一种利于调整的夹持输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及袋装弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种利于调整的夹持输送机构。


背景技术：

2.弹簧床垫是一种常见的家具,其由若干条袋装弹簧条粘合而成。
3.生产袋装弹簧条需要将弹簧压缩后再入袋焊接，此时就需要用到压缩输送装置。
4.现有的压缩输送装置一般由一段或两段首尾相连且相对设置环形输送装置组成，位于输入端的环形输送装置为倾斜设置，且输入端处设置有用于支撑输送的挡板，相对设置的两个环形输送装置呈一定角度，位于输出端的环形输送装置为平行设置，在输送的过程中，弹簧经过输入端倾斜设置的环形输送装置被逐渐压缩，最后从输出端的环形输送装置水平输出，如此实现压缩输送。
5.然而现有的压缩输送装置，其为了节省驱动，往往会在输入端处设置一个驱动机构来驱动两个环形输送装置同步输送，此时，在需要调节两个环形输送装置的开口大小时，就需要先将环形输送装置的末端松开，再对两个环形输送装置进行调节，然后再压紧。如此再调节时十分麻烦，不利于快速生产。同时每次调节完开口大小后，还需要重新调整张紧轮，十分不便。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种利于调整的夹持输送机构。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种利于调整的夹持输送机构，包括第一环形输送机构、第二环形输送机构及双螺纹螺杆，所述第一环形输送机构与第二环形输送机构均设置有驱动电机，所述第一环形输送机构与第二环形输送机构相对设置构成圆弧段与平送段，所述圆弧段内设置有若干立柱，所述双螺纹螺杆用于调节所述第一环形输送机构和第二环形输送机构的间距，所述双螺纹螺杆转动时，所述第一环形输送机构和第二环形输送机构相对靠近或相背远离。
9.进一步的，所述第一环形输送机构与第二环形输送机构均安装有张紧轮，所述张紧轮自动张紧。
10.进一步的，还包括第一滑动板、第二滑动板、安装板，所述第一环形输送机构安装在所述第一滑动板上，所述第二环形输送机构安装在所述第二滑动板上，所述第一滑动板与第二滑动板均与所述安装板滑动连接，所述双螺纹螺杆同时与所述第一滑动板和第二滑动板螺纹连接。
11.进一步的，所述安装板设置有用于所述第一环形输送机构与第二环形输送机构的驱动电机通过的通槽。
12.进一步的，第一环形输送机构和第二环形输送机构均为环形输送带或环形输送链，所述第一环形输送机构和第二环形输送机构的输送带或输送链的内壁与圆弧段上的所
述立柱紧贴。
13.进一步的，所述张紧轮还包括底安装块、连接杆和弹性件，所述张紧轮安装在所述安装块上，两个所述安装块分别与第一滑动板和第二滑动板滑动连接，每个所述安装块均固定连接有连接杆，所述弹性件用于使所述张紧轮保持张紧状态。
14.进一步的，所述弹性件为弹簧，所述连接杆穿过弹簧与所述安装块固定连接，两个所述弹性件的一端与所述连接杆紧贴，两个所述弹性件另一端分别于所述第一滑动板和第二滑动板紧贴。
15.进一步的，所述双螺纹螺杆上设置有正螺纹与反螺纹。
16.进一步的，所述双螺纹螺杆上连接有便于人手转动的手轮。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型一种利于调整的夹持输送机构通过第一环形输送机构与第二环形输送机构独立驱动，且设置双螺纹螺杆，则只需转动双螺纹螺杆即可调节第一环形输送机构与第二环形输送机构的间距，利于开口大小的调节；其次，设置自动张紧的张紧轮，在每次调整第一环形输送机构与第二环形输送机构后能够自动张紧，无需人工调整，减少调节时间，利于快速生产。
附图说明
19.图1为本实用新型一种利于调整的夹持输送机构的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种利于调整的夹持输送机构的仰视图。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
22.如图1～2所示本实用新型一种利于调整的夹持输送机构，包括第一环形输送机构1、第二环形输送机构2及双螺纹螺杆6，所述第一环形输送机构1与第二环形输送机构2均设置有驱动电机，所述第一环形输送机构1与第二环形输送机构2相对设置构成圆弧段101与平送段102，所述圆弧段101内设置有若干立柱103，所述双螺纹螺杆6用于调节所述第一环形输送机构1和第二环形输送机构2的间距，所述双螺纹螺杆6转动时，所述第一环形输送机构1和第二环形输送机构2相对靠近或相背远离。
23.需要说明的是，所述圆弧段101为第一环形输送机构1和第二环形输送机构2的外凸圆弧相对构成，弹簧经过所述圆弧段101时会受压缩。
24.需要说明的是，所述平送段102的开口大小与所述圆弧段101的最小间距相等，从而弹簧经过圆弧段101压缩后保持压缩状态从所述平送段102输出。
25.需要说明的是，所述第一环形输送机构1和第二环形输送机构2在相对靠近或相背远离时保持夹角不变。
26.进一步的，所述第一环形输送机构1与第二环形输送机构2均安装有张紧轮，所述张紧轮7自动张紧。
27.进一步的，还包括第一滑动板3、第二滑动板4和安装板5，所述第一环形输送机构1安装在所述第一滑动板3上，所述第二环形输送机构2安装在所述第二滑动板4上，所述第一
滑动板3与第二滑动板4均与所述安装板5滑动连接，所述双螺纹螺杆6同时与所述第一滑动板3和第二滑动板4螺纹连接。
28.更具体的，本实用新型在需要调节开口大小时：转动所述双螺纹螺杆6，则所述第一滑动板3和第二滑动板4相对靠近或相背远离，从而使得第一环形输送机构1与第二环形输送机构2相对靠近或相背远离，如此实现所述开口大小的调节，同时，该方式保证了所述第一环形输送机构1与第二环形输送机构2对中开合。
29.本实用新型的优点为：1、通过第一环形输送机构与第二环形输送机构独立驱动，且设置双螺纹螺杆，则只需转动双螺纹螺杆即可调节第一环形输送机构与第二环形输送机构的间距，利于开口大小的调节；2、设置自动张紧的张紧轮，在每次调整第一环形输送机构与第二环形输送机构后能够自动张紧，无需人工调整，减少调节时间，利于快速生产
30.进一步的，所述安装板5设置有用于所述第一环形输送机构1与第二环形输送机构2的驱动电机通过的通槽51。
31.更具体的，通过设置通槽51，从而避免所述驱动电机104影响所述第一环形输送机构1和第二环形输送机构2的开合。
32.进一步的，第一环形输送机构1和第二环形输送机构2均为环形输送带或环形输送链，所述第一环形输送机构1和第二环形输送机构2的输送带或输送链的内壁与圆弧段101上的所述立柱103紧贴。
33.更具体的，通过设置圆弧段101和平送段102，能够保证弹簧在经过圆弧段101时受压缩，然后保持压缩状态从所述平送段102输出，从而利于后续生产。
34.更具体的，设置立柱103，能够保证所述输送带/输送链能够保持圆弧状，同时减少输送带/输送链受到的摩擦，利于对弹簧进行压缩。
35.进一步的，所述张紧轮7还包括底安装块71、连接杆72和弹性件73，所述张紧轮7安装在所述安装块71上，两个所述安装块71分别与第一滑动板3和第二滑动板4滑动连接，每个所述安装块71均固定连接有连接杆72，所述弹性件73用于使所述张紧轮7保持张紧状态。
36.更具体的，通过设置弹性件73，使得连接杆72持续对安装块71施加拉力，从而保证了所述张紧轮7保持对输送带/输送链的自动张紧，无需人工调节。
37.进一步的，所述弹性件73为弹簧，所述连接杆72穿过弹簧与所述安装块71固定连接，两个所述弹性件73的一端与所述连接杆72紧贴，两个所述弹性件73另一端分别于所述第一滑动板3和第二滑动板4紧贴。
38.更具体的，选用弹簧，弹簧具有成本低廉，可重复利用的优点。
39.进一步的，所述双螺纹螺杆6上设置有正螺纹与反螺纹。
40.更具体的，通过设置正螺纹与反螺纹，第一滑动板与正螺纹螺纹连接，第二滑动板与反螺纹螺纹连接，从而保证所述双螺纹螺杆6在旋转时，所述第一滑动板与第二滑动板的滑动方向相反。
41.进一步的，所述双螺纹螺杆6上连接有便于人手转动的手轮61。
42.更具体的，通过设置手轮61，利于人手调节，更加省力。
43.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。