一种钢梁的输送线的制作方法

1.本实用新型涉及猪舍设备加工的技术领域，尤其是一种钢梁的输送线。


背景技术：

2.随着社会的发展，由钢构建筑的周期短，成本低，钢构建筑越来越流行，并且越来越多的猪舍也采用钢构模式。
3.钢构猪舍一般通过一对方钢搭接形成猪舍顶部的屋脊大梁，在实际生产中，方钢的端部需要斜切形成倾斜的端面，进而实现一对方钢通过倾斜的端面搭接，以便于形成中间带有坡度的屋脊，目前大都是通过输送线将大梁输送至切割机进行切割，但是现有的输送线不具有夹持大梁的功能，从而导切割机切割过程中，大梁出现晃动，进而影响大梁的切割质量，另外，需要耗费时间通过人工调节以将输送线上的大梁居中，进而对准切割机，这种方式效率低，且耗费大量人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种钢梁的输送线，以快速调整大梁的位置，提高生产效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种钢梁的输送线，包括设置在工作台上的辊道和一对滑轨，所述滑轨分别设置在辊道两侧且沿辊道的长度方向延伸，且每个所述滑轨均连接有底座，其中一所述底座设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动底座沿滑轨运动，所述底座和摆臂的一端转动连接，所述摆臂的另一端之间通过压杆连接，且其中一所述底座设置有驱动摆臂在竖直平面内转动的第二驱动机构；
7.以及位置调节机构，所述位置调节机构包括分别设置在底座内侧的导向板，一对所述导向板呈八字型设置，所述导向板之间构成供方钢通行的通道，所述通道的最小宽度稍大于方钢的宽度，且所述通道的中线和辊道的中线重合。
8.进一步，所述压杆的表面设置防滑纹。
9.进一步，所述压杆的表面包覆有橡胶层。
10.进一步，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴连接有与辊道上设置的齿条啮合的齿轮，所述齿条沿辊道长度方向延伸。
11.进一步，所述第二驱动机构包括第二驱动电机。
12.进一步，所述辊道靠近切割机的一侧设置有供方钢通行的限位通道，所述限位通道包括一对并列设置的侧板，所述侧板之间的距离稍大于方钢的宽度。
13.进一步，所述侧板远离切割机的一端向外弯折，以形成扩口。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢梁的输送线结构与众不同，在实际工作中，预先将方钢放置到辊道上，通过第一驱动机构带动辊道两侧的底盘沿辊道运动，进而带动导向板同步运动，从而使方钢从通道最宽的一端进入通道，且在导向板的导向引导下
穿过通道最窄的一端，实现调整方钢在辊道上的位置，使方钢居中；另，通过第二驱动机构驱动摆臂转动以带动压杆向方钢的运动，从而利用压杆压紧方钢，且通过压杆和方钢之间的摩擦力，以使方钢随底座同步移动，进而切割方钢时，避免方钢上下晃动；且由于导向板的支撑限位，有效防止切割方钢时，方钢出现左右晃动，保证方钢的切割质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.附图1为一种钢梁的输送线的结构示意图。
17.图中：1.方钢，2.侧板，3.滑轨，4.齿条，5.辊道，6.导向板，7.第一驱动电机，8.底座，9.第二驱动电机，10.压杆，11.摆臂。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种钢梁的输送线，包括设置在工作台上的辊道5和一对滑轨3，滑轨3分别设置在辊道5宽度方向的两侧，所述滑轨3分别设置在辊道5两侧且沿辊道5的长度方向延伸，且每个所述滑轨3均连接有底座8，其中一所述底座8设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动底座8沿滑轨3运动，所述底座8和摆臂11的一端转动连接，所述摆臂11的另一端之间通过压杆10连接，且其中一所述底座8设置有驱动摆臂11在竖直平面内转动的第二驱动机构，继而通过第二驱动机构带动压杆10向下方辊道5上的方钢1运动，以与辊道5配合压紧方钢1；
20.以及位置调节机构，所述位置调节机构包括分别设置在底座8内侧的导向板6，一对所述导向板6呈八字型设置，所述导向板6之间构成供方钢1通行的通道，所述通道的最小宽度稍大于方钢1的宽度，且所述通道的中线和辊道5的中线重合，进而实现利用导向板6引导方钢1进入通道，实现在辊道5的宽度方向调整方钢1的位置。
21.应用本实用新型提供的钢梁的输送线时，在实际工作中，预先将方钢1放置到辊道5上，通过第一驱动机构带动辊道5两侧的底盘沿辊道5运动，进而带动导向板6同步运动，从而使方钢1从通道最宽的一端进入通道，且在导向板6的导向引导下穿过通道最窄的一端，实现调整方钢1在辊道5上的位置，使方钢1居中；另，通过第二驱动机构驱动摆臂11转动以带动压杆10向方钢1的运动，从而利用压杆10压紧方钢1，且通过压杆10和方钢1之间的摩擦力，以使方钢1随底座8同步移动，进而切割方钢1时，避免方钢1上下晃动；且由于导向板6的支撑限位，有效防止切割方钢1时，方钢1出现左右晃动，保证方钢1的切割质量。
22.在上述实施例的基础之上，所述压杆10的表面设置防滑纹，通过防滑纹增加压杆10和方钢1之间的摩擦力，以防两者之间出现相对滑动。
23.在另一种实施例中，可将压杆10的表面包覆橡胶层，通过橡胶层的弹性变形，增大压杆10和方钢1之间的摩擦系数和接触面积，进而增加压杆10和方钢1之间的摩擦力。
24.在上述实施例的基础之上，第一驱动机构包括第一驱动电机7，第一驱动电机7的转轴连接有与辊道5上设置的齿条4啮合的齿轮，所述齿条4沿辊道5长度方向延伸，通过第一驱动电机7带动齿轮转动，进而实现带动底座8沿辊道5的长度方向运动。
25.更为具体地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机9，第二驱动电机9通过减速器与摆臂11连接，从而带动摆动转动，为控制摆臂11的转动精度，第二驱动电机9为伺服电机。
26.为了更好的技术效果，所述辊道5靠近切割机的一侧设置有供方钢1通行的限位通道，所述限位通道包括一对并列设置的侧板2，所述侧板2之间的距离稍大于方钢1的宽度，起到纠偏的作用，以便于引导方钢1进入切割机。
27.为了更好的技术效果，所述侧板2远离切割机的一端向外弯折，以形成扩口，便于引导错位的方钢1进入限位通道。
28.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。