混凝土裂缝深度切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土建筑检测领域，具体涉及混凝土裂缝深度切割设备。


背景技术：

2.目前的建筑物通常为混凝土材质，在混凝土不合格、混凝土养护不当或者建筑物设计不合理等情况下，建筑物上会形成裂缝。为了保证安全性，建筑物验收时需要进行现场检测，且裂缝的深度与验收是否合格息息相关，在裂缝的宽度较小时，通常只能观测到其宽度和长度等信息，由于裂缝沿深度方向往往也弯曲着延伸，所以也无法通过测量尺进行测量，故检测人员难以准确的对建筑物是否合格进行判断。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种混凝土裂缝深度切割设备，以对建筑物的墙壁进行切割，暴露裂缝的深度，便于对裂缝的深度进行测量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：混凝土裂缝深度切割设备，包括底座、升降单元和切割单元，切割单元包括升降座、砂轮和切割驱动件，升降单元将底座与升降座连接，并用于带动升降座沿竖向移动；切割驱动件安装在升降座上，切割驱动件与砂轮连接并用于驱动砂轮转动。
5.本方案的有益效果为：
6.1.本方案中的砂轮能够对缝隙所在的墙壁进行切割，切割后能够形成切割面，通过切割面能够准确的观察和测量裂缝向墙壁内延伸的深度，使得检测人员将裂缝的深度、宽度和长度相结合，能更准确的对建筑物是否合格进行判断，提高判断的准确性。
7.2.本方案中的升降单元能够沿竖向推动升降座，从而能够对砂轮的高度进行调整，使得砂轮能够对不同高度的裂缝所在的位置进行切割，而不需要人工将砂轮移动至需要切割位置，在需要切割位置较高时，使用更为省力和方便。
8.进一步，切割单元包括u形座和支架，支架与u形座转动连接，u形座设于升降座上，砂轮和切割驱动件设于支架上，支架上连接有手柄。
9.本方案的有益效果为：在实际检测过程中发现，切割时，切割面垂直于裂缝的长度方向能更好的对裂缝沿深度方向的延伸和分布进行观测。本方案中，转动手柄即能够转动支架，而砂轮设置于支架上，故支架转动时砂轮也同步转动，从而能够对切割面的角度进行调整，保证切割面能够垂直于裂缝的长度方向。
10.进一步，升降座上设有横向推进器，横向推进器与u形座连接并用于驱动u形座横向移动。
11.本方案的有益效果为：随着切割的进行，砂轮向靠近墙壁的一侧移动的距离与切割面的深度息息相关，本方案中的横向推进器能够自动驱动u形座移动，从而使砂轮向靠近墙壁的一侧移动，而不需要人工推动，使用更为方便。
12.进一步，横向推进器包括丝杠、导向杆和推进驱动件，丝杠和导向杆均贯穿u形座，
丝杠与u形座形成滚珠丝杠结构，u形座与导向杆滑动配合，推进驱动件安装在升降座上，推进驱动件与丝杠连接并用于驱动丝杠转动。
13.本方案的有益效果为：本方案中的横向推进器结构简单，占用空间较小。
14.进一步，支架上固定有转轴，转轴贯穿u形座并与u形座转动配合，手柄上设有开口朝向转轴的滑动槽，转轴远离支架的一端位于滑动槽内并与滑动槽沿轴向滑动配合。
15.本方案的有益效果为：本方案中的支架和手柄之间能够发生相对移动，在支架向靠近墙壁的一侧移动时，手柄可无需移动，方便通过手柄对u形座的转动角度进行限制。
16.进一步，转轴远离支架的一端和滑动槽的横截面为多边形。
17.本方案的有益效果为：本方案中可保证转轴和手柄之间均能滑动。
18.进一步，底座上设有开口朝上的容纳槽，升降座可封闭容纳槽并与底座可拆卸连接。
19.本方案的有益效果为：本方案中的升降座和升降单元均能够收纳在容纳槽中，使用后移动更为方便。
20.进一步，底座的底部安装有滚轮。
21.本方案的有益效果为：通过滚轮能更方便的移动。
22.进一步，底座的侧壁安装有把手。
23.本方案的有益效果为：使用完毕，将升降座和升降单元等均收纳在容纳槽中后，通过把手倾斜底座即可将底座类似于行李箱一样移动底座。
24.进一步，升降座内设有内腔，砂轮和切割驱动件均位于内腔中，内腔的侧壁设有用于供砂轮端部穿过的窗口。
25.本方案的有益效果为：砂轮可收纳在内腔中，避免检测人员操作不慎被砂轮割伤。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的正视局部剖视图；
27.图2为本实用新型实施例1中切割单元的立体图；
28.图3为图1中的支架转动90
°
后的状态示意图；
29.图4为图3的左视图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：底座1、升降单元2、升降座3、u形座4、丝杠41、导向杆42、支架5、切割驱动件51、砂轮6、推进驱动件7、手柄8。
32.实施例1
33.混凝土裂缝深度切割设备，如图1和图2所示，包括底座1、升降单元2和切割单元，切割单元包括升降座3、砂轮6、切割驱动件51、u形座4和支架5。底座1上设有开口朝上的容纳槽，升降单元2位于容纳槽内，升降座3位于底座1的上方。本实施例中的升降单元2与剪叉式升降机的剪叉式升降结构相同，本实施例中不再赘述。本实施例中的升降单元2占用空间较小，且能够收纳入容纳槽内，在实际实施时，升降单元2也可采用液压缸、气缸等结构，能够将升降座3向上推动即可。
34.升降座3的外壁向下落入容纳槽内后与容纳槽的侧壁相贴，且升降座3和底座1之间通过锁扣固定。升降座3内设有内腔，砂轮6、切割驱动件51、u形座4和支架5均位于内腔中，具体的，u形座4放置在内腔的底部，内腔中设有横向推进器，横向推进器包括丝杠41、导向杆42和推进驱动件7，丝杠41、导向杆42均横向贯穿u形座4的下部，且丝杠41和u形座4构成滚珠丝杠结构，丝杠41的左端通过轴承与内腔的侧壁连接，推进驱动件7通过螺栓安装在内腔的侧壁，本实施例中的推进驱动件7采用正反转电机，推进驱动件7的输出轴通过联轴器与丝杠41的右端连接。导向杆42与丝杠41平行，且导向杆42的两端均通过螺钉安装在内腔的侧壁上。
35.支架5的下端位于u形座4上，且支架5的左右两侧均焊接有转轴，转轴贯穿u形座4。右侧转轴的右端为四棱柱，升降座3外设有l形的手柄8，手柄8横向段贯穿内腔的侧壁并与内腔的侧壁转动配合。手柄8的横向段设有开口朝左的滑动槽，右侧转轴的右端位于滑动槽内并与滑动槽滑动配合。升降座3的外壁设有容纳手柄8的凹槽，用于放置手柄8。
36.砂轮6和切割驱动件51均安装在支架5上，切割驱动件51与砂轮6连接并驱动砂轮6转动，本实施例中的切割驱动件51采用电机，切割驱动件51和砂轮6的结构、与支架5的安装方式以及切割驱动件51与砂轮6的连接方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。内腔远离手柄8的侧壁设有窗口，用于使砂轮6伸出，对墙壁进行切割。
37.具体实施过程如下：
38.初始时，砂轮6位于内腔中，升降单元2和升降座3位于容纳槽中，检测时，启动升降单元2，使升降座3移动至砂轮6与裂缝等高处，然后关闭升降单元2。然后转动手柄8，通过手柄8带动转轴转动，从而使支架5转动，结合图3和图4所示，支架最后会带动砂轮6转动，使砂轮6垂直于裂缝的长度方向。通过握持手柄8对砂轮6进行定位，然后启动切割驱动件51和推进驱动件7，切割驱动件51启动砂轮6，对墙壁进行切割，推进驱动件7带动丝杠41正向转动，使u形座4向靠近墙壁的一侧移动，使砂轮6向靠近墙壁的一侧移动，增大切割的深度。
39.切割完成后，控制推进驱动件7带动丝杠41反向转动，使u形座4向左复位，使砂轮6从墙壁中移出，并重新进入内腔中，关闭切割驱动件51即完成切割。最后反向转动手柄8，使砂轮6复位，将手柄8放入凹槽内后，通过升降单元2将升降座3向下移动如容纳槽内完成收纳。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，本实施例中的底座1的底部安装有四个滚轮，本实施例中的滚轮采用现有的带有锁紧结构的万向轮，底座1的右壁通过销钉安装有把手，在完成收纳后，通过把手即可将底座1采用类似于行李箱的方式拖动，移动更为方便。而且在调整砂轮6的位置时，通过滚轮也更方便移动底座1，锁紧滚轮即可避免底座1移位，使用更为方便。
42.实施例3
43.在实施例1或2的基础上，本实施例中的升降座3的前侧壁设有若干螺纹孔，且若干螺纹孔沿手柄8周向分布，手柄8的横向部位上设有与螺纹孔对齐的定位孔，在使用时，通过手柄8对砂轮6的角度进行调整后，将螺钉或者螺栓穿过定位孔并旋入螺纹孔内后即可对手柄8进行定位，从而无需人工握持手柄8对砂轮6进行定位，进一步简化操作。
44.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术
方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。