一种压铸前模推板结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸前模推板结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前基站深腔振子等铸件在压铸时，经常出现难以出模的情况，且需要工作人员人工调整，进而导致模具压铸的速度较低，同时影响基站深腔振子压铸加工的便捷性和效率，以及增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中基站深腔振子等铸件在压铸时，经常出现难以出模的情况，进而导致模具压铸的速度较低，同时影响基站深腔振子压铸加工的便捷性和效率，以及增加工作人员劳动强度的问题，而提出的一种压铸前模推板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压铸前模推板结构，包括推板，所述推板的上表面中心位置开设有镶件通孔，所述镶件通孔的孔壁活动连接有镶件，所述镶件的上表面中心位置开设有矩形沉台，所述矩形沉台的内壁开设有多个第一镶针通孔。
7.优选的，所述推板的上表面四角处均开设有限位凹槽。
8.优选的，所述推板的上表面开设有多个连接凹槽，多个相邻所述连接凹槽的槽壁相互连通。
9.优选的，所述镶件包括连接杆和矩形方块，所述连接杆的顶端与矩形方块的下表面固定连接。
10.优选的，所述镶件上表面边缘处开设有两个对称分布的第二镶针通孔。
11.优选的，所述镶件通孔的中心位置与多个连接凹槽的中心位置处于同一轴线上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸前模推板结构，具备以下有益效果：
13.该压铸前模推板结构，通过设置有推板和镶件，当基站深腔振子等铸件在压铸时，首先把推板和镶件组装在一起，之后在矩形称台内安装弹簧，然后把推板和镶件安装在前模推板的前模芯下面，同时把镶针插入第一镶针通孔和第二镶针通孔内，在模具脱模的时候，前模框和模芯先脱开而中间镶件不动，接着镶针不动，弹簧弹开镶件，进而达到基站深腔振子等铸件在压铸时顺利脱模，不会出现难以脱模的情况，省时省力，避免铸件与前模板受到之间的粘模力的影响，该机构能够有效提高基站深腔振子生产的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
能够有效提高基站深腔振子生产的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种压铸前模推板结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种压铸前模推板结构中推板的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种压铸前模推板结构中镶件的结构示意图。
18.图中：1推板、2镶件通孔、3镶件、31连接杆、32矩形方块、4矩形沉台、5第一镶针通孔、6限位凹槽、7连接凹槽、8第二镶针通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种压铸前模推板结构，包括推板1，其特征在于，推板1的上表面中心位置开设有镶件通孔2，镶件通孔2的孔壁活动连接有镶件3，镶件3的上表面中心位置开设有矩形沉台4，矩形沉台4的内壁开设有多个第一镶针通孔5。
22.推板1的上表面四角处均开设有限位凹槽6，限位凹槽6能够提高推板1安装的稳定性。
23.推板1的上表面开设有多个连接凹槽7，多个相邻连接凹槽7的槽壁相互连通，连接凹槽7能够保障镶件3组装的稳定性。
24.镶件3包括连接杆31和矩形方块32，连接杆31的顶端与矩形方块32的下表面固定连接，弹簧弹开镶件3，进而达到基站深腔振子等铸件在压铸时顺利脱模，不会出现难以脱模的情况，省时省力，避免铸件与前模板受到之间的粘模力的影响。
25.镶件3上表面边缘处开设有两个对称分布的第二镶针通孔8。
26.镶件通孔2的中心位置与多个连接凹槽7的中心位置处于同一轴线上，进而能够保障镶件3安装位置的精确性。
27.本实用新型中，当基站深腔振子等铸件在压铸时，首先把推板1和镶件3组装在一起，之后在矩形称台4内安装弹簧，然后把推板1和镶件3安装在前模推板的前模芯下面，同时把镶针插入第一镶针通孔5和第二镶针通孔8内，在模具脱模的时候，前模框和模芯先脱开而中间镶件3不动，接着镶针不动，弹簧弹开镶件3，进而达到基站深腔振子等铸件在压铸时顺利脱模，不会出现难以脱模的情况，省时省力，避免铸件与前模板受到之间的粘模力的影响，该机构能够有效提高基站深腔振子生产的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压铸前模推板结构，包括推板(1)，其特征在于，所述推板(1)的上表面中心位置开设有镶件通孔(2)，所述镶件通孔(2)的孔壁活动连接有镶件(3)，所述镶件(3)的上表面中心位置开设有矩形沉台(4)，所述矩形沉台(4)的内壁开设有多个第一镶针通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种压铸前模推板结构，其特征在于，所述推板(1)的上表面四角处均开设有限位凹槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种压铸前模推板结构，其特征在于，所述推板(1)的上表面开设有多个连接凹槽(7)，多个相邻所述连接凹槽(7)的槽壁相互连通。4.根据权利要求1所述的一种压铸前模推板结构，其特征在于，所述镶件(3)包括连接杆(31)和矩形方块(32)，所述连接杆(31)的顶端与矩形方块(32)的下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种压铸前模推板结构，其特征在于，所述镶件(3)上表面边缘处开设有两个对称分布的第二镶针通孔(8)。6.根据权利要求3所述的一种压铸前模推板结构，其特征在于，所述镶件通孔(2)的中心位置与多个连接凹槽(7)的中心位置处于同一轴线上。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种压铸前模推板结构，包括推板，所述推板的上表面中心位置开设有镶件通孔，所述镶件通孔的孔壁活动连接有镶件，所述镶件的上表面中心位置开设有矩形沉台，所述矩形沉台的内壁开设有多个第一镶针通。本实用新型能够有效提高基站深腔振子生产的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。


技术研发人员：夏红丽
受保护的技术使用者：广州源方精密压铸科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/14