一种带多抽芯和多活块的砂芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯模具领域，具体涉及一种带多抽芯和多活块的砂芯模具。


背景技术：

2.随着汽车行业轻量化及铸造行业的快速发展，铝合金铸件结构复杂产品越来越多，对于有内腔的结构复杂产品，产品砂芯无法通过上下分型成型，需要多块砂芯组合来成型。产品结构确定之后，根据产品内腔确定砂芯结构，因部分铸件内腔结构复杂，产品砂芯无法通过上下分型成型，一般会考虑将砂芯拆解多块，最后粘接成整体成型铸件内腔，造成产品内腔砂芯接缝位置飞边大，尺寸不稳定，效率低，成本高等问题。如何在设计中预防上述不足，是金属型铸造行业非常关心和急需解决的问题。
3.现有部分铸件内腔结构复杂，产品砂芯无法通过上下分型成型，一般会考虑将砂芯拆解多块，最后粘接组合，对工艺过程控制要求影响较高。易导致产品接缝位置飞边大，尺寸不稳定，效率低，成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种带多抽芯和多活块的砂芯模具。
5.一种带多抽芯和多活块的砂芯模具，它包括依次设置的下模脚、下模板、上模板以及上模脚，其特征在于它还包括有抽芯组、一对导轨、气缸、活块组、顶针板、推板、抽芯固定板以及气缸固定板；
6.所述下模板和上模板之间设有砂芯的模具型腔，模具型腔的一侧设有气缸固定板，所述气缸通过螺钉连接在气缸固定板上，所述气缸固定板通过螺钉连接其两侧的一对导轨，一对导轨均由螺钉固定在下模板上，所述抽芯固定板安装在一对导轨之间并通过设置在一对导轨上的导向槽导向抽芯固定板的运动方向；
7.所述抽芯组均被固定安装在抽芯固定板的一侧，所述抽芯固定板的另一侧有拉杆t型槽，拉杆螺接在气缸上，气缸的中心杆抽拉带动拉杆抽拉，拉杆带动抽芯固定板和抽芯组抽拉运动，所述活块组通过螺钉固接于下模板下方的顶针板上，所述顶针板与推板通过螺钉相固接，所述推板推动固定在顶针板上的活块组和顶针上移以推动砂芯产品离开模具型腔。在工作中，需要顶出取件时，先通过射砂机让气缸运动带出抽芯组，再让射砂机顶出运动，推动推板和顶针板相应运动，固定在顶针板的活块组就会做相应运动，在模具型腔的砂芯就会同步被顶出型腔，操作者将砂芯向气缸方向移动可取出。活块限制砂芯直接向开模方向移动，只有向气缸方向移动才能完整取出砂芯。
8.所述抽芯组包括依次间隔设置在抽芯固定板上的第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯、第四抽芯和第五抽芯。
9.所述活块组包括设置在顶针板上的第一活块和第二活块。
10.所述下模脚的两侧u型槽通过螺钉固接有射砂机。
11.所述下模板与下模脚通过螺钉相固接。
12.所述上模板与上模脚通过螺钉相固接。
13.所述下模脚和上模脚均为铸铁材质。
14.所述拉杆为不锈钢材质。
15.本实用新型优点是：让砂芯一次成型，解决接缝位置飞边大，尺寸不稳定等问题，降低了开发成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为下模板和模具型腔的结构示意图。
18.图3为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如附图所示，一种带多抽芯和多活块的砂芯模具，它包括依次连接的下模脚1、下模板2、上模板3以及上模脚4，其特征在于它还包括有抽芯组、一对导轨6、气缸7、活块组、顶针板9、推板10、抽芯固定板11以及气缸固定板12；
25.所述下模板2和上模板3之间设有砂芯的模具型腔13，模具型腔13的一侧设有气缸固定板12，所述气缸7通过螺钉连接在气缸固定板12上，所述气缸固定板12通过螺钉连接其两侧的一对导轨6，一对导轨6均由螺钉固定在下模板2上，所述抽芯固定板11安装在一对导
轨6之间并通过设置在一对导轨6上的导向槽导向抽芯固定板11的运动方向；
26.所述抽芯组均被固定安装在抽芯固定板11的一侧，所述抽芯固定板11的另一侧有拉杆t型槽，拉杆14螺接在气缸7上，气缸7的中心杆抽拉带动拉杆14抽拉，拉杆14带动抽芯固定板11和抽芯组抽拉运动，所述活块组通过螺钉固接于下模板2下方的顶针板9上，所述顶针板9与推板10通过螺钉相固接，所述推板10推动固定在顶针板9上的活块组和顶针上移以推动砂芯产品离开模具型腔13。
27.所述抽芯组包括依次间隔设置在抽芯固定板11上的第一抽芯21、第二抽芯22、第三抽芯23、第四抽芯24和第五抽芯25。
28.所述活块组包括设置在顶针板9上的第一活块31和第二活块32。
29.所述下模脚1的两侧u型槽通过螺钉固接有射砂机。
30.所述下模板2与下模脚1通过螺钉相固接。
31.所述上模板3与上模脚4通过螺钉相固接。
32.所述下模脚1和上模脚4均为铸铁材质。
33.所述拉杆14为不锈钢材质。
34.工作原理：射砂凝固后，开动模，气缸通过拉杆带动抽芯固定板上抽芯后移，推板推动固定在顶针板上的活块组和顶针上移，将产品向后移动取件，合动模，顶针及活块组复位，气缸让抽芯组复位，射砂，进入下一个循环。在工作中，需要顶出取件时，先通过射砂机让气缸运动带出抽芯组，再让射砂机顶出运动，推动推板和顶针板相应运动，固定在顶针板的活块组就会做相应运动，在模具型腔的砂芯就会同步被顶出型腔，操作者将砂芯向气缸方向移动可取出。活块限制砂芯直接向开模方向移动，就能完整取出砂芯。
35.传统砂芯粘接造成产品内腔砂芯接缝位置飞边大，尺寸不稳定，效率低，成本高等问题。本模具有针对性的解决接缝位置飞边大，尺寸不稳定等问题，降低了开发成本。
36.上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。