一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置与流程

1.本发明涉及风管处理加工技术领域，尤其涉及一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置。


背景技术：

2.风管是用于空气输送和分布的管道系统。
3.风管在制作过程中会产生焊缝，不同厚度风管材料制作的风管在风管表面焊缝周围会产生不同宽度的焊斑，材料越厚，焊接电流越大，焊缝焊斑的宽度越大。
4.风管加工领域现有的焊缝处理方法一般采用化学药剂和焊道清洗机清洗，焊道清洗机会使用化学药剂，直接使用化学药剂是通过化学反应钝化去除焊缝氧化层(焊斑)，然后再通过水冲洗，擦拭，带来的问题是很难判断是否清洗干净，化学药剂容易飞溅污染到其他地方，如清洗不干净会有残留风险，产生锈迹、斑点、色差；焊缝清洗后要进行擦拭，也无法确保擦拭干净，有残留风险，残留后会产生锈迹、斑点、色差，影响产品质量。
5.化学药品冲洗产生的水要做专门的处理和排放，处理起来费用比较高，对环境也有影响和污染。
6.风管产品产量大，常规化学药剂清洗，效率较低；风管产品一般都是2b板，通过化学药剂处理后，焊缝周围会产生发白不规则色差，一致性比较差，无法控制；风管件规格大小不一，清洗不干净会产生表面残留，冲洗过程会进入到法兰缝隙中，很难清洗干净，残留后期会产生生锈腐蚀，外观问题。
7.为了保护环境和避免化学清洗剂清洗产生的问题，尽量避免使用化学品，减少对环境的破坏和废水的处理难度同时针对不同规格的风管应采用合理的处理方法。


技术实现要素：

8.本发明公开了一种风管焊缝拉丝处理方法及其装置，采用定制的风管拉丝处理定位装置，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝焊斑，采用具有相符合宽度导向槽的拉丝处理定位装置，利用采用相符合宽度磨料的砂带机，对风管焊缝进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种风管拉丝处理定位装置，所述拉丝处理定位装置包括长片状定位片，所述定位片中部设有中空长条状导向槽，所述定位片与所述导向槽的中心线重合。
11.作为本发明进一步的方案：所述定位片两端设有适用于圆周形焊缝可折叠防护的折叠片。
12.作为本发明进一步的方案：所述折叠片上设有固定孔，利用松紧固定装置通过所述固定孔可将所述拉丝处理定位装置与风管进行固定。
13.作为本发明进一步的方案：所述定位片两侧设有适用于长条焊缝可折叠防护的折
叠片，在所述定位片两端用夹固和取下均方便的夹持装置将所述拉丝处理定位装置与风管夹持固定。
14.一种风管焊缝拉丝处理方法，该方法包括以下步骤：
15.s1、根据不同厚度风管的焊缝制作具有相应宽度导向槽的所述拉丝处理定位装置；
16.s2、根据不同厚度风管的焊缝选择相应宽度的磨料；
17.s3、选择相应方便处理的砂带机，并将步骤s2选择的相应磨料安装于所述砂带机上；
18.s4、对焊缝进行检查，并确认无缺陷；
19.s5、将所述风管焊缝向上稳定放置；
20.s6、将所述拉丝处理定位装置(对中放在风管焊缝上，确保焊缝处于所述导向槽中间等分位置，并将所述拉丝处理定位装置在风管上固定好；
21.s7、利用所述砂带机对风管焊缝进行拉丝处理；
22.s8、对处理好的风管焊缝进行清洁处理并擦拭干净。
23.作为本发明进一步的方案：风管厚度小于1.2毫米时采用所述导向槽为20毫米宽的所述拉丝处理定位装置，采用宽度为20毫米及240目的磨料。
24.作为本发明进一步的方案：风管厚度为1.2-2.0毫米时采用所述导向槽为25毫米宽的所述拉丝处理定位装置，采用宽度为25毫米及150目的磨料。
25.作为本发明进一步的方案：风管厚度大于2.0毫米时采用所述导向槽为30毫米宽的所述拉丝处理定位装置，采用宽度为30毫米及120目的磨料。
26.作为本发明进一步的方案：步骤s5中，将所述风管稳固放置于可支撑风管的x型支撑架上，所述支撑架在与所述风管接触端面设有防滑垫。
27.作为本发明进一步的方案：步骤s6中，对于圆周形焊缝，利用松紧固定装置通过所述固定孔可将所述拉丝处理定位装置与风管进行稳定；对于长条形焊缝，在所述定位片两端用夹固和取下均方便的夹持装置将所述拉丝处理定位装置与风管夹持固定。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.拉丝处理定位装置包括长片状定位片，定位片中部设有中空长条状导向槽，定位片与导向槽的中心线重合，定位片两端或两侧设有可折叠防护的折叠片；根据不同厚度风管的焊缝制作具有相应宽度导向槽的拉丝处理定位装置；根据不同厚度风管的焊缝选择相应宽度的磨料；选择相应方便处理的砂带机，并将步骤s2选择的相应磨料安装于砂带机上；对焊缝进行检查，并确认无缺陷；将所述风管焊缝向上稳定放置；将所述拉丝处理定位装置对中放在风管焊缝上，确保焊缝处于导向槽中间等分位置，并将拉丝处理定位装置在风管上固定好；利用砂带机对风管焊缝进行拉丝处理；对处理好的风管焊缝进行清洁处理并擦拭干净。采用定制的风管拉丝处理定位装置，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝焊斑，采用具有相符合宽度导向槽的拉丝处理定位装置，利用相符合宽度磨料的砂带机，对风管焊缝进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
31.在附图中：
32.图1为本发明一种风管焊缝拉丝处理方法的流程示意图。
33.图2为本发明适应圆周形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置的结构示意图。
34.图3为本发明适应长条形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置的结构示意图。
35.图4为本发明适应圆周形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置与风管及砂带机的工作结构示意图。
36.图5为本发明适应长条形焊缝的一种风管拉丝处理定位装置与风管及砂带机的工作结构示意图。
37.附图标记注释：1、拉丝处理定位装置；2、定位片；3、导向槽；4、折叠片；5、固定孔；6、风管；7、砂带机；8、焊缝；9、松紧固定装置；10、夹持装置；
具体实施方式
38.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
39.需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
41.为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
42.如图2-5所示：
43.风管拉丝处理定位装置，拉丝处理定位装置1包括长片状定位片2，定位片2中部设有中空长条状导向槽3，定位片2与导向槽3的中心线重合，导向槽3的宽度可针对焊缝8的宽度进行适应性调整，导向槽3将焊缝8裸露在外并确定需加工处理的拉丝宽度，定位片2可阻挡过大范围的拉丝处理，保证拉丝处理的整体性。定位片2两端或两侧设有可折叠并具有防护作用的折叠片4，加工过程中折叠片4竖起，可对加工起到防护作用，避免残渣飞溅。
44.如图2与图4所示，折叠片4上设有固定孔5，利用松紧固定装置9(如松紧带，弹簧固定带)通过固定孔5可将拉丝处理定位装置1与风管6进行稳定，拉丝处理定位装置1需要移
动时可对松紧固定装置9进行松动，再移位固定。
45.如图3与图5所示，定位片2两侧设有可折叠防护的折叠片4，在定位片2两端用夹固和取下均方便的夹持装置10(如夹子)将拉丝处理定位装置1与风管6夹持固定。
46.如图1所示：
47.一种风管焊缝拉丝处理方法，该方法包括以下步骤：
48.s1、根据不同厚度风管的焊缝8制作具有相应宽度导向槽3的拉丝处理定位装置1；
49.s2、根据不同厚度风管的焊缝8选择相应宽度的磨料，
50.s3、选择相应方便处理的砂带机7，并将步骤s2选择的相应磨料安装于砂带机7上；
51.s4、对焊缝8进行检查，并确认无缺陷；
52.s5、将风管焊缝8向上稳定放置；
53.s6、将拉丝处理定位装置1对中放在风管焊缝8上，确保焊缝8处于导向槽3中间等分位置，并将拉丝处理定位装置1在风管上固定好；
54.s7、利用砂带机对风管焊缝8进行拉丝处理；
55.s8、对处理好的风管焊缝8进行清洁处理并擦拭干净。
56.其中，风管厚度小于1.2毫米时采用导向槽3为20毫米宽的拉丝处理定位装置1，采用宽度为20毫米及240目的磨料。
57.风管厚度为1.2-2.0毫米时采用导向槽3为25毫米宽的拉丝处理定位装置1，采用宽度为25毫米及150目的磨料。
58.风管厚度大于2.0毫米时采用导向槽3为30毫米宽的拉丝处理定位装置1，采用宽度为30毫米及120目的磨料。
59.步骤s5中，将风管稳固放置于可支撑风管的x型支撑架上，支撑架在与风管接触端面设有防滑垫。x型支架支撑方便，稳定性强，并且x型支架支撑端可适应不同直径的风管；支撑架与风管接触端设有防滑垫可有效保证风管在加工过程中的稳定性。
60.步骤s6中，对于圆周形焊缝8，利用松紧固定装置9通过固定孔5可将所述拉丝处理定位装置1与风管6进行稳定；对于长条形焊缝8，在定位片2两端用夹固和取下均方便的夹持装置10将拉丝处理定位装置1与风管6夹持固定。
61.拉丝处理定位装置1包括长片状定位片2，定位片2中部设有中空长条状导向槽3，定位片2与导向槽3的中心线重合，定位片2两端或两侧设有可折叠并方便固定的折叠片4；根据不同厚度风管6的焊缝8制作具有相应宽度导向槽3的拉丝处理定位装置1；根据不同厚度风管的焊缝8选择相应宽度的磨料；选择相应方便处理的砂带机7，并将选择的相应磨料安装于砂带机7上；对焊缝8进行检查，并确认无缺陷；将风管焊缝8向上稳定放置；将拉丝处理定位装置1对中放在风管焊缝8上，确保焊缝8处于导向槽3中间等分位置，并将拉丝处理定位装置1在风管上固定好；利用砂带机7对风管焊缝8进行拉丝处理；对处理好的风管焊缝8进行清洁处理并擦拭干净。采用定制的风管拉丝处理定位装置1，根据不同厚度风管材料产生的不同宽度焊缝8焊斑，采用具有相符合宽度导向槽3的拉丝处理定位装置1，利用相符合宽度磨料的砂带机7，对风管焊缝8进行拉丝处理，避免了化学试剂清洗产生的污染和浪费，同时提高了风管加工效率，降低了加工成本，提高了产品质量。
62.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适
应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
63.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。