一种木质工艺品加工用调节型切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体为一种木质工艺品加工用调节型切割装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作；狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。
3.现有的木质工艺品加工用的切割装置，由于其夹具工装大多固定安装在切割机台上，导致其难以拆卸，无法根据加工的产品形状等来调节、更换不同的切割夹具，导致其实用性较差，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木质工艺品加工用调节型切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质工艺品加工用调节型切割装置，包括切割机和切割夹具；所述切割机安装在固定支架上，固定支架安装在切割机台上；所述切割夹具设置有两组，分别左右对称设置在切割机台的左右两侧，两组切割夹具相互远离的一面上连接有驱动气缸；每一组所述切割夹具均包括驱动滑板和便于拆卸的夹具工装，驱动滑板的一侧与驱动气缸的输出端固定连接，驱动滑板远离驱动气缸的一面开设有用于安装夹具工装的安装腔，安装腔的左右两侧均设置有固定限位板，固定限位板的内侧设置有锁紧滑板，锁紧滑板的内侧壁与夹具工装的外侧壁贴合连接，锁紧滑板远离夹具工装的一面上连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过固定限位板连接有锁紧手柄，锁紧螺杆与固定限位板螺纹连接。
6.优选的，所述锁紧滑板的截面为“l”形结构，夹具工装左右两侧的两个锁紧滑板左右对称设置。
7.优选的，所述锁紧滑板包括水平连接板和纵向定位杆，水平连接板远离纵向定位杆的一端设置有限位滑块，安装腔的内壁对应限位滑块的位置上开设有供限位滑块左右滑动的限位滑槽。
8.优选的，所述纵向定位杆设置有至少两个，两个纵向定位杆均与水平连接板呈垂直结构。
9.优选的，所述夹具工装的左右外侧壁上对应纵向定位杆的一端开设有和纵向定位杆卡接的限位插槽。
10.优选的，所述驱动滑板的底部设置有连接滑块，切割机台对应连接滑块的位置上开设有与连接滑块滑动连接的连接滑槽。
11.优选的，所述安装腔的底部固定设置有承托基座，夹具工装安装在承托基座上。
12.优选的，所述承托基座的左右两侧均设置有定位柱，夹具工装的底部开设有供定
位柱插入的定位盲孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种木质工艺品加工用调节型切割装置，本方案在该切割机台上设置有便于调节的切割夹具，该切割夹具主要由夹具工装、驱动滑板和驱动气缸组成，驱动气缸带动驱动滑板左右滑动，夹具工装可拆卸式的安装在驱动滑板的内部，使得该切割夹具能够根据不同木质工艺品原料的加工需求切换多种不同的夹具工装，使其满足多种加工需求，提高该切割装置的实用性和灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的切割夹具的俯视图；
17.图3为本实用新型的切割夹具的局部具体结构示意图；
18.图4为本实用新型的锁紧滑板的具体结构示意图。
19.图中：1、切割机；2、固定支架；3、切割机台；4、驱动气缸；5、驱动滑板；6、夹具工装；7、安装腔；8、固定限位板；9、锁紧滑板；91、水平连接板；92、纵向定位杆；93、限位滑块；10、锁紧螺杆；11、锁紧手柄；12、连接滑块；13、限位滑槽；14、限位插槽；15、连接滑槽；16、承托基座；17、定位柱；18、定位盲孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木质工艺品加工用调节型切割装置，包括切割机1和切割夹具；切割机1安装在固定支架2上，固定支架2安装在切割机台3上；切割夹具设置有两组，分别左右对称设置在切割机台3的左右两侧，两组切割夹具相互远离的一面上连接有驱动气缸4；每一组切割夹具均包括驱动滑板5和便于拆卸的夹具工装6，驱动滑板5的一侧与驱动气缸4的输出端固定连接，驱动滑板5远离驱动气缸4的一面开设有用于安装夹具工装6的安装腔7，安装腔7的左右两侧均设置有固定限位板8，固定限位板8的内侧设置有锁紧滑板9，锁紧滑板9的内侧壁与夹具工装6的外侧壁贴合连接，锁紧滑板9
远离夹具工装6的一面上连接有锁紧螺杆10，锁紧螺杆10穿过固定限位板8连接有锁紧手柄11，锁紧螺杆10与固定限位板8螺纹连接。
24.进一步的，锁紧滑板9的截面为“l”形结构，夹具工装6左右两侧的两个锁紧滑板9左右对称设置。
25.进一步的，锁紧滑板9包括水平连接板91和纵向定位杆92，水平连接板91远离纵向定位杆92的一端设置有限位滑块93，安装腔7的内壁对应限位滑块93的位置上开设有供限位滑块93左右滑动的限位滑槽13。
26.进一步的，纵向定位杆92设置有至少两个，两个纵向定位杆92均与水平连接板91呈垂直结构。
27.进一步的，夹具工装6的左右外侧壁上对应纵向定位杆92的一端开设有和纵向定位杆92卡接的限位插槽14。
28.进一步的，驱动滑板5的底部设置有连接滑块12，切割机台3对应连接滑块12的位置上开设有与连接滑块12滑动连接的连接滑槽15。
29.进一步的，安装腔7的底部固定设置有承托基座16，夹具工装6安装在承托基座16上。
30.进一步的，承托基座16的左右两侧均设置有定位柱17，夹具工装6的底部开设有供定位柱17插入的定位盲孔18。
31.工作原理：在该切割装置实际使用之前，操作人员根据待加工的木质工艺品的加工需求选取对应的夹具工装6，然后将夹具工装6放置在安装腔7内，使得承托基座16左右两侧的定位柱17插入夹具工装6底部左右两侧的定位盲孔18内，以此实现对夹具工装6的初步固定；接着，操作人员用手转动锁紧手柄11，使得锁紧螺杆10转动，通过锁紧螺杆10与固定限位板8的螺纹连接，使得锁紧螺杆10推动锁紧滑板9在安装腔7内滑动，直至水平连接板91的内侧壁与夹具工装6的外侧壁贴合连接，使得纵向定位杆92插入对应的限位插槽14内，以此实现对夹具工装6的固定。
32.当需要调节、更换不同的夹具工装6时，操作人员将夹具工装6从安装腔7内取出，然后重新装入其他夹具工装6即可，装入安装腔7内的夹具工装6的不同之处在于夹具工装6远离驱动滑板5一侧的夹持槽的结构不同。
33.在对产品进行加工时，启动驱动气缸4，使得驱动气缸4通过驱动滑板5推动两组夹具工装6相互靠近，直至夹紧待加工的产品，然后用过切割机1对产品进行切割、加工工作。
34.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。