一种用于家具加工的木板高效抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于家具加工技术领域，特别是指一种用于家具加工的木板高效抛光装置。


背景技术：

2.家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，实木家具为家具材料种类之一，实木家具是指由天然木材制成的家具，家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽，而在对木板进行涂饰清漆或者贴上贴条时，为了满足其效果，需要对原木材的表面进行抛光处理，因此会用到抛光装置，而常见抛光装置，大都是固定的装置，不利于对打磨带进行更换，长时间使用的打磨带打磨效果较差，而影响抛光的效果，降低抛光的效率。为此，我们提出了一种用于家具加工的木板高效抛光装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于家具加工的木板高效抛光装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于家具加工的木板高效抛光装置，包括支撑平台，支撑平台内设有输送带，所述支撑平台的顶部还设有保护箱，所述保护箱底部两端均开设有进出口，所述保护箱的一侧侧壁上开设有容纳口，所述容纳口内一侧壁转动连接有密封板，密封板的边缘设有加强框架，加强框架一侧的上下两端均垂直连接有第二转轴，第二转轴分别通过轴承连接在保护箱的顶部、以及支撑平台上，加强框架的底部水平连接有安装座；
6.所述安装座的顶部中心位置处垂直连接有升降油缸，所述升降油缸的顶部连接有条形座，所述条形座远离密封板的侧壁上连接有支撑板，所述支撑板的侧边上转动连接有四个第一转轴，四个所述第一转轴呈梯形分布，其中一个第一转轴的端部连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在安装座顶部，所述第一转轴上均转动连接有皮带滚轴，所述皮带滚轴外部连接有打磨带，所述打磨带位于输送带的正上方，所述支撑板的侧边上端垂直连接有固定座，所述固定座上垂直连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有u型架，所述u型架上转动连接有压辊，所述压辊和皮带滚轴平行设置，且所述压辊和打磨带的顶部相抵。
7.优选地，所述支撑板的侧壁上垂直连接有平面托板，所述平面托板的底面和位于下端的两个皮带滚轴底面在同一平面上。
8.优选地，所述支撑平台内部连接有连接板，所述连接板位于输送带形成的间隙中。
9.优选地，所述密封板远离安装座的一侧固定连接有把手，所述密封板远离第二转轴的一侧下端连接有限位座，所述限位座通过锁紧螺栓和支撑平台的侧壁连接。
10.优选地，支撑平台表面开设有安装口，安装口内设有输送带，输送带的两端设有支撑辊轴，支撑辊轴的两端和安装口内壁之间通过轴承连接，在其中一根支撑辊轴的端部连接第一驱动电机，第一驱动电机通过电机固定架连接在支撑平台的侧面，所述支撑平台的
底部四角固定连接有支撑腿，所述输送带和打磨带的等宽设置，且平面托板的底部伸至安装座的下方，使得平面托板和木板之间首先接触。
11.优选地，所述安装座的顶部对称连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿条形座设置。
12.与现有技术相比，本实用新型通过转动密封板，即可快速的将打磨带从保护箱内部移出，控制液压杆带动压辊从打磨带处移走，即可方便工作人员快速的对打磨带进行更换，更换完成后的打磨带不仅保证了板材打磨的质量，且可方便工作人员快速的更换，保证了打磨效率的同时也保证了板材打磨的质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种用于家具加工的木板高效抛光装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种用于家具加工的木板高效抛光装置的打磨带和压辊的连接图。
16.图3为本实用新型提出的一种用于家具加工的木板高效抛光装置的升降油缸和安装座的连接图。
17.图中：支撑平台1、支撑腿2、连接板3、输送带4、打磨带5、压辊6、液压杆7、支撑板8、导向杆9、密封板10、固定座11、u型架12、皮带滚轴13、第一转轴14、平面托板15、安装座16、进出口17、保护箱18、条形座19、把手20、限位座21、锁紧螺栓22、驱动电机23、升降油缸24、容纳口25、第二转轴26、加强框架27、安装口28、支撑辊轴29、第一驱动电机30。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于家具加工的木板高效抛光装置，包括支撑平台1，支撑平台1内设有输送带4，输送带4上设有防滑橡胶层，防止木板打滑，支撑平台1的顶部还设有保护箱18，保护箱18底部两端均开设有进出口17，进出口17的设置可方便板材的进出，进而保证了装置加工的正常进行。
20.保护箱18的一侧侧壁上开设有容纳口25，容纳口25内一侧壁转动连接有密封板10，密封板10的边缘设有加强框架27，加强框架27一侧的上下两端均垂直连接有第二转轴26，第二转轴26分别通过轴承连接在保护箱18的顶部、以及支撑平台1上，加强框架27的底部水平连接有安装座16。
21.安装座16的顶部中心位置处垂直连接有升降油缸24，升降油缸24的顶部连接有条形座19，条形座19远离密封板10的侧壁上连接有支撑板8，升降油缸24进行伸缩时，即可带动条形座19进行上下的运动，进而可带动支撑板8进行上下运动。
22.支撑板8的侧边上转动连接有四个第一转轴14，四个第一转轴14呈梯形分布，其中
一个第一转轴14的端部连接有驱动电机23，驱动电机23固定连接在安装座16顶部，第一转轴14上均转动连接有皮带滚轴13，皮带滚轴13外部连接有打磨带5，打磨带5位于输送带4的正上方，支撑板8的侧边上端垂直连接有固定座11，固定座11上垂直连接有液压杆7，液压杆7的底部固定连接有u型架12，u型架12上转动连接有压辊6，压辊6和皮带滚轴13平行设置，且压辊6和打磨带5的顶部相抵，液压杆7带动压辊6可进行上下移动，进而可对打磨带5起到挤压的作用，进而实现了打磨带5的张紧操作，方便了打磨带5的使用调节。
23.进一步的说，支撑板8的侧壁上垂直连接有平面托板15，平面托板15的底面和位于下端的两个皮带滚轴13底面在同一平面上，平面托板15可对位于其下方的打磨带5起到支撑的作用，保证打磨带5可与打磨板材的表面相接触，进而可使其实现正常的打磨功能。
24.进一步的说，支撑平台1内部连接有连接板3，连接板3位于输送带4形成的间隙中，连接板3对放于输送带4顶部的板材可起到支撑的作用。
25.进一步的说，密封板10远离安装座16的一侧固定连接有把手20，密封板10远离第二转轴26的一侧下端连接有限位座21，限位座21通过锁紧螺栓22和支撑平台1的侧壁连接，把手20的设置可方便工作人员对密封板10的开关，且通过限位座21以及锁紧螺栓22的固定作用，可对密封板10起到定位放置的作用。
26.进一步的说，支撑平台1表面开设有安装口28，安装口28内设有输送带4，输送带4的两端设有支撑辊轴29，支撑辊轴29的两端和安装口28内壁之间通过轴承连接，在其中一根支撑辊轴29的端部连接第一驱动电机30，第一驱动电机30通过电机固定架连接在支撑平台1的侧面，支撑平台1的底部四角固定连接有支撑腿2，输送带4和打磨带5的等宽设置，且平面托板15的底部伸至安装座16的下方，使得平面托板15和木板之间首先接触。
27.进一步的说，安装座16的顶部对称连接有导向杆9，导向杆9的顶部贯穿条形座19设置，导向杆9可对上下移动的条形座19起到导向的作用，进而保证了支撑板8的正常滑动。
28.本实用新型使用时，将板材放置在输送带4的顶部并对板材进行推动，驱动电机23带动打磨带5进行转动，即可对板材的表面起到打磨的作用，需要对打磨带5进行更换时，即可通过升降油缸24控制支撑板8向上运动，并转动密封板10将其转动至保护箱18的外部，并控制液压杆7向上运动，即可调节压辊6从打磨带5的顶部移走，即可实现打磨带5的更换，更换完成后再将调节压辊6和打磨带5的顶部相抵，并将密封板10转动至初始位置处，再次控制升降油缸24带动打磨带5移动至输送带4顶部，即可实现正常的打磨，本实用新型不仅结构简单，且可方便工作人员快速的对打磨带5进行更换，保证了打磨效率的同时也保证了板材打磨的质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。