一种切割装置的制作方法

1.本发明属于物料切割领域，尤其涉及一种切割装置。


背景技术：

2.部分模板在木工加工房进行集中加工，加工好吊运至所需部位，大部分模板需要在施工点位采用圆盘锯进行加工，木工根据现场所需尺寸大小，直接用圆盘锯切割好后用于安装加固，模板加工产生的木屑掉落到已实施完成的楼板上，需要进行二次清理。
3.在房屋建筑施工过程中，在木工加工房集中加工模板不能完全满足施工生产的需要，需要将部分模板拿到施工点位进行加工，在模板加工过程中会产生大量木屑，产生的木屑掉落到楼板上或已关好模板部位往往不易清理干净，造成后期浇筑混凝土质量差。
4.因此，亟需一种不掉落或少掉落木屑的切割装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种切割装置，通过本切割装置的结构设计，克服了传统装置施工操作不便，产生大量木屑，需要进行二次清理，清理不彻底会导致浇筑成型混凝土质量差的问题。
6.本发明目的通过下述技术方案来实现：
7.一种切割装置，所述切割装置包括：加工台和切割圆盘，其中，所述切割圆盘的切割部贯穿于所述加工台的台面预留缝隙，且所述加工台的底部设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴经传动轴与所述切割圆盘的中心位置固定连接；且所述加工台的台面上预设有若干用于漏渣的孔体，所述加工台的下发设有废渣收集单元。
8.根据一个优选的实施方式，所示孔体为条形孔体，所述条形孔体与切割圆盘平行设置。
9.根据一个优选的实施方式，所述废渣收集单元包括集料斗和收集袋，所述集料斗设置于所述加工台的底部，且所示集料斗的进料口覆盖所述加工台底面上各孔体；所述收集袋与所述集料斗的出料口相连通。
10.根据一个优选的实施方式，所述加工台的台面边缘处设有挡板。
11.根据一个优选的实施方式，所述挡板为木板或塑料板体。
12.根据一个优选的实施方式，所述加工台底部设置若干支撑腿。
13.根据一个优选的实施方式，所述支撑腿具备升降结构。
14.根据一个优选的实施方式，所述支撑腿底部设有柔性垫片。
15.根据一个优选的实施方式，所述加工台采用不锈钢台面。
16.根据一个优选的实施方式，所述驱动机构为电机。
17.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
18.本发明的有益效果：
19.通过本切割装置的结构设计，可以解决模板集中加工不能完全满足施工现场生产需要的问题；对加工过程中产生的木屑进行收集；不需要对楼板进行清理。
附图说明
20.图1是本发明切割装置的结构示意图；
21.其中，101-加工台，102-切割圆盘，103-孔体，104-挡板，105-支撑腿，106-集料斗，107-出料口，108-收集袋。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
28.实施例1：
29.参考图1所示，图中示出了一种切割装置，所述切割装置包括：加工台101和切割圆盘102。所述切割圆盘102用于完成各种物料切割处理。
30.其中，所述切割圆盘102的切割部贯穿于所述加工台101的台面预留缝隙，且所述加工台101的底部设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴经传动轴与所述切割圆盘102的中
心位置固定连接。例如，所述驱动机构为电机。
31.切割单元安装在加工台101下方，外露一半切割圆盘102，切割单元采用锚固螺栓或焊接的方式与加工台101进行连接固定。
32.优选地，所述加工台101底部设置若干支撑腿105。各支撑腿105具备升降结构，通过设置升降结构使得本切割装置可以适用于不同操作人员。
33.进一步地，所述支撑腿105底部设有柔性垫片。
34.优选地，所述加工台101采用不锈钢台面。从而保证所述加工台101具备足够的强度，从而提升使用寿命。
35.优选地，所述加工台101的台面上预设有若干用于漏渣的孔体103，所述加工台101的下发设有废渣收集单元。
36.进一步地，所示孔体103为条形孔体，所述条形孔体与切割圆盘102平行设置。
37.通过将所述孔体103设置为条形孔体，从而用于切割产生条状物料进入下方的废渣收集单元。
38.进一步地，所述加工台101的台面边缘处设有挡板104。所述挡板为木板或塑料板体。从而避免了操作人员与挡板发生磕碰，导致身体受伤。
39.优选地，所述废渣收集单元包括集料斗106和收集袋108，所述集料斗106设置于所述加工台101的底部，且所示集料斗106的进料口覆盖所述加工台101底面上各孔体103；所述收集袋108与所述集料斗106的出料口107相连通。
40.木屑的收集袋108可以采用常规袋子，收集满一袋直接将袋口扎牢后堆放在收集点即可。
41.木屑收集的集料斗106采用1mm厚铝合金薄板制作，以减轻重量，收集装置位于水平板下一定距离，采用45
°
倾斜度进行安装，以便木屑顺利滑落至收集袋中。
42.通过本切割装置的结构设计，可以解决模板集中加工不能完全满足施工现场生产需要的问题；对加工过程中产生的木屑进行收集；不需要对楼板进行清理。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。