一种法兰盘加工用的表面平整打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘打磨，具体地说，涉及一种法兰盘加工用的表面平整打磨装置。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
3.现有技术中通常通过砂纸对法兰盘进行打磨，然由于法兰盘上还有通孔，为了对通孔进行打磨，所以还需要用其他设备进行二次打磨，非常的繁琐，而且二次打磨可能会在先的打磨面造成影响，鉴于此，本实用新型提出一种法兰盘加工用的表面平整打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种法兰盘加工用的表面平整打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种法兰盘加工用的表面平整打磨装置，包括承载组件和设置在承载组件顶部的打磨机构，所述承载组件包括法兰承载座，所述法兰承载座用于放置法兰盘，所述打磨机构至少包括：
6.打磨盘，所述打磨盘的底部设置有磨擦件，所述磨擦件为柔性结构，其底部设置打磨层；
7.滑柱，所述滑柱设置在打磨盘顶部的圆心处，并与其转动连接，所述滑柱顶部设置驱动盒，所述驱动盒内设置有电机，所述电机输出端的输出轴穿过滑柱与打磨盘固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述承载组件还包括支架，所述支架为“u”形结构，所述滑柱与支架滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱外设置有复位弹簧，所述滑柱外还设置有连接环，所述连接环靠近顶部设置，所述复位弹簧的两端分别与连接环和支架固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述法兰承载座的顶部开设有承载腔，所述承载腔内设置有内盘，所述内盘设置在承载腔的圆心处，其中：
11.所述承载腔内壁和内盘的外壁上相对设置有多个限位块，所述限位块通过外部设置的限位弹簧与法兰承载座和内盘滑动连接；
12.所述限位弹簧外设置有滑杆。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述限位块相对于滑动连接的一侧为圆弧形结构，且圆弧的圆心与承载腔圆心在同一位置。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述磨擦件为环状结构，且磨擦件内设置容置腔，所述容置腔内设置负重颗粒。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述打磨盘底部位于磨擦件内中空的部分呈环形设置有多个扰流叶，且打磨盘位于磨擦件内中空部分的顶部为通风状态。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.该法兰盘加工用的表面平整打磨装置中，磨擦件再利用打磨层对法兰盘进行打磨，使其表面更加平整，同时，由于磨擦件为柔性结构，在打磨过程中会适应法兰盘上的通孔发生形变，从而对通孔进行打磨，另外，磨擦件内设置容置腔，容置腔内设置负重颗粒，这样磨擦件受到负重颗粒重力作用能够更有效的发生形变，提高对通孔的打磨效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型的结构示意图；
21.图4为本实用新型的结构示意图；
22.图5为本实用新型的整体结构示意图；
23.图6为本实用新型的结构示意图。
24.图中各个标号意义为：
25.100、承载组件；
26.110、法兰承载座；111、承载腔；112、支撑环组；113、内盘；114、限位块；1141、限位弹簧；1142、滑杆；120、支架；
27.200、打磨机构；
28.210、打磨盘；211、扰流叶；220、磨擦件；221、容置腔；230、滑柱；231、复位弹簧；232、连接环；240、驱动盒；241、握把。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.实施例1
33.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种法兰盘加工用的表面平整打磨装置，包括承载组件100和设置在承载组件100顶部的打磨机构200，承载组件100包括法兰承载座 110，法兰承载座110用于放置法兰盘，打磨机构200包括打磨盘210和滑柱230，其中：
34.滑柱230设置在打磨盘210顶部的圆心处，并与其转动连接，滑柱230顶部设置驱动盒240，驱动盒240内设置有电机，且为了方便握持，驱动盒240外设置有握把241，电机输出
端的输出轴穿过滑柱230与打磨盘210固定连接，其主要目的是通过电机工作，然后利用输出轴带动打磨盘210转动；
35.考虑到法兰盘上都设置有通孔，这样对法兰盘表面打磨后，还需要再次打磨通孔，为此，打磨盘210的底部设置有磨擦件220，并将磨擦件220设置为柔性结构，其底部设置打磨层，这样在打磨过程中柔性的磨擦件220适应通孔发生形变，再利用打磨层(例如：砂纸)对法兰盘以及通孔进行打磨。
36.工作原理：
37.首先将法兰盘放置在法兰承载座110上，然后将电机接通电源，通过电机输出轴驱动打磨盘210转动，然后握住握把241使磨擦件220与法兰盘接触，磨擦件220再利用打磨层对法兰盘进行打磨，使其表面更加平整，同时，由于磨擦件220为柔性结构，在打磨过程中会适应法兰盘上的通孔发生形变，从而对通孔进行打磨。
38.本实施例中，承载组件100还包括支架120，支架120设置在法兰承载座110外侧，支架120为“u”形结构，其主要目的是通过支架120对滑柱230进行支撑，然后滑柱230 与支架120滑动连接，这样磨擦件220下压的方向固定，避免出现打磨程度不一样的问题。
39.此外，为了方便滑柱230复位，滑柱230外设置有复位弹簧231，滑柱230外还设置有连接环232，连接环232靠近顶部设置，复位弹簧231的两端分别与连接环232和支架 120固定连接，这样通过握把241下压驱动盒240后，由于滑柱230下滑，会通过连接环 232带动复位弹簧231发生形变，停止下压后，复位弹簧231产生的反作用力使滑柱230 复位，这样方便法兰盘的放入，提高操作的便捷性。
40.除此之外，法兰承载座110的顶部开设有承载腔111，承载腔111内设置有内盘113，内盘113设置在承载腔111的圆心处，其中：
41.承载腔111内壁和内盘113的外壁上相对设置有多个限位块114，限位块114通过外部设置的限位弹簧1141与法兰承载座110和内盘113滑动连接；
42.限位弹簧1141外设置有滑杆1142。
43.工作原理：
44.将法兰盘放置在承载腔111内，然后法兰盘外侧壁和内侧壁对相应侧的限位块114进行挤压，并挤压限位弹簧1141，限位弹簧1141产生的反作用力作用在限位块114上，再通过限位块114对法兰盘进行挤压，以达到限位的目的。
45.另外，承载腔111内还设置有支撑环组112，支撑环组112包括内环和外环，内环贴合内盘113设置，外环贴合承载腔111内壁设置，从而对放置的法兰盘进行支撑，使其更便于拿取。
46.进一步的，限位块114相对于滑动连接的一侧为圆弧形结构，且圆弧的圆心与承载腔111圆心在同一位置，从而方便限位块114与法兰盘贴合，提高限位强度。
47.再进一步的，磨擦件220为环状结构，从而适应法兰盘的形状，避免对外界造成不必要的打磨，且磨擦件220内设置容置腔221，容置腔221内设置负重颗粒，这样磨擦件220 受到负重颗粒重力作用能够更有效的发生形变，提高对通孔的打磨效果。
48.具体的，打磨盘210底部位于磨擦件220内中空的部分呈环形设置有多个扰流叶211，且打磨盘210位于磨擦件220内中空部分的顶部为通风状态，这样在打磨盘210转动的同时扰流叶211加快磨擦件220内部的流速，形成流速差，使产生的摩擦废屑吸入内侧，避免
对打磨造成影响，而且还能起到降温的作用。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。