打包机穿带剑组件的制作方法

1.本实用新型涉及打包技术领域，特别是涉及一种打包机穿带剑组件。


背景技术：

2.打包机通过将捆扎带缠绕待打包物品，然后将捆扎带收紧并将两端，使捆扎带紧贴于待打包物品的表面，保证包装间在运输、储藏中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。现有打包机内的穿带剑多采用u型槽进行导向，在打包作业时pet带穿带时容易偏离预定的轨道，导致穿带不到位，最后捆扎收紧时也易造成捆扎带翻面，从而影响打包捆扎的效率和品质。为了解决此问题，现有技术公开了一种打包机穿带剑，该穿带剑包括固定件和多对翅片，该固定件为长条形，多对翅片沿所述固定件的长度方向布置，每对翅片的两端分别通过复位器固定在固定件上，固定件和翅片围成供捆扎带穿过的导带槽。现有穿带剑的固定件一般为方通，强度低，当待打包物品的尺寸比较大穿带剑伸出的距离过长时，穿带剑易发生弯曲变形，导致穿带剑无法与穿带槽对准，影响整机稳定性。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构强度大、不易变形的打包机穿带剑组件。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种打包机穿带剑组件，包括：固定件，为沿横向延伸的长条形；多对翅片，沿所述固定件的长度方向布置，每对翅片固定在所述固定件宽度方向上的两侧，每对翅片与所述固定件围成供捆扎带穿过的导带槽；所述固定件具有中间型材、第一侧型材和第二侧型材，所述中间型材用于安装所述翅片，所述第一侧型材位于所述中间型材宽度方向的一侧，且所述第一侧型材的上端与所述中间型材的下端相连，所述第二侧型材位于所述中间型材宽度方向的另一侧，且所述第二侧型材的上端与所述中间型材的下端相连。
5.本实用新型的打包机穿带剑组件，由于固定件为由中间型材、第一侧型材和第二侧型材组成的三面型材结构，结构强度大大加强，避免因伸出距离过长时发生弯曲，使打包机整机运行更平稳。
6.在一个实施例中，所述中间型材包括横截面为矩形的外框部和设置在所述外框部内的加强部，所述加强部的上端和下端分别与所述外框部的顶边和底边相连。
7.在一个实施例中，所述的打包机穿带剑组件还包括拐角件，所述拐角件具有与所述导带槽以一定夹角倾斜设置的过渡槽，所述拐角件的下端与所述中间型材连接，所述过渡槽的下端与所述导带槽连通。
8.在一个实施例中，所述中间型材的顶面上设置有若干条并排布置的沿横向延伸的凹槽，所述拐角件的下端设置有若干并排布置的齿部，若干齿部分别插入若干凹槽内。
9.在一个实施例中，所述的打包机穿带剑组件还包括链条座，所述链条座安装在所述第一侧型材的顶面上。
10.在一个实施例中，所述第一侧型材的顶部设置有t形槽，所述链条座的底部设置有t形接头，所述t形接头卡入在所述t形槽内。
11.在一个实施例中，所述第一侧型材的上端与所述中间型材的下端之间通过连接型材连接。
12.在一个实施例中，所述中间型材的底面与所述第一侧型材的内侧面和所述第二侧型材的内侧面形成沿横向延伸的导向槽。
13.在一个实施例中，所述第一侧型材内侧面设置有沿横向延伸的第一固定槽，在该第一固定槽内安装有第一导轨，所述第二侧型材内侧面设置有沿横向延伸的第二固定槽，在该第二固定槽内安装有第二导轨。
14.在一个实施例中，所述第一侧型材的下端设置有沿横向延伸的第一安装孔，所述第一侧型材的外侧面设置有沿横向延伸的与所述第一安装孔连通的第一通槽，所述第二侧型材的下端设置有沿横向延伸的第二安装孔，所述第二侧型材的外侧面设置有沿横向延伸的与所述第二安装孔连通的第二通槽。
15.本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中的打包机穿带剑组件的立体图；
17.图2为图1中所示打包机穿带剑组件的侧视图；
18.图3为图1中所示打包机穿带剑组件的固定件的剖视图。
19.附图标记说明：410、打包机穿带剑组件；411、固定件；411a、中间型材； 411a1、外框部；411a2、加强部；411b、第一侧型材；411c、第二侧型材；411d、连接型材；411e、凹槽；411f、导向槽；411g、第一固定槽；411h、第二固定槽； 411i、第一安装孔；411j、第二安装孔；411k、第一通槽；411m、第二通槽；411n、 t形槽；412、翅片；413、第一复位件；414、第二复位件；415、拐角件；415a、过渡槽；416、链条座；417、导带槽；418、拐角件；419、第一导轨；4110、第二导轨。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
21.在本文中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.图1为本实用新型实施例中的打包机穿带剑组件410的立体图，图2为打包机穿带剑组件410的侧视图。如图所示，本实用新型其中一个实施例中的打包机穿带剑组件410包括固定件411和多对翅片412，所述固定件411为沿横向延伸的长条形，多对翅片412沿所述固定件411的长度方向布置，每对翅片412 的前端和后端分别通过第一复位件413和第二复位件414固定在所述固定件411 宽度方向上的两侧，每对翅片412与所述固定件411围成供捆扎带穿过的导带槽417。
24.如图3所示，所述固定件411包括中间型材411a、第一侧型材411b和第二侧型材411c，中间型材411a用于安装翅片412，所述第一侧型材411b位于所述中间型材411a宽度方向的一侧，且所述第一侧型材411b的上端与所述中间型材411a的下端相连，所述第二侧型材411c位于所述中间型材411a宽度方向的另一侧，且所述第二侧型材411c的上端与所述中间型材411a的下端相连。现有穿带剑组件的固定件411为方通，强度低，当穿带剑组件伸出的距离长时容易弯曲。本实用新型的固定件411为由中间型材411a、第一侧型材411b和第二侧型材411c组成的三面型材结构，结构强度大大加强，避免因伸出距离比较长时弯曲，使整机运行更平稳。为了进一步增加强度，所述中间型材411a包括横截面为矩形的外框部411a1和设置在所述外框部411a1内的加强部411a2。
25.优选地，所述中间型材411a的顶面上设置有若干条沿横向延伸的凹槽411e，所述拐角件415的下端设置有若干间隔排布的齿部(图中未示出)，若干所述齿部分别插入若干所述凹槽411e内，若干所述齿部可以起到导向作用，以使捆扎带进入过渡槽更顺畅。
26.本实施例中，所述第一侧型材411b的顶面上设置有链条座416，所述链条安装在所述链条座416的顶面上。优选地，所述第一侧型材411b的顶面上设置有t形槽411n，所述链条座416的底面设置有t形接头，所述t形接头卡入在所述t形槽411n内。链条座416与第一侧型材411b采用t形槽411n和t形接头连接，装配方便。为了方便安装链条，所述第一侧型材411b的上端与所述中间型材411a的下端之间通过连接型材411d连接。
27.如图3所示，所述中间型材411a的底面与所述第一侧型材411b的内侧面和所述第二侧型材411c的内侧面形成沿横向延伸的导向槽411f，所述第一侧型材411b内侧面设置有沿横向延伸的第一固定槽411g，在该第一固定槽411g内安装有第一导轨419，所述第二侧型材411c内侧面设置有沿横向延伸的第二固定槽411h，在该第二固定槽411h内安装有第二导轨4110。现有穿带剑的滑轨固定在滑块上，固定件411固定在固定板上，固定板固定在滑轨上。本实用新型的打包机穿带剑组件410去除该固定方式，固定件411直接固定在滑轨上，可使整机运行更平稳，提升设备稳定性；而且，可以大幅降低生产成本。
28.优选地，所述第一侧型材411b的下端设置有沿横向延伸的第一安装孔411i，所述第一侧型材411b的外侧面设置有沿横向延伸的第一通槽411k，所述第一通槽411k与所述第一安装孔411i连通，所述第二侧型材411c的下端设置有沿横向延伸的第二安装孔411j，所述第二侧型材411c的外侧面设置有沿横向延伸的第二通槽411m，所述第二通槽411m与所述第二安装孔411j连通。螺钉穿过端板440后旋入第一安装孔411i和第二安装孔411j的前端内。
29.本实用新型的打包机穿带剑组件，由于固定件为三面型材结构，结构强度大大加
强，避免因伸出距离比较长时弯曲，使整机运行更平稳。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。