一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铺料送料装置技术领域，尤其涉及一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置。


背景技术：

2.四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。在开合角工序中产生的料铺好送出，方便对料进行处理。
3.现有的铺料送料装置只是通过在送料的过程中只开设一定尺寸的孔，料通过孔自动进行铺设，但由于加工后的料较为松软，在铺料送料时，材料容易聚集，造成材料传输不及时，并且铺设的材料较为松软，不易成型，不方便后续对材料的处理，而且不同尺寸的材料可能会造成铺料时发生堵塞，因此需要一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在材料容易聚集，铺设不易成型，不方便后续材料的处理，容易造成堵塞的缺点，而提出的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，包括安装板和铺料箱，所述安装板的外部转动连接有转轴，所述铺料箱的内部设置有铺料机构；
7.所述铺料机构包括转动连接在铺料箱内部的伸缩轴，所述伸缩轴的自由端安装有转筒，所述转筒的外部开设有限位槽，所述转筒远离伸缩轴的一端安装有连接轴，所述连接轴远离转筒的一端转动连接有底座，所述底座的外部安装有固定架，所述底座的底部安装有弹簧，所述弹簧远离底座的一端安装有压板，所述铺料箱靠近转筒的一侧安装有支架，所述支架的内部贯穿有定位杆。
8.优选地，所述转轴的外部传动连接有传送带，所述安装板的外部安装有固定板。
9.优选地，所述铺料箱安装在固定板的外部，所述铺料箱的内部对称安装有两个斜板，并且所述两个斜板远离铺料箱的一侧与传送带相适配。
10.优选地，所述铺料箱的外部安装有进料斗，所述铺料箱的外部开设有通孔，并且所述通孔与所述进料斗相连通。
11.优选地，所述铺料箱的外部安装有电机，所述伸缩轴与贯穿铺料箱的电机的输出轴相连接。
12.优选地，所述限位槽为弧形和垂直形，共设置有两组且呈对称分布，并且两组限位槽的首尾相连通。
13.优选地，所述固定架远离底座的一端与压板相连接，所述压板位于传送带的上方，
所述定位杆与限位槽相适配。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过伸缩轴、限位槽、转筒与定位杆之间的配合使用可以带动转筒实现上下往复运动，实现不间断的对材料进行压实，避免材料在铺设的过程中聚集，使装置在铺设过程中不易发生堵塞，同时也加快了铺料的工作效率。
16.2、本实用新型通过压板、弹簧、传送带与铺料箱之间的配合使用可以实现对材料的压实，使材料更加容易成型，在弹簧的作用下，可以使材料铺设的压力相同，同时在传送带的作用下，实现材料不间断同尺寸的完成铺设，更加方便后续材料的储存与处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置的第一内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二内部结构示意图；
20.图4为本实用新型铺料机构的结构示意图；
21.图5为图1中a处部分放大结构示意图；
22.图6为图4中b处部分放大结构示意图。
23.图中：1、安装板；2、转轴；3、传送带；4、固定板；5、铺料箱；6、斜板；7、进料斗；8、通孔；9、电机；10、伸缩轴；11、转筒；12、限位槽；13、连接轴；14、底座；15、固定架；16、弹簧；17、压板；18、支架；19、定位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，包括安装板1和铺料箱5，安装板1的外部转动连接有转轴2，铺料箱5的内部设置有铺料机构；
26.铺料机构包括转动连接在铺料箱5内部的伸缩轴10，伸缩轴10的自由端安装有转筒11，转筒11的外部开设有限位槽12，转筒11远离伸缩轴10的一端安装有连接轴13，连接轴13远离转筒11的一端转动连接有底座14，底座14的外部安装有固定架15，底座14的底部安装有弹簧16，弹簧16远离底座14的一端安装有压板17，铺料箱5靠近转筒11的一侧安装有支架18，支架18的内部贯穿有定位杆19；
27.转轴2的外部传动连接有传送带3，安装板1的外部安装有固定板4，铺料箱5安装在固定板4的外部，铺料箱5的内部对称安装有两个斜板6，并且两个斜板6远离铺料箱5的一侧与传送带3相适配，铺料箱5的外部安装有进料斗7，铺料箱5的外部开设有通孔8，并且通孔8与进料斗7相连通，通过进料斗7将材料放入铺料箱5内，在斜板6的作用下，使材料更加容易落到传送带3上，经过铺设完成后，传送带3将铺设完成的材料传输出；
28.铺料箱5的外部安装有电机9，伸缩轴10与贯穿铺料箱5的电机9的输出轴相连接，限位槽12的截面呈弧形和垂直形，共设置有两组且呈对称分布，并且两组限位槽12的首尾
相连通，固定架15远离底座14的一端与压板17相连接，压板17位于传送带3的上方，定位杆19与限位槽12相适配，电机9工作带动伸缩轴10转动，从而带动转筒11转动，在定位杆19与限位槽12的作用下，实现转筒11的上下往复运动，并且在运动至底部时，停滞一端时间，使材料更加容易成型。
29.本实用新型中，工作时，先将材料通过进料斗7放入铺料箱5内，进入后的材料在斜板6的作用下，落入传送带3的上方，由于斜板6远离铺料箱5的一侧与传送带3相适配，可以有效的避免在铺设以及传输时材料发生泄露；
30.同时启动电机9，电机9工作通过输出轴带动伸缩轴10转动，从而带动转筒11转动，由于限位槽12为弧形和垂直形，共设置有两组且呈对称分布，并且两组限位槽12的首尾相连通，而定位杆19与限位槽12相适配，即转筒11在转动时，当定位杆19在限位槽12弧形处时，带动转筒11向下运动，对传送带3上方的材料进行压实，此时弹簧16处于压缩状态，当定位杆19运动至限位槽12垂直形处时，转筒11则在弹簧16的作用下回到初始位置，继续转动，重复上述过程，实现不间断的对材料进行压实，使材料更加容易成型，并且可以避免材料发生聚集和堵塞，成型的材料随后在传送带3的作用下进行传输，从而实现材料的铺设和输送。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，包括安装板(1)和铺料箱(5)，其特征在于，所述安装板(1)的外部转动连接有转轴(2)，所述铺料箱(5)的内部设置有铺料机构；所述铺料机构包括转动连接在铺料箱(5)内部的伸缩轴(10)，所述伸缩轴(10)的自由端安装有转筒(11)，所述转筒(11)的外部开设有限位槽(12)，所述转筒(11)远离伸缩轴(10)的一端安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)远离转筒(11)的一端转动连接有底座(14)，所述底座(14)的外部安装有固定架(15)，所述底座(14)的底部安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离底座(14)的一端安装有压板(17)，所述铺料箱(5)靠近转筒(11)的一侧安装有支架(18)，所述支架(18)的内部贯穿有定位杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，其特征在于，所述转轴(2)的外部传动连接有传送带(3)，所述安装板(1)的外部安装有固定板(4)。3.根据权利要求2所述的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，其特征在于，所述铺料箱(5)安装在固定板(4)的外部，所述铺料箱(5)的内部对称安装有两个斜板(6)，并且所述两个斜板(6)远离铺料箱(5)的一侧与传送带(3)相适配。4.根据权利要求1所述的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，其特征在于，所述铺料箱(5)的外部安装有进料斗(7)，所述铺料箱(5)的外部开设有通孔(8)，并且所述通孔(8)与所述进料斗(7)相连通。5.根据权利要求1所述的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，其特征在于，所述铺料箱(5)的外部安装有电机(9)，所述伸缩轴(10)与贯穿铺料箱(5)的电机(9)的输出轴相连接。6.根据权利要求1所述的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，其特征在于，所述限位槽(12)的截面呈弧形和垂直形，共设置有两组且呈对称分布，并且两组限位槽(12)的首尾相连通。7.根据权利要求1所述的一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，其特征在于，所述固定架(15)远离底座(14)的一端与压板(17)相连接，所述压板(17)位于传送带(3)的上方，所述定位杆(19)与限位槽(12)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种四柱液压机开合角工序铺料送料装置，包括安装板和铺料箱，安装板的外部转动连接有转轴，铺料箱的内部设置有铺料机构，铺料机构包括转动连接在铺料箱内部的伸缩轴，伸缩轴的自由端安装有转筒，转筒的外部开设有限位槽，转筒远离伸缩轴的一端安装有连接轴，连接轴远离转筒的一端转动连接有底座，底座的外部安装有固定架，底座的底部安装有弹簧，弹簧远离底座的一端安装有压板，铺料箱靠近转筒的一侧安装有支架，通过伸缩轴、限位槽、转筒与定位杆之间的配合使用可以带动转筒实现上下往复运动，实现不间断的对材料进行压实，避免材料在铺设的过程中聚集，使装置在铺设过程中不易发生堵塞，同时也加快了铺料的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：牛锦利 边彦 牛锦豹
受保护的技术使用者：山东松立机械有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/8