具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控锯床技术领域，具体为具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置。


背景技术：

2.数控锯床是在一般锯床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控锯床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控锯床的基础上产生的。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
3.但是现有的数控锯床在切割材料时，缺少行程补偿，从而造成切割不彻底，进而导致型材余料堆积，使得数控锯床工作不便，需要人工清理，影响工作效率；同时，而锯床在加工后表面常常会留存大量废屑，一般会采用扫削器进行清扫，而现有的扫削器清扫效率低，易留存死角，清扫不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，包括电动滑轨，所述电动滑轨的一端固定设有切割台，所述切割台的内侧底部设有锯片推进机构，所述切割台的顶部一侧设有除屑机构，且另一侧固定安装有行程固定板，所述电动滑轨的表面滑动连接有移动工作台，所述移动工作台的表面固定安装有行程补偿板，所述切割台与移动工作台的顶部均固定有机罩，所述机罩内侧设有压紧组件。
6.进一步的，所述锯片推进机构包括设于切割台内部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有减速器，所述减速器的输轴固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部固定安装有锯片安装座，所述锯片安装座的一侧固定安装有切割组件。
7.进一步的，所述切割组件包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体并固定安装有转轴，所述转轴的上方设有从动轴，所述转轴外壁固定安装有第一皮带轮，所述从动轴的外壁固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述从动轴的一端贯穿壳体前侧并固定安装有锯片，所述锯片为圆锯片。
8.进一步的，所述压紧组件包括并列固定设置于机罩固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的底部固定安装有第一压板，所述第二气缸的底部固定安装有第二压板，所述第一压板与第二压板之间设有切割缝。
9.进一步的，所述行程补偿板靠近行程固定板的一侧拐角处开设有直角补偿槽，所
述直角补偿槽与行程固定板相适配。
10.进一步的，所述除屑机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧啮合连接有齿条框，所述齿条框的一侧固定连接有收集管，所述齿条框的两端均固定连接有导向杆，所述第三电机的两侧均设有支架，所述支架的顶部固定安装有导向套，所述导向杆与导向套滑动连接。
11.进一步的，所述收集管的一端固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有收集箱，所述软管上固定安装有抽风机，所述收集管的前端固定连接有若干个伸缩管，所述伸缩管的端部固定安装有收集嘴，所述收集管的底部固定安装有l型杆，所述l型杆的底部固定安装有清洁刷。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置行程固定板和行程补偿板，并通过行程补偿板与行程固定板达到行程补偿的效果，从而使型材能够切割的更加彻底，防止余料堆积；
14.2、本实用新型通过设置压紧组件，启动第一气缸带动第一压板向下移动，第二气缸带动第二压板向下移动，同时对型材进行压紧，防止切割时型材发生晃动，影响切割质量。
15.3、本实用新型通过设置锯片推进机构，启动切割组件，第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮接着通过皮带带动第二皮带轮转动，带动锯片转动，最后启动锯片推进机构，第一电机带动减速器工作，减速器接着带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆接着使螺纹移动块沿其长度方向移动，从而使切割组件沿水平方向移动，使锯片开始对型材进行切割工作，切割完成后，将锯片推进机构退出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的俯视图；
18.图2是本实用新型的切割台的剖视图；
19.图3是本实用新型的活动切割台的结构示意图；
20.图4是本实用新型的切割组件的背部示意图；
21.图5是本实用新型的除屑机构的局部结构示意图；
22.图中：1、电动滑轨；2、切割台；3、直角补偿槽；4、锯片推进机构；41、第一电机；42、减速器；43、螺纹丝杆；44、螺纹移动块；45、锯片安装座；46、切割组件；461、壳体；462、第二电机；463、转轴；464、从动轴；465、第一皮带轮；466、第二皮带轮；467、锯片；5、除屑机构；51、第三电机；52、不完全齿轮；53、齿条框；54、收集管；55、导向杆；56、导向套；57、软管；58、收集箱；59、抽风机；510、伸缩管；511、收集嘴；512、l型杆；513、清洁刷；6、行程固定板；7、移动工作台；8、行程补偿板；9、机罩；10、压紧组件；101、第一气缸；102、第二气缸；103、第一压板；104、第二压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供具有行程补偿的数控锯床生产用推进装置，包括电动滑轨1，所述电动滑轨1的一端固定设有切割台2，所述切割台2的内侧底部设有锯片推进机构4，所述切割台2的顶部一侧设有除屑机构5，且另一侧固定安装有行程固定板6，所述电动滑轨1的表面滑动连接有移动工作台7，所述移动工作台7的表面固定安装有行程补偿板8，所述切割台2与移动工作台7的顶部均固定有机罩9，所述机罩9内侧设有压紧组件10，电动滑轨1带动移动工作台7沿长度方向移动，并通过行程补偿板8与行程固定板6达到行程补偿的效果，从而使型材能够切割的更加彻底，防止余料堆积。
25.在一个优选的实施方式中，所述锯片推进机构4包括设于切割台2内部的第一电机41，所述第一电机41的输出轴固定安装有减速器42，所述减速器42的输轴固定连接有螺纹丝杆43，所述螺纹丝杆43的外侧螺纹连接有螺纹移动块44，所述螺纹移动块44的顶部固定安装有锯片安装座45，所述锯片安装座45的一侧固定安装有切割组件46，第一电机41带动减速器42工作，减速器42接着带动螺纹丝杆43转动，螺纹丝杆43接着使螺纹移动块44沿其长度方向移动，从而使切割组件46沿水平方向移动。
26.在一个优选的实施方式中，所述切割组件46包括壳体461，所述壳体461的一侧固定安装有第二电机462，所述第二电机462的输出轴贯穿壳体461并固定安装有转轴463，所述转轴463的上方设有从动轴464，所述转轴463外壁固定安装有第一皮带轮465，所述从动轴464的外壁固定安装有第二皮带轮466，所述第二皮带轮466与第一皮带轮465通过皮带传动连接，所述从动轴464的一端贯穿壳体461前侧并固定安装有锯片467，所述锯片467为圆锯片，第二电机462带动第一皮带轮465转动，第一皮带轮465接着通过皮带带动第二皮带轮466转动，从而使锯片467开始工作。
27.在一个优选的实施方式中，所述压紧组件10包括并列固定设置于机罩9固定安装有第一气缸101和第二气缸102，所述第一气缸101的底部固定安装有第一压板103，所述第二气缸102的底部固定安装有第二压板104，所述第一压板103与第二压板104之间设有切割缝，通过第一气缸101带动第一压板103向下移动，第二气缸102带动第二压板104向下移动，同时对型材进行压紧，防止切割时型材发生晃动，影响切割质量。
28.在一个优选的实施方式中，所述行程补偿板8靠近行程固定板6的一侧拐角处开设有直角补偿槽3，所述直角补偿槽3与行程固定板6相适配，达到行程。
29.在一个优选的实施方式中，所述除屑机构5包括第三电机51，所述第三电机51的输出轴固定安装有不完全齿轮52，所述不完全齿轮52的外侧啮合连接有齿条框53，所述齿条框53的一侧固定连接有收集管54，所述齿条框53的两端均固定连接有导向杆55，所述第三电机51的两侧均设有支架，所述支架的顶部固定安装有导向套56，所述导向杆55与导向套56滑动连接，第三电机51通过不完全齿轮52与齿条框53啮合进而带动齿条框53左右往复移动，进而带动收集管54左右往复移动，扩大了除屑范围，防止出现死角，并通过导向杆55与导向套56配合，使移动更加稳定。
30.在一个优选的实施方式中，所述收集管54的一端固定连接有软管57，所述软管57的末端固定连接有收集箱58，所述软管57上固定安装有抽风机59，所述收集管54的前端固
定连接有若干个伸缩管510，所述伸缩管510的端部固定安装有收集嘴511，所述收集管54的底部固定安装有l型杆512，所述l型杆512的底部固定安装有清洁刷513，收集管54接着通过l型杆512带动清洁刷513来回清扫，进一步使废屑聚拢，伸缩管510可调节收集嘴511的方向，从而方便收集嘴511对废屑进行无死角吸收，大大提高了除屑效果。
31.本实用新型的工作原理：首先将型材放置在移动工作台7上，启动第一气缸101带动第一压板103向下移动，第二气缸102带动第二压板104向下移动，同时对型材进行压紧，防止切割时型材发生晃动，影响切割质量，电动滑轨1带动移动工作台7沿长度方向移动，并通过行程补偿板8与行程固定板6达到行程补偿的效果，从而使型材能够切割的更加彻底，防止余料堆积，当型材到达切割台上时，启动压紧组件10对型材进行再次压紧，然后启动切割组件46，第二电机462带动第一皮带轮465转动，第一皮带轮465接着通过皮带带动第二皮带轮466转动，带动锯片467转动，最后启动锯片推进机构4，第一电机41带动减速器42工作，减速器42接着带动螺纹丝杆43转动，螺纹丝杆43接着使螺纹移动块44沿其长度方向移动，从而使切割组件46沿水平方向移动，使锯片467开始对型材进行切割工作，切割完成后，将锯片推进机构4退出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。