一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋除锈技术领域，具体为一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋受长时间放置影响其表面会出现铁锈，之后在使用钢筋时则需要通过除锈装置先取出铁锈，一般的除锈是通过利用空压机、储砂罐、管道和喷头等设备，以利用喷砂的方式让砂粒与钢筋发生摩擦从而消除铁锈。
3.现有的喷砂式钢筋除锈装置在使用时仅具备除锈功能无法在除锈的同时对钢筋进行矫直，导致钢筋在除锈后还需要进行矫直工序，故而若存在具有矫直和除锈同步作业功能的喷砂式钢筋除锈装置则可以缩减工序提高效率，为此，我们推出了一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，解决了上述背景技术中提出现有的喷砂式钢筋除锈装置在使用时仅具备除锈功能无法在除锈的同时对钢筋进行矫直，导致钢筋在除锈后还需要进行矫直工序的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，包括工作箱和转动电机，所述工作箱的内壁一侧设置有隔板，且隔板的一侧转动连接有矫直组件，所述矫直组件包括第一矫直轮、第二矫直轮和输出电机，所述第一矫直轮的下方设置有第二矫直轮，且第二矫直轮、第一矫直轮的右侧连接有输出电机，所述滚动组件设置于第二矫直轮的前方两侧，所述滚动组件包括辊轴、胶套、传动带和转动电机，所述辊轴的表面套接有胶套，且辊轴靠近第二矫直轮的一端表面啮合连接有传动带，所述辊轴靠近第二矫直轮的一端连接有转动电机，所述工作箱的顶部设置有液压缸，且液压缸的底端连接有压力块，所述压力块的底部呈等距状分布有矫正板，且压力块的内部设置有喷砂头。
6.进一步的，所述矫直组件还包括适应槽、孔洞和弹簧杆，所述第一矫直轮、第二矫直轮的表面均开设有适应槽，且适应槽的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有弹簧杆。
7.进一步的，所述弹簧杆与第一矫直轮、第二矫直轮弹性连接，且适应槽呈环形状分布于第一矫直轮、第二矫直轮表面。
8.进一步的，所述滚动组件还包括气囊、伸缩板条和伸缩孔，所述辊轴的内部设置有气囊，且气囊的表面分布有伸缩板条，所述辊轴的表面开设有伸缩孔。
9.进一步的，所述气囊远离第二矫直轮的一端穿过辊轴并转动连接有气泵，且辊轴两端与工作箱内壁转动连接。
10.进一步的，所述滚动组件还包括托举件和弹性伸缩杆，所述气囊的外壁连接有托举件，且托举件的表面连接有弹性伸缩杆。
11.进一步的，所述弹性伸缩杆的顶部与辊轴内壁固定连接，且弹性伸缩杆呈环形状分布于辊轴的内壁上。
12.进一步的，所述工作箱的底部设置有滤砂组件，所述滤砂组件包括振动电机、电磁网和伸缩弹簧，所述振动电机的底部连接有电磁网，且电磁网的四角底部连接有伸缩弹簧。
13.进一步的，所述伸缩弹簧的底部与工作箱内壁固定连接，且电磁网通过伸缩弹簧与工作箱弹性连接。
14.进一步的，所述滤砂组件还包括扬砂轮，所述电磁网的下方设置有扬砂轮，且扬砂轮的一端连接有驱动电机。
15.本发明提供了一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，具备以下有益效果：
16.在钢筋传送过程中对其初步矫直，且在喷砂除锈的过程中进行二次矫直，有利于提高直度的同时减少工序，有利于提高工作效率，且砂粒可以被聚集，并在聚集过程中对砂粒和铁锈进行分离，以防止回收的砂粒中含杂有大量铁锈。
17.1.该建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，第二矫直轮、第一矫直轮相向转动对钢筋进行初步矫直，同时还可通过相向力将矫直后的钢筋送至辊轴之间，且第二矫直轮、第一矫直轮表面开设有适应槽，适应槽可以很好的与钢筋表面的凸起螺纹相接触，从而有利于提高摩擦力使得钢筋可以被流畅的送至辊轴之间。
18.2.该建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，适应槽与钢筋表面的凸起螺纹相接触，此时弹簧杆受力被收缩至孔洞内部，待适应槽转动离开钢筋表面后，弹簧杆伸展复原伸出孔洞，此时伸出的弹簧杆可将适应槽内部的铁锈推出，避免铁锈留存在适应槽内部造成摩擦力下降。
19.3.该建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，辊轴之间通过传动带和转动电机同向传动，基于胶套与钢筋间的摩擦力使得钢筋在辊轴之间发生自转，同时液压缸推动压力块、矫正板间歇性升降而抵住钢筋，此时钢筋在自转过程中两侧被辊轴所限位并在顶部被矫正板下压实现二次矫直，且压力块升降时其内部的喷砂头可以喷出砂粒使其与自转中的钢筋摩擦，实现除锈作业，该设置使得钢筋矫直与除锈两个工序可以同时进行，起到了缩减工序提高效率的有利作用。
20.4.该建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，钢筋被矫直除锈后气泵向气囊内部注气使得伸缩板条伸出至胶套外部，此时除锈后的钢筋位于伸缩板条之间，此时钢筋在辊轴的转动下沿辊轴表面向一个方向移动，从而便于下料，而在除锈时气囊内部空气被气泵抽出，此时基于弹性伸缩杆的弹性使得托举件为气囊进行托举避免气囊中段因重力下坠导致伸缩板条伸出。
21.5.该建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，铁锈随砂粒掉落至电磁网表面，电磁网通电产生磁性可以吸附铁锈，而砂粒则穿过电磁网表面的网孔，从而实现铁锈与砂粒的分离，以便对砂粒回收再利用，且振动电机于电磁网表面做功使得电磁网在伸缩弹簧的弹性作用下而上下起伏，使得砂粒被振荡以便穿过网孔，而且砂粒被聚集于工作箱底部，此时扬砂轮转动可以将砂粒扬起接近电磁网底部，此时砂粒中所掺杂的残余铁锈也被扬起并被电磁网吸附，该设置实现对铁锈的二次吸附，有利于进一步的消除待回收砂粒中的铁锈。
附图说明
22.图1为本发明一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的工作箱正视内部结构示意图；
23.图2为本发明一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的第一矫直轮正视结构示意图；
24.图3为本发明一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的第一矫直轮侧视剖面结构示意图；
25.图4为本发明一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的辊轴内部正视结构示意图；
27.图6为本发明一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的压力块侧视结构示意图；
28.图7为本发明一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置的托举件正视结构示意图。
29.图中：1、工作箱；2、隔板；3、矫直组件；301、第一矫直轮；302、第二矫直轮；303、输出电机；304、适应槽；305、孔洞；306、弹簧杆；4、滚动组件；401、辊轴；402、胶套；403、传动带；404、转动电机；405、气囊；406、伸缩板条；407、伸缩孔；408、托举件；409、弹性伸缩杆；5、液压缸；6、压力块；7、矫正板；8、气泵；9、滤砂组件；901、振动电机；902、电磁网；903、伸缩弹簧；904、扬砂轮；10、喷砂头。
具体实施方式
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，包括工作箱1和转动电机404，工作箱1的内壁一侧设置有隔板2，且隔板2的一侧转动连接有矫直组件3，矫直组件3包括第一矫直轮301、第二矫直轮302和输出电机303，第一矫直轮301的下方设置有第二矫直轮302，且第二矫直轮302、第一矫直轮301的右侧连接有输出电机303，滚动组件4设置于第二矫直轮302的前方两侧，滚动组件4包括辊轴401、胶套402、传动带403和转动电机404，辊轴401的表面套接有胶套402，且辊轴401靠近第二矫直轮302的一端表面啮合连接有传动带403，辊轴401靠近第二矫直轮302的一端连接有转动电机404，工作箱1的顶部设置有液压缸5，且液压缸5的底端连接有压力块6，压力块6的底部呈等距状分布有矫正板7，且压力块6的内部设置有喷砂头10；
31.具体操作如下，首先工作箱1的后侧面与左、右侧面开设有进料口和出料口，待矫直除锈的钢筋a穿过进料口与第一矫直轮301、第二矫直轮302之间，此时第一矫直轮301、第二矫直轮302通过输出电机303相向转动，使得钢筋a在传输过程中进行初次矫直，钢筋a初次矫直后为钢筋b，钢筋b则会落于辊轴401之间，此时辊轴401通过传动带403和转动电机404同向转动，辊轴401转动时通过其表面的胶套402与钢筋b发生摩擦使得钢筋b于辊轴401之间自转，同时液压缸5带动压力块6使得矫正板7升降而不断对钢筋b施力，此时钢筋b两侧受到辊轴401的限位，而钢筋b顶部受到矫正板7的压力使得钢筋b被二次矫直，且压力块6升降时喷砂头10会通过外接的储砂罐和空压机而喷射砂粒至钢筋b表面，砂粒与钢筋b发生摩
擦实现除锈，且喷砂头10底部高于矫正板7底部，使得喷砂头10在下降时不会与钢筋b直接接触，该设置使得钢筋矫直与除锈两个工序可以同时进行，起到了缩减工序提高效率的有利作用，并且喷砂除锈的工作是在工作箱1内部进行的可以防止砂粒和铁锈发生溅射。
32.请参阅图2至图4，矫直组件3还包括适应槽304、孔洞305和弹簧杆306，第一矫直轮301、第二矫直轮302的表面均开设有适应槽304，且适应槽304的内部开设有孔洞305，孔洞305的内部设置有弹簧杆306，弹簧杆306与第一矫直轮301、第二矫直轮302弹性连接，且适应槽304呈环形状分布于第一矫直轮301、第二矫直轮302表面；
33.具体操作如下，钢筋a通过第一矫直轮301、第二矫直轮302在传输过程中，适应槽304与钢筋表面的凸起螺纹相接触，此时弹簧杆306受力被收缩至孔洞305内部，待适应槽304转动离开钢筋表面后，弹簧杆306伸展复原伸出孔洞305，此时伸出的弹簧杆306可将适应槽304内部的铁锈推出，避免铁锈留存在适应槽304内部造成摩擦力下降。
34.请参阅图1、图5-7，滚动组件4还包括气囊405、伸缩板条406和伸缩孔407，辊轴401的内部设置有气囊405，且气囊405的表面分布有伸缩板条406，辊轴401的表面开设有伸缩孔407，气囊405远离第二矫直轮302的一端穿过辊轴401并转动连接有气泵8，且辊轴401两端与工作箱1内壁转动连接；
35.具体操作如下，钢筋b在二次矫直和除锈后成为钢筋c，此时气泵8向气囊405内部注气使得伸缩板条406穿过伸缩孔407伸出至胶套402外部，此时钢筋c位于伸缩板条406之间，此时钢筋c在辊轴401的转动下沿辊轴401表面向一个方向移动，从而便于下料，而在除锈时气囊405内部空气被气泵8抽出使得伸缩板条406缩入辊轴401内部，以避免伸缩板条406带动钢筋b移动。
36.请参阅图1、图5、图7，滚动组件4还包括托举件408和弹性伸缩杆409，气囊405的外壁连接有托举件408，且托举件408的表面连接有弹性伸缩杆409，弹性伸缩杆409的顶部与辊轴401内壁固定连接，且弹性伸缩杆409呈环形状分布于辊轴401的内壁上；
37.具体操作如下，伸缩板条406缩入辊轴401内部时基于弹性伸缩杆409的弹性使得托举件408对气囊405进行托举避免气囊405中段因重力下坠导致伸缩板条406伸出，从而防止因伸缩板条406伸出影响到钢筋b的自转。
38.请参阅图1，工作箱1的底部设置有滤砂组件9，滤砂组件9包括振动电机901、电磁网902和伸缩弹簧903，振动电机901的底部连接有电磁网902，且电磁网902的四角底部连接有伸缩弹簧903，伸缩弹簧903的底部与工作箱1内壁固定连接，且电磁网902通过伸缩弹簧903与工作箱1弹性连接；
39.具体操作如下，除锈时，铁锈随砂粒掉落至电磁网902表面，电磁网902通电产生磁性可以吸附铁锈，而砂粒则穿过电磁网902表面的网孔，从而实现铁锈与砂粒的分离，以便对砂粒回收再利用，且振动电机901于电磁网902表面做功使得电磁网902在伸缩弹簧903的弹性作用下而上下起伏，使得砂粒被振荡以便穿过网孔，使得砂粒被聚集于工作箱1底部以待回收。
40.请参阅图1，滤砂组件9还包括扬砂轮904，电磁网902的下方设置有扬砂轮904，且扬砂轮904的一端连接有驱动电机；
41.具体操作如下，砂粒被聚集于工作箱1底部时，扬砂轮904通过其一端的驱动电机转动，转动的扬砂轮904可以将砂粒扬起以接近电磁网902底部，此时砂粒中所掺杂的残余
铁锈也被扬起并被电磁网902吸附，该设置实现对铁锈的二次吸附，有利于进一步的消除待回收砂粒中的铁锈。
42.综上，请参阅图1至图7，该建筑用可矫直的防溅型钢筋除锈装置，使用时，首先待矫直除锈的钢筋a穿过第一矫直轮301、第二矫直轮302之间，此时第一矫直轮301、第二矫直轮302通过输出电机303相向转动，使得钢筋a在传输过程中进行初次矫直，钢筋a初次矫直后为钢筋b；
43.钢筋b则会落于辊轴401之间，此时辊轴401通过传动带403和转动电机404同向转动，辊轴401转动时通过其表面的胶套402与钢筋b发生摩擦使得钢筋b于辊轴401之间自转，同时液压缸5带动压力块6使得矫正板7升降而不断对钢筋b施力，此时钢筋b两侧受到辊轴401的限位，而钢筋b顶部受到矫正板7的压力使得钢筋b被二次矫直；
44.且压力块6升降时喷砂头10会通过外接的储砂罐和空压机而喷射砂粒至钢筋b表面，砂粒与钢筋b发生摩擦实现除锈，且喷砂头10底部高于矫正板7底部，使得喷砂头10在下降时不会与钢筋b直接接触，该设置使得钢筋矫直与除锈两个工序可以同时进行，起到了缩减工序提高效率的有利作用；
45.上述过程中，钢筋a通过第一矫直轮301、第二矫直轮302在传输过程中，适应槽304与钢筋表面的凸起螺纹相接触，此时弹簧杆306受力被收缩至孔洞305内部，待适应槽304转动离开钢筋表面后，弹簧杆306伸展复原伸出孔洞305，此时伸出的弹簧杆306可将适应槽304内部的铁锈推出，避免铁锈留存在适应槽304内部造成摩擦力下降；
46.而钢筋b在二次矫直和除锈后成为钢筋c，此时气泵8向气囊405内部注气使得伸缩板条406穿过伸缩孔407伸出至胶套402外部，此时钢筋c位于伸缩板条406之间，此时钢筋c在辊轴401的转动下沿辊轴401表面向一个方向移动，从而便于下料，而在除锈时气囊405内部空气被气泵8抽出使得伸缩板条406缩入辊轴401内部，以避免伸缩板条406带动钢筋b移动；
47.而且伸缩板条406缩入辊轴401内部时基于弹性伸缩杆409的弹性使得托举件408对气囊405进行托举避免气囊405中段因重力下坠导致伸缩板条406伸出，从而防止因伸缩板条406伸出影响到钢筋b的自转；
48.除锈过程中，铁锈随砂粒掉落至电磁网902表面，电磁网902通电产生磁性可以吸附铁锈，而砂粒则穿过电磁网902表面的网孔，从而实现铁锈与砂粒的分离，以便对砂粒回收再利用，且振动电机901于电磁网902表面做功使得电磁网902在伸缩弹簧903的弹性作用下而上下起伏，使得砂粒被振荡以便穿过网孔，使得砂粒被聚集于工作箱1底部以待回收；
49.而砂粒被聚集于工作箱1底部时，扬砂轮904通过其一端的驱动电机转动，转动的扬砂轮904可以将砂粒扬起以接近电磁网902底部，此时砂粒中所掺杂的残余铁锈也被扬起并被电磁网902吸附，该设置实现对铁锈的二次吸附，有利于进一步的消除待回收砂粒中的铁锈。