通过滚动轴承与第一条形孔的孔壁转动连接，第二电机8固定设置在顶板9的右侧壁上，第二电机8的输出端贯穿至第一条形孔的内部并与丝杆11的右端固定连接。
33.抵紧机构包括弹簧19，弹簧19的两端分别与固定套筒20的上侧内筒壁和压杆12的上端固定连接。
34.压杆12的前侧杆壁开设有第二条形孔，第二条形孔的内部滑动连接有纵向的限位杆18，限位杆18的两端均延伸至第二条形孔的外部并与固定套筒20的下侧内筒壁固定连接。
35.压辊14的辊壁固定套接有防滑套13，防滑套13增加了压辊14辊壁的防滑性。
36.防滑套13为耐腐蚀塑胶套，耐腐蚀塑胶套的使用寿命长。
37.机架1的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮，万向轮便于本装置进行移动。
38.本实用新型中，使用时，启动第一电机3，第一电机3带动卷料辊21转动，卷料辊21带动单板4的一端移动至所需的长度后，启动液压杆7，液压杆7的活塞杆带动铡刀6将单板4铡断，打开多个点胶机10的阀门，点胶机10对单板4的上端进行点胶，启动第二电机8，第二
电机8带动丝杆11转动，丝杆11带动活动板17向右移动，活动板17通过固定套筒20、抵紧机构和压杆12带动卷料辊21对单板4上的胶水抹匀，接下来重复上述操作，进行多层胶合板的压合。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。